【正文】 制點(diǎn)。實(shí)行三級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，利用微機(jī)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理及時(shí)調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標(biāo)，制定月、旬、周計(jì)劃，采用計(jì)劃控制的辦法，嚴(yán)格實(shí)行計(jì)劃管理，確保關(guān)鍵線路工期。合理調(diào)配機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。做好節(jié)假日期間的計(jì)劃管理工作。放假前，準(zhǔn)備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟(jì)手段穩(wěn)定勞動(dòng)力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。第四章 投入本工程技術(shù)裝備、施工機(jī)械啟光鋼構(gòu)是一個(gè)按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設(shè)立，集“策劃、開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)能力、設(shè)計(jì)研發(fā)能力和投融資能力。東莞啟光鋼構(gòu)有限公司年加工能力為8萬(wàn)噸。第一節(jié)、加工廠機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線　480哈爾濱20032良好2鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)FZ10無(wú)錫2良好3H型鋼自動(dòng)組立機(jī)HG1500無(wú)錫2良好4數(shù)控直條切割機(jī)GS/Z600012無(wú)錫1良好5夾芯板生產(chǎn)線　杭州20031套良好6數(shù)控火焰切割機(jī)SKG3B5哈爾濱2良好8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟(jì)南2良好9相管線切割機(jī)LMGQAPT北京2良好10分條機(jī)HF9V=13M/MIN浙江1良好11壓型板生產(chǎn)線　5..5杭州20032套良好12埋弧焊機(jī)DC1000280美國(guó)11良好13直流電焊機(jī)ZXS40021廣州5良好145t單梁吊車(chē)CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車(chē)CD1016..2鄭起20035良好1620t吊車(chē)CHG45鄭州1良好17交流電焊機(jī)YK405FL4上海200328良好18雙立柱帶鋸機(jī)BS100060濟(jì)南3良好19帶鋸機(jī)床CZ42130A3浙江3良好20CO2保護(hù)焊機(jī)HJ50080廣東200340良好21液壓剪板機(jī)QC12Y20250037鎮(zhèn)江1良好22卷板機(jī)W11X25250075馬鞍山1良好23拋丸機(jī)HQ6915139青島2良好24超聲波探傷儀GTS9002　廣州1良好25超聲波探傷儀XXHA30VJ　廣州1良好26現(xiàn)場(chǎng)校檢儀D603Ⅱ青島1良好27折彎?rùn)C(jī)W067Y20鎮(zhèn)江1良好28數(shù)控平面鉆床PD16濟(jì)南3良好29液壓矯正機(jī)YJ60無(wú)錫1良好3010t電動(dòng)平板車(chē)　鄭起20033良好31C型鋼生產(chǎn)線　14杭州20036套良好32Z型鋼生產(chǎn)線　14杭州20032套良好33車(chē)床CI6140A珠江1良好第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)安裝投入機(jī)械一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1CO2保護(hù)焊機(jī)HJ50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS9002　廣州1良好3交流電焊機(jī)YK405FL4上海200328良好4直流電焊機(jī)ZXS400廣州5良好5埋弧焊機(jī)DC100050美國(guó)11良好625t汽車(chē)吊車(chē)XZJ5092JQZ8 涂州1良好710t手拉葫蘆廣州20良好8水平儀蘇州2良好9光學(xué)經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州1良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運(yùn)輸機(jī)械工具一覽表序號(hào)設(shè)備及儀器名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺(tái))設(shè)備狀況發(fā)票所在頁(yè)碼1江鈴汽車(chē)JX1040DSLC2江西1良好2江淮汽車(chē)HFC1045KS合肥1良好3自卸汽車(chē)TAZ3324泰安4良好45第五章 鋼結(jié)構(gòu)主要材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、原材料的采購(gòu)計(jì)劃 按圖紙規(guī)定的技術(shù)要求我公司制定了詳細(xì)的材料采購(gòu)計(jì)劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時(shí)：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；自動(dòng)或半自動(dòng)焊接Q345鋼時(shí)：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計(jì)劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購(gòu)質(zhì)量控制措施原材料進(jìn)場(chǎng)實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證工作，是否與產(chǎn)品批號(hào)相符。鋼板進(jìn)行原材料的外觀驗(yàn)查，查看表面是否有缺陷，如合格則進(jìn)廠。材料進(jìn)場(chǎng)后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行物理化學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。檢驗(yàn)其屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)機(jī)械性能和磷、硫含量二項(xiàng)化學(xué)指標(biāo)，符合要求才能準(zhǔn)許使用。所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。嚴(yán)禁使用過(guò)期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。第六章 主要防腐材料供貨計(jì)劃及質(zhì)量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購(gòu)計(jì)劃 按招標(biāo)及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無(wú)機(jī)富鋅底漆。其上品牌供應(yīng)商是我公司的防腐涂料的長(zhǎng)期供應(yīng)商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為XX**CIPCIP2樓鋼結(jié)構(gòu)連廊工程提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質(zhì)量控制措施按設(shè)計(jì)圖紙及防腐涂料的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把握質(zhì)量關(guān)，檢查其產(chǎn)品合格證、批號(hào)等與貨相同是否。