【正文】 真空設(shè)備等，并要求施工方在開工前上報主要施工設(shè)備的自檢報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可施工。4）電氣試驗儀器應(yīng)能滿足安裝要求，并要求施工方在開工前上報試驗儀器的自檢報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可用于試驗。5）按照施工圖紙，監(jiān)理人員應(yīng)核準主變就位的十字中心線及軌道高程。6）主變內(nèi)檢前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查主變絕緣油濾油處理（在絕緣油庫進行）情況,各項化驗指標是否符合國標與制造廠技術(shù)要求。7）安裝前, 監(jiān)理人員應(yīng)檢查所有管路、風(fēng)冷卻器、臨時注油設(shè)施的管路與閥門等附件是否用合格絕緣油進行了沖洗，是否用干凈塑料布扎緊保管。8）監(jiān)理人員應(yīng)檢查臨時設(shè)備場地布置情況主變絕緣油的過濾是否設(shè)在絕緣油庫進行。主變注油管是否就近布置于絕緣油庫至主變內(nèi)檢施工場地。用于主變注油和熱油循環(huán)的真空濾油機是否就近布置于不影響主變附件安裝的位置。用于主變內(nèi)檢、注油和熱油循環(huán)的保溫防護棚架是否設(shè)于主變周圍對應(yīng)處。防火消防器材是否就近布置于不影響主變附件安裝的明顯位置，擺放是否整齊。用于油污清掃的鋸末、棉布、酒精等是否擺放于保溫防護棚內(nèi)通風(fēng)處。吊車是否布置于主變近旁的相對位置進行主變附件安裝。9）主變卸車，監(jiān)理人員應(yīng)檢查的項目在主變卸車前，應(yīng)對起吊進行徹底檢查。確保卸車安全。在主變進廠前應(yīng)對主變運輸小車進行檢查,是否滿足安裝要求。讀取主變內(nèi)氮氣壓力應(yīng)符合規(guī)定。查看沖擊記錄儀的記錄，橫向、縱向均應(yīng)不超過3g,以此判斷變壓器在運輸途中受沖擊的情況。檢查變壓器油箱蓋或鐘罩法蘭及封板的聯(lián)接螺栓是否齊全，緊固是否良好。核準主變內(nèi)存油取樣化驗數(shù)據(jù)，以檢查主變運輸過程中是否受潮，油取樣化驗指標應(yīng)符合國標規(guī)范要求。主變排氮與內(nèi)檢排氮前的準備與相關(guān)條件等的檢查:用汽車吊和汽車將高壓升高座及連接套筒、高低壓套管、其它附件從倉庫倒運至主變室，拆箱后將高壓與中性點套管放置在臨時支架上進行靜油試驗，支架要求穩(wěn)固牢靠，靜置時間不得小于24小時。24小時后檢查套管底部不得有滲油現(xiàn)象，否則應(yīng)處理合格。用白布或棉紗蘸無水乙醇將瓷套表面的灰塵和油污擦拭干凈。檢查套管內(nèi)的油位應(yīng)合乎要求，若油位不夠，可按廠家提供的說明書進行抽真空補充注油。對高低壓套管、中性點套管進行絕緣電阻測量、介質(zhì)損耗正切值和電容值測量。對中性點電流互感器進行分接頭的變比測量，出線端子應(yīng)絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應(yīng)緊固，端子板應(yīng)密封良好，無滲油現(xiàn)象。電流互感器和升高座的中心應(yīng)一致。卸下高壓套管下部的均壓球、導(dǎo)電頭等零件，擦凈并用塑料布包好備用。仔細檢查O型密封圈，如發(fā)現(xiàn)損傷或老化而不能使用時，必須更換。布置好真空濾油機、真空泵及管路閥門，接好電源，檢查真空濾油機的工作應(yīng)正常，真空泵及管路的密封性能應(yīng)良好。連接好絕緣油庫至主變的注油管，準備注油及主變內(nèi)檢前的熱油循環(huán)。主變排氮、熱油循環(huán)的檢查項目：依據(jù)國標GBJ148變壓器器身溫度高于環(huán)境溫10℃度的要求考慮主變排氮，監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器器身的溫度，并進行記錄，應(yīng)能滿足以上要求。采用注油排氮方式，排氮的同時向本體內(nèi)注入合格絕緣油進行熱油循環(huán)。提高器身絕緣程度和自身溫度，保證器身內(nèi)部不受潮，并應(yīng)對主變壓器內(nèi)的殘油進行化驗，應(yīng)合格。主變內(nèi)檢前一天，在絕緣油庫用真空濾油機，對絕緣油罐所用的絕緣油進行熱油循環(huán)，提高絕緣油溫度，使油溫達到40℃～50℃。保證注入主變本體的油，高于變壓器器身溫度。注油由絕緣油庫的真空濾油機經(jīng)注油管給主變油箱注油。注油從主變油箱底部進油閥注入，注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～5t/h，當油面距油箱頂部不小于200mm并淹沒鐵芯后，停止注油。由變壓器側(cè)布置的真空濾油機開始熱油循環(huán)。熱油循環(huán)到一定溫度時（根據(jù)當日環(huán)境氣溫進行，一般熱油循環(huán)出口油溫控制在50℃時）排油內(nèi)檢。排油的同時進行高管、低套、連管的安裝。