【正文】 制點。實行三級網(wǎng)絡計劃控制，利用微機進行動態(tài)管理及時調(diào)整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法，嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。合理調(diào)配機械設備，充分發(fā)揮其重要作用，做到勤保養(yǎng)、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。做好節(jié)假日期間的計劃管理工作。放假前，準備充足的物資、材料、半成品。節(jié)日期間利用經(jīng)濟手段穩(wěn)定勞動力，使節(jié)日期間的施工生產(chǎn)正常進行。第四章 投入本工程技術裝備、施工機械啟光鋼構是一個按照現(xiàn)代企業(yè)制度規(guī)范設立，集“策劃、開發(fā)、經(jīng)營、管理”為一體的新型企業(yè)，具有較強的市場營銷能力、設計研發(fā)能力和投融資能力。東莞啟光鋼構有限公司年加工能力為8萬噸。第一節(jié)、加工廠機械設備一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1焊接H型鋼生產(chǎn)線　480哈爾濱20032良好2鏈式翻轉機FZ10無錫2良好3H型鋼自動組立機HG1500無錫2良好4數(shù)控直條切割機GS/Z600012無錫1良好5夾芯板生產(chǎn)線　杭州20031套良好6數(shù)控火焰切割機SKG3B5哈爾濱2良好8數(shù)控三維鉆床SWZ100070濟南2良好9相管線切割機LMGQAPT北京2良好10分條機HF9V=13M/MIN浙江1良好11壓型板生產(chǎn)線　5..5杭州20032套良好12埋弧焊機DC1000280美國11良好13直流電焊機ZXS40021廣州5良好145t單梁吊車CD510鄭起200316良好1510t單梁吊車CD1016..2鄭起20035良好1620t吊車CHG45鄭州1良好17交流電焊機YK405FL4上海200328良好18雙立柱帶鋸機BS100060濟南3良好19帶鋸機床CZ42130A3浙江3良好20CO2保護焊機HJ50080廣東200340良好21液壓剪板機QC12Y20250037鎮(zhèn)江1良好22卷板機W11X25250075馬鞍山1良好23拋丸機HQ6915139青島2良好24超聲波探傷儀GTS9002　廣州1良好25超聲波探傷儀XXHA30VJ　廣州1良好26現(xiàn)場校檢儀D603Ⅱ青島1良好27折彎機W067Y20鎮(zhèn)江1良好28數(shù)控平面鉆床PD16濟南3良好29液壓矯正機YJ60無錫1良好3010t電動平板車　鄭起20033良好31C型鋼生產(chǎn)線　14杭州20036套良好32Z型鋼生產(chǎn)線　14杭州20032套良好33車床CI6140A珠江1良好第二節(jié)、現(xiàn)場安裝投入機械一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1CO2保護焊機HJ50080廣東200340良好2超聲波探傷儀GTS9002　廣州1良好3交流電焊機YK405FL4上海200328良好4直流電焊機ZXS400廣州5良好5埋弧焊機DC100050美國11良好625t汽車吊車XZJ5092JQZ8 涂州1良好710t手拉葫蘆廣州20良好8水平儀蘇州2良好9光學經(jīng)緯儀蘇紅光蘇州1良好10單棱鏡蘇州1良好11鉛垂儀蘇州1良好121314第三節(jié)、運輸機械工具一覽表序號設備及儀器名稱規(guī)格型號功率(千瓦)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量(臺)設備狀況發(fā)票所在頁碼1江鈴汽車JX1040DSLC2江西1良好2江淮汽車HFC1045KS合肥1良好3自卸汽車TAZ3324泰安4良好45第五章 鋼結構主要材料供貨計劃及質量保證措施第一節(jié)、原材料的采購計劃 按圖紙規(guī)定的技術要求我公司制定了詳細的材料采購計劃及鋼板材料選用方案。公司鋼板采用柳鋼、韶鋼熱軋普板及低合金鋼板等建筑用鋼材；H型鋼采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品；熱軋鋼管采用柳鋼、韶鋼和廣鋼產(chǎn)品。焊條、焊絲、焊劑根據(jù)設計要求，本工程焊條選用要求如下：手工焊接Q345鋼時：采用大西洋CHE505Mo型焊條；手工焊接Q235鋼時：采用大西洋CHE422型焊條；其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T51771995）的規(guī)定；自動或半自動焊接Q345鋼時：采用大西洋CHWS5型焊條，其性能應符合《熔化焊用鋼絲》（GB/149571994）的規(guī)定；采用大西洋產(chǎn)品以上產(chǎn)品供貨商及廠家都能按指令性計劃之要求供貨。 第二節(jié)、 鋼材、焊絲、焊劑等原材料采購質量控制措施原材料進場實行產(chǎn)品質量合格證驗證工作，是否與產(chǎn)品批號相符。鋼板進行原材料的外觀驗查，查看表面是否有缺陷，如合格則進廠。材料進場后通知監(jiān)理單位按規(guī)定現(xiàn)場取樣進行物理化學性能實驗。檢驗其屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎四項機械性能和磷、硫含量二項化學指標，符合要求才能準許使用。所選用焊條必須嚴格按照設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進行烘焙處理。第六章 主要防腐材料供貨計劃及質量保證措施第一節(jié)、防腐材料的采購計劃 按招標及施工圖紙之要求我公司選用海虹牌無機富鋅底漆。其上品牌供應商是我公司的防腐涂料的長期供應商，其就為本工程提供了比較充分的供貨協(xié)議，保證能為XX**CIPCIP2樓鋼結構連廊工程提供優(yōu)質的產(chǎn)品。 第二節(jié)、 防腐材料的質量控制措施按設計圖紙及防腐涂料的檢驗標準要求，嚴格把握質量關，檢查其產(chǎn)品合格證、批號等與貨相同是否。從外觀漆膜顏色和它的外觀，是采用目視法，將漆膜顏色和它的外觀與標準色板、標準樣品進行比較的方法，進行觀察評定。合格質量要求產(chǎn)品主要表現(xiàn)為漆膜外觀，應均勻、致密和光澤豐滿。