【正文】 項 目允許偏差(mm)檢驗方法1靜置設(shè)備坐標15經(jīng)緯儀或拉線尺量標高177。5水準儀、拉線和尺量垂直度(每米)5吊線和尺量2離心式水泵立式泵體垂直度(每米)水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米)在聯(lián)軸器相互垂直的四個位置上用水準儀、百分表和塞尺檢查徑向位移室內(nèi)排水系統(tǒng)子分部的質(zhì)量控制要點：排水管道及配件安裝：主控項目：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度不得低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法：滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不降，管道及接口處無滲漏；監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督檢查施工單位做好此試驗；監(jiān)理應(yīng)采用水平尺、拉線復查生活污水管道的坡度是否符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定， 如不符合，責令施工單位整改；監(jiān)理應(yīng)注意檢查塑料排水管道是否按設(shè)計要求裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米；監(jiān)理應(yīng)注意檢查高層建筑明設(shè)塑料排水管道是否按設(shè)計要求裝設(shè)阻火圈或防火套管；排水主立管及水平干管均應(yīng)做通球試驗， 通球直徑不得少于排水管道直徑的2/3，通球率100%，監(jiān)理應(yīng)檢查見證施工單位做好此試驗；一般項目：在生活污水管道上設(shè)置的檢查口或清掃口，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—2002的規(guī)定。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)，井底面標高與檢查口的法蘭相平，井底面應(yīng)有5%的坡度，坡向檢查口。金屬排水管道的吊勾或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不大于2米，立管不大于3米，摟層高度少于4米，立管可安裝一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。排水塑料管道的支架間距應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》GB50242—。排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應(yīng)符合下列規(guī)定：通氣管應(yīng)高出屋面300mm，但必須大于最大集雪厚度。在通氣管出口4米以內(nèi)有門窗時，通氣管應(yīng)高出門窗頂600mm并引向無門窗的一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平頂屋上，通氣管應(yīng)高出屋面2米。污水管道不得與其他排水管道直接連接。由室內(nèi)通向室外檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高出排出管或兩管頂相平，并有不少于90度的排水轉(zhuǎn)角，跌水高差大于300毫米可不受此限制。用于室內(nèi)排水的水平管與水平管、立管與水平管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45度彎頭或曲率半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。求。雨水管道及配件安裝主控項目：安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗持續(xù)1小時，不滲不漏。懸吊式雨水管的最小坡度不少于5‰。一般項目不得與生活污水管相連接。懸吊式雨水管檢查口或帶法蘭堵頭的間距不得大于。衛(wèi)生器具安裝子分部質(zhì)量控制要點：（1）衛(wèi)生器具安裝：主控項目：排水栓和地漏安裝應(yīng)平整牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不少于50mm。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。一般項目：。有裝飾面的浴盆應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢修門。衛(wèi)生器具的支架必須防腐良好，安裝平整牢固、平穩(wěn)。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝：主控項目：衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)完好無損接口嚴密，啟閉部分靈活。一般項目：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)（3）衛(wèi)生器具排水管道安裝：主控項目：與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應(yīng)采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的結(jié)合部位應(yīng)采取妥善可靠的防滲漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)嚴密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固。一般項目：衛(wèi)生器具排水管道的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB502423002表7..。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑及最小坡度,如設(shè)計無要求時,應(yīng)符合規(guī)范GB502423002表7..。室外排水管網(wǎng)安裝子分部：（1）排水管道安裝：主控項目：排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡；管道埋設(shè)前必須做灌水試驗和通水試驗，試驗水頭；應(yīng)以試驗段上游管頂加一米，時間不小于30分鐘，逐段觀察。一般項目：管道的坐標標高應(yīng)符合設(shè)計要求。排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應(yīng)密實，接口水泥應(yīng)飽滿，接口面凹入承口邊緣且深度不大于2毫米。（2）排水管溝和井池：主控項目：溝基的處理和井池的底板強度應(yīng)符合設(shè)計要求；排水檢查井、化糞池的底板及進出水管的標高，必須符合設(shè)計，其允許偏差為177。15毫米；一般項目：井池的規(guī)格尺寸、位置應(yīng)正確，砌筑和抹灰應(yīng)符合要求；井蓋的選用應(yīng)正確，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)符合設(shè)計要求。五、采暖工程各子分部工程及分項工程的質(zhì)量控制要點材料、設(shè)備要求（1） 無縫鋼管及鍍鋅鋼管所采用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證明及質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼管須按規(guī)定對每批進場管材現(xiàn)場抽樣送檢驗部門見證送檢，合格后方可使用。管材外觀檢查，鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)無顯著腐蝕、無裂紋、重皮及凹凸不平等缺陷，管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。（2） 絕熱材料對進場絕熱材料要具備出廠合格證明書及質(zhì)量檢驗報告，并已獲得公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。所使用的絕熱材料應(yīng)符合采暖設(shè)計參數(shù)要求和消防防火規(guī)范，具體要求為：不燃或阻燃檢查絕熱附屬材料應(yīng)符合設(shè)計要求。