主變排油內(nèi)檢前的準備與相關(guān)條件等的檢查：1）主變排油內(nèi)檢選在晴天進行，主變排油內(nèi)檢前先用真空濾油機熱油循環(huán)加熱變壓器使器身溫度高于周圍環(huán)境溫度5－10℃后方可排油（排向油罐）內(nèi)檢。排油時要向箱內(nèi)充以干燥空氣防止器身受潮。排油完后再打開進人孔蓋板進行內(nèi)檢，內(nèi)檢時要一直吹入干燥空氣，且要將變壓器上面高壓升高座孔打開一個，使空氣流通，直至檢完封蓋為止。2）變壓器內(nèi)檢時周圍環(huán)境溫度低于0℃時不能進行器身檢查工作（低于0℃時采取措施，保證環(huán)境溫度符合要求），變壓器內(nèi)檢應(yīng)在無塵沙、空氣相對濕度小于75%的條件下進行，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。3）變壓器內(nèi)檢時器身暴露在空氣中的時間要盡量縮短，允許暴露的最長時間（從放油至重新抽真空為止）如下：干燥天氣（空氣相對濕度75%以下）16h、潮濕天氣（空氣相對濕度65%～75%）8h，箱內(nèi)檢查過程中，應(yīng)采用強光手燈，電壓不應(yīng)高于36V。4）變壓器內(nèi)檢時如天氣變化需要中斷工作，中斷超過8～24小時以內(nèi)應(yīng)采取抽真空保管，中斷工作超過24小時以上應(yīng)采取注入合格變壓器油保管。5）進入變壓器內(nèi)檢人員（監(jiān)理、廠家、施工人員）必須穿清潔衣服和鞋襪，除所帶工具外不允許帶其它任何金屬物件；所用工具要求專人負責(zé)嚴格執(zhí)行登記清點制度，防止工具遺忘在變壓器中。變壓器內(nèi)部檢查的主要項目有：1）運輸支撐和器身各部位應(yīng)無移動現(xiàn)象，運輸用的臨時防護裝置及臨時支撐應(yīng)予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。2）所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防松綁扎完好。3）鐵芯檢查：鐵芯應(yīng)無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；鐵芯應(yīng)無多點接地（測量絕緣電阻）；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵軛螺桿與鐵芯、鐵軛與夾件、螺桿與夾件間的絕緣應(yīng)良好。4）繞組檢查:繞組絕緣層應(yīng)完整，無缺損、變位現(xiàn)象；各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞；繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。5）絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉應(yīng)良好；6）引出線絕緣包扎牢固，無破損、擰彎；引出線絕緣距離應(yīng)合格，固定牢靠，其固定支架應(yīng)緊固；引出線的裸露部份應(yīng)無毛刺或尖角，其焊接應(yīng)良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確7）開關(guān)切換裝置檢查：開關(guān)切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)牢固，且接觸緊密，彈力良好；所有連接接觸面，10mm塞尺檢查,應(yīng)塞不進；轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上且與指示器所指位置相一致；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，密封良好。8）絕緣屏障應(yīng)完好，且固定牢靠，無松動現(xiàn)象。9）強油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位的密封良好。10）各部位應(yīng)無油泥、金屬屑末等雜物；箱壁上的閥門應(yīng)開啟靈活、指示正確。器身檢查完畢后必須用合格變壓器油進行沖洗，油箱底部不得有遺留雜物。在進行內(nèi)檢的同時，進行套管升高座及套管的安裝。主變器附件安裝套管升高座安裝1）套管升高座安裝前,監(jiān)理人員應(yīng)先檢查升高座內(nèi)部的絕緣油是否放干、電流互感器的常規(guī)試驗是否合格、電流互感器和升高座的中心是否一致、電流互感器出線端子板是否密封良好，無滲油現(xiàn)象，其接線螺栓和固定件的墊塊是否緊固。2）套管升高座安裝時，打開變壓器上與升高座相連接的法蘭封蓋，用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準位置粘貼密封墊，并立即將升高座吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查電流互感器銘牌位置是否面向油箱外側(cè)、放氣塞位置是否在升高座最高處、是否用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。