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標(biāo)準(zhǔn)色板、標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較的方法，進(jìn)行觀察評(píng)定。合格質(zhì)量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應(yīng)均勻、致密和光澤豐滿。透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進(jìn)倉(cāng)。再按規(guī)定進(jìn)行物理化學(xué)檢驗(yàn)，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機(jī)加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無(wú)不符之處，與土建和其他安裝工程有無(wú)矛盾，核對(duì)無(wú)誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術(shù)要求，按照1:1的比例畫(huà)出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱(chēng)、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放增加余量：a.) 自動(dòng)氣割切斷加工余量為3㎜。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4㎜。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。d.) 剪切后無(wú)需銑端或刨邊的加工余量為零。樣板要按圖施工，從畫(huà)線制樣板應(yīng)做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。4相鄰孔中心距177。5對(duì)角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開(kāi)頭制成樣板，利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫(huà)出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過(guò)程。檢查對(duì)照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所用鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時(shí)，必須及時(shí)與技術(shù)部門(mén)聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。若鋼材有彎曲不平時(shí)，應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板拼板前，應(yīng)檢查材料的材質(zhì)，板厚是否合乎圖紙的要求。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項(xiàng)工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。拼板使用的長(zhǎng)鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量測(cè)定的鋼尺，并將測(cè)定的偏差標(biāo)記入鋼尺明顯部位，以便劃線時(shí)調(diào)整。（此條在下述各工序中均應(yīng)遵守）拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構(gòu)件長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm。拼板焊接應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開(kāi)好坡口，單面坡口550177。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。施焊前應(yīng)檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊應(yīng)大于20mm，焊畢后應(yīng)割除引、收弧板，不得用錘擊落。拼板焊接完工后應(yīng)注明工程名稱(chēng)，構(gòu)件號(hào)等標(biāo)記，轉(zhuǎn)下道工序。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項(xiàng)目，構(gòu)件號(hào)的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可使用。切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長(zhǎng)度一般應(yīng)放2030mm，切割寬度誤差177。1mm。起吊拼板上平臺(tái)時(shí)，應(yīng)保證拼板邊緣與切割軌道的平行。編程后，切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行，記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符，無(wú)誤后即可切割。割切時(shí)，根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項(xiàng)目、構(gòu)件號(hào)、核對(duì)數(shù)量，并堆碼整齊,轉(zhuǎn)組立工序。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡(jiǎn)化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結(jié)構(gòu)。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準(zhǔn)確成形，從而使構(gòu)件尺寸精度失控，焊接質(zhì)量得不到保證。所以在使用相管線切割機(jī)時(shí)在計(jì)算機(jī)編程上給予解決。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。腹板有對(duì)接焊縫時(shí)，組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上。組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過(guò)設(shè)計(jì)縫厚度的三分之二，焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術(shù)要求及焊縫尺寸。接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，焊后應(yīng)切割，不得用錘擊落。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質(zhì)量，減小焊接變形。應(yīng)焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應(yīng)進(jìn)行打磨，補(bǔ)焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留孔A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過(guò)800℃900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1