絕熱材料在貯存、運輸、現(xiàn)場保管過程中應(yīng)不受潮濕和機械損傷。（3） 閥門檢查進場閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查是否有缺損。檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗記錄。（4）散熱器片所有的散熱器片都要進行外觀檢查。對口不平的，有砂眼、氣眼的或有裂縫的挑出來不能使用。工序質(zhì)量控制要點(1)熱水采暖系統(tǒng)1）管道安裝工程178。 檢查管道安裝平面位置及標高，管徑是否與設(shè)計圖紙相符合。178。 熱水采暖系統(tǒng)管道安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》與《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。178。 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。178。 采暖管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置集氣罐。178。 采暖管道的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；c、散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。178。 管道支、吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。178。 ，應(yīng)在支管上安裝管卡。2）配件安裝178。 補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。178。 平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。178。 補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。178。 熱水表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。178。 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。3）防腐和涂漆178。 檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖洗試壓后進行。178。 檢查油漆種類是否符合設(shè)計要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進行第二道）。檢查所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。178。 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4）散熱器安裝178。 散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗。試驗時間為23min，壓力不降且不滲不漏。178。 組對散熱器的墊片應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。b、 散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。178。 散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對后的平直度應(yīng)符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）１長翼型２～４４５～７６２鑄鐵片式鋼制片式３～１５４１６～２５６178。 散熱器支架、托架安裝，位置應(yīng)準確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。178。 散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。178。 散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項次散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺 量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量178。 鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5）低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝（1）地面下輻射的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭；檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。（2）盤管隱蔽前必須進行水壓試驗。檢驗方法： MPａ且不滲不漏。（3）加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： ａ、塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。ｂ、不應(yīng)小于管道外徑的5倍。（4）分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查。（5）加熱盤管管徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計要求。間距偏差不大于177。10ｍｍ。檢驗方法：拉線和尺量檢查。 （6）防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：填充澆灌前觀察檢查。 （7）填充層強度標號應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗方法：作試塊抗壓試驗。6）系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試178。 采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：。檢驗方法：使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏。178。 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器?，F(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。178。 系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。6）絕熱工程采暖管道及附屬設(shè)備絕熱工程178。 閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。178。 管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實。178。 管道絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：178。 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動、松弛、斷裂現(xiàn)象。178。 硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300～350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。178。 用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。178。 絕熱層的端部應(yīng)做封閉處理。7）采暖工程常見問題及對策如下a、采暖管道堵塞、滲漏采暖管道堵塞、滲漏、坡度不勻、管道安裝后不規(guī)整：管道安裝前沒有清掃管腔和配件附件內(nèi)雜物；安裝時施工雜物掉進管內(nèi)；臨時中斷施工的預(yù)留口沒有及時封堵，致使雜物掉入而堵塞。，沒有按要求纏油麻。、吊、托架或管墩時沒控制標高，導致坡度不符合要求。，墻體位置不正，導致管道位移、不垂直、不順直過距墻的距離不一致。、配件及附件必須是合格品，進廠后應(yīng)嚴格驗收。，再涂刷防腐涂料，嚴禁先安裝再除銹和刷涂料。、坡度先放好支架位置線，固定支架，然后安裝管道，套絲后應(yīng)把管口毛刺等清除并刮平，