套管安裝1）將套管垂直立放在套管臨時支承架上并固定牢靠，用白布蘸無水酒精清潔套管外表，監(jiān)理人員應(yīng)檢查套管表面應(yīng)無裂縫、傷痕，測量套管絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)、直流電阻、介質(zhì)損耗角正切值、直流泄漏電流應(yīng)合格后方可進行安裝。2）打開套管升高座上的法蘭封蓋,用白布蘸無水酒精清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準位置粘貼密封墊，并立即將套管吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位后，將變壓器內(nèi)部的變壓器引出線與套管上的連接端子可靠連接后，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查變壓器內(nèi)部套管引線與對應(yīng)繞組是否可靠連接、套管頂部的密封是否安裝正確，密封是否良好。儲油柜安裝1）儲油柜安裝前先將儲油柜的支架初步就位于安裝部位，監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架安裝是否牢固。2）監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜在安裝前是否清洗干凈，用氮氣將儲油柜中膠囊或隔膜緩慢充氣脹開，檢查確認應(yīng)無漏氣破損；膠囊或隔膜沿長度方向應(yīng)與儲油柜的長軸保持平行不得有扭偏，膠囊或隔膜口應(yīng)密封良好呼吸通暢。3）安裝過程中，監(jiān)理人員應(yīng)檢查油位表動作是否靈活，油位表的指示是否與儲油柜的真實油位相符，油位表的信號接點位置是否正確，絕緣是否良好。4）檢查確認工作完畢后將儲油柜吊至安裝部位的上方用校準棒校準方位穿入連接螺栓，用力矩板手對稱擰緊全部螺栓，最后監(jiān)理人員應(yīng)檢查儲油柜支架固定螺栓是否全部擰緊。冷卻器裝置安裝1）冷卻器裝置安裝前監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查內(nèi)部是否清潔，否則要用合格的變壓器油沖洗干凈，并將殘油排盡。2）監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查冷卻器所有連接管路應(yīng)接續(xù)1h無滲漏（包括油、水系統(tǒng)）3）監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查管路中閥門是否操作靈活，開閉位置是否正確、閥門及法蘭連接處是否密封良好。4）外接油管路在安裝前，應(yīng)進行徹底除銹并清洗干凈，管路安裝后，油管應(yīng)涂黃漆，水管應(yīng)涂黑漆，并應(yīng)標有正確的流向標志。5）油泵安裝完畢后，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確、轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異常噪聲、振動或過熱現(xiàn)象；其密封是否良好，應(yīng)無滲油或進氣現(xiàn)象。6）差壓繼電器、流速繼電器在安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)檢查差壓繼電器、流速繼電器是否已經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。安全裝置安裝1）安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查施工方是否提交有資質(zhì)校檢部門校驗合格證書（壓力釋放閥）。2）打開安裝接口，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查氣道內(nèi)壁是否清潔干凈，檢查安全氣道防暴隔膜是否完整，信號接線是否正確、接觸是否良好；壓力釋放閥的安裝方向是否正確，閥蓋和升高座內(nèi)部是否清潔、密封良好，電接點是否動作準確、絕緣良好。3）檢查合格后應(yīng)要求施工方再次清潔連接面且涂抹廠家提供的密封膠，對準位置粘貼密封墊，穿入連接螺栓用力矩板手對稱擰緊全部螺栓。氣體繼電器和測溫裝置安裝1）氣體繼電器安裝：安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查氣體繼電器是否有有資質(zhì)校檢部門提交的校驗合格證書、氣體繼電器是否安裝水平、其頂蓋上標志的箭頭是否指向儲油柜且與聯(lián)通管的連接是否密封良好。2）測溫裝置安裝：溫度計安裝前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查其是否校驗合格、信號接點是否動作正確、導(dǎo)通良好；繞組溫度計是否按廠家規(guī)定進行整定；頂蓋上的溫度計座內(nèi)是否注入合格的變壓器油且是否密封良好、無滲油現(xiàn)象；膨脹式信號溫度計的細金屬軟管不得有壓扁扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。