透明度、粘度等方面初步判定油漆、涂料材料的優(yōu)劣，是否可以進倉。再按規(guī)定進行物理化學檢驗，合格合方可使用。第七章 制 作 工 藝 方 案81 工藝流程本工程的制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→制孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠生產(chǎn)區(qū)域劃分：放樣區(qū)切割區(qū)組裝區(qū) 焊接區(qū) 機加區(qū)總裝區(qū)校正區(qū)噴砂區(qū)涂裝區(qū)裝卸區(qū) H型鋼梁、鋼柱組裝、焊接胎模：如下圖：第二節(jié)、放樣放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量，因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，技術要求，按照1:1的比例畫出構件相互之間的尺寸及真實圖形。樣板制出后，必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進行校核。了保證產(chǎn)品質量，防止由于下料不當造成廢品，樣板應注意適當預放增加余量：a.) 自動氣割切斷加工余量為3㎜。b.) 人工氣割切斷的加工余量為4㎜。c.) 氣割后需銑端或刨邊的加工余量為45mm。d.) 剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。樣板要按圖施工，從畫線制樣板應做到尺寸精確，減少誤差，放樣允許偏差見下表：項次尺寸部位允許偏差（mm）1樣板尺寸2兩孔中心距+3上下最外面孔中心距177。4相鄰孔中心距177。5對角線距離(2m之內(nèi))、24（＞2m）第三節(jié)、下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板，利用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構件相關的加工界線，采用剪切、沖栽、鋸切、氣割等工作的過程。檢查對照樣板及計算好的尺寸是否符合圖紙的要求。檢查所用鋼材是否符合設計要求，若發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術部門聯(lián)系，研究決定后再進行下料。若鋼材有彎曲不平時，應先矯直，以防影響尺寸的誤差。第四節(jié)、拼板拼板前，應檢查材料的材質，板厚是否合乎圖紙的要求。用最佳排料方案繪制拼板下料圖，如多項工程聯(lián)合套料，循環(huán)接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。拼板使用的長鋼尺必須經(jīng)過計量測定的鋼尺，并將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調(diào)整。（此條在下述各工序中均應遵守）拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放2030mm。拼板焊接應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口550177。5,，采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引入和引出的焊縫長度埋弧焊應大于50mm，手工焊應大于20mm，焊畢后應割除引、收弧板，不得用錘擊落。拼板焊接完工后應注明工程名稱，構件號等標記，轉下道工序。第五節(jié) CNC切割檢查拼板與下料工程項目，構件號的規(guī)格尺寸是否與圖紙相符。下料圖要求制作角度樣板，經(jīng)檢查無誤后方可使用。切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放2030mm，切割寬度誤差177。1mm。起吊拼板上平臺時，應保證拼板邊緣與切割軌道的平行。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據(jù)板厚隨時調(diào)節(jié)火焰大小，氧氣壓力，切割速度，確保切口光順平滑。切割后，鏟除氧化鐵，注明工程項目、構件號、核對數(shù)量，并堆碼整齊,轉組立工序。相管線切割,本工程鋼管壁比較厚，不能簡化為理想柱面的鋼管直接焊接成型的桁架結構。按理想圓柱面放樣所得到的相管線，較大的偏差使其不能準確成形，從而使構件尺寸精度失控，焊接質量得不到保證。所以在使用相管線切割機時在計算機編程上給予解決。第六節(jié)、組立1. 檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的三分之二，焊條型號應與構件材質相匹配。第七節(jié)、埋弧焊 熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配。焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑烘潮等。焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割，不得用錘擊落。選擇合適的焊接電流，電壓，焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減小焊接變形。應焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。焊后清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔，咬邊等缺陷，應進行打磨，補焊等措施. 第八節(jié)、制孔鋼結構安裝時所留孔A、B級螺栓孔應具有H12的精度，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構件的質量。第九章、矯正鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)Q235或Q345性能選定，不得超過800℃900℃。鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。要彎曲成型的零件，應采用各種形式樣板彎曲成型，并用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1