無勵磁調(diào)壓分接開關(guān)安裝監(jiān)理人員應(yīng)做如下檢查：1）檔位指示器是否清晰，操作是否靈活、切換是否正確，內(nèi)部實際檔位與外部檔位指示是否正確一致。2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲是否固定到位。3）機械操作裝置是否無銹蝕并涂有潤滑脂。主變抽真空1）在高低壓套管等附件安裝完畢后抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查封閉的設(shè)備孔與進人孔是否密封完好，準備抽真空（不帶油枕將其連接蝶閥關(guān)閉）。為確認高低壓套管連接可靠，抽真空前，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查高低壓繞組連同套管的直流電阻的測量數(shù)值換算到同一溫度后與出廠值相比，是否符合要求。2）在箱頂進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空之前，單獨對管道抽真空，檢查抽真空系統(tǒng)本身真空度，應(yīng)小于10Pa，否則應(yīng)查明原因并加以消除。3）打開各附件、組件聯(lián)通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件應(yīng)不參與抽真空。4）抽真空過程中，監(jiān)理人員應(yīng)時刻檢查有無滲漏，監(jiān)視記錄油箱變形量。當真空度13Pa后停止抽真空，繼續(xù)保持真空度，真空保持不得少于48小時。主變真空注油 主變真空注油過程中，監(jiān)理人員應(yīng)進行以下項目的檢查：1）真空注油時變壓器外殼及部件、濾油設(shè)備及油管道應(yīng)可靠接地。2）注入的絕緣油指標符合要求：（廠家另有要求時按廠家要求進行）3）注油采用真空濾油機，油從油箱下部的注油閥注入。注油的速度不宜過快，應(yīng)控制在4～5t/h，或符合制造廠要求。4）注油時，真空泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，保持油箱真空，應(yīng)小于20Pa。5）當油注到油面距油箱頂蓋約200mm時，關(guān)閉真空閥門，停止抽真空。真空濾油機繼續(xù)注油，直至油位接近氣體繼電器連接法蘭為止。主變器補油、熱油循環(huán)與靜置關(guān)閉注油閥，拆下進油管。在儲油柜的進油管上接上油管。關(guān)閉儲油柜集氣室的排氣、排油閥門，打開儲油柜頂部放氣塞和進油閥門，用真空濾油機向升高座和儲油柜等部件補入合格油。向儲油柜注油時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查放氣塞是否被膠囊阻擋。當放氣口溢出油時，立即將放氣塞旋緊，同時關(guān)閉進油閥、停止補油。打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查是否將殘余氣體放盡、打開放油閥是否放出儲油柜中多余的油、是否使油表指示的油面比當時實測油溫下所要求的油位面低一些，在熱油循環(huán)結(jié)束后再補充至設(shè)計油位。打開冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥。將油從油箱下部抽出，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查經(jīng)真空濾油機加熱的油是否達到65177。5℃或制造廠要求的溫度，再從油箱上部回到本體。熱油循環(huán)過程中可以間斷起動冷卻器運行，以提高循環(huán)效果。熱油循環(huán)時間遵照制造廠技術(shù)文件要求進行。熱油循環(huán)期間，監(jiān)理人員應(yīng)時刻監(jiān)視根據(jù)油溫與儲油柜油位升高的情況，必要時從儲油柜排出少量油，熱油循環(huán)結(jié)束后再進行少量補充。熱油循環(huán)結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)檢查是否將儲油柜油位補充至正常油位，本體靜置放氣，靜置時間不得少于72小時，靜置期間對升高座、冷卻器、氣體繼電器等部件是否充分進行放氣。靜置時間到后，對本體內(nèi)絕緣油取樣化驗，監(jiān)理人員應(yīng)檢查耐壓、微水、介損、色譜分析等各項指標應(yīng)滿足規(guī)范要求。主變器整體密封試驗在儲油柜上對油箱施加標準規(guī)定的壓力，進行整體密封試驗，靜放72小時，監(jiān)理人員應(yīng)仔細檢查主變本體各部、各附件應(yīng)無滲漏。試驗時在油箱上裝設(shè)壓力表進行監(jiān)視，若從儲油柜監(jiān)視壓力，壓力值應(yīng)從油箱上蓋算起，并扣除儲油柜油面到油箱上蓋的壓力。加壓密封試驗中，檢查監(jiān)視壓力釋放裝置不應(yīng)動作。主