【正文】 動力需用計劃表》。序號工種人數(shù)進(jìn)場時間1砼工552005年6月2瓦工422005年7月3普通工452005年6月4防水工82005年9月5木工322005年6月6油漆工152005年9月7電焊工32005年6月8電工32005年6月9抹灰工242005年9月物資準(zhǔn)備在工程承包合同簽訂后，供應(yīng)付部門組織人員按照以下原則進(jìn)行設(shè)備及原材料的準(zhǔn)備與采購，確保工程施工的連續(xù)性。（1）工程機(jī)械由項目經(jīng)理部做出配置計劃，經(jīng)營部負(fù)責(zé)實施。當(dāng)不能滿足時或需用新型機(jī)械設(shè)備時由經(jīng)營部統(tǒng)一采購。(2）工程車輛由項目經(jīng)理部根據(jù)工程具體情況進(jìn)行調(diào)配，當(dāng)項目經(jīng)理部車輛不足時，可由公司統(tǒng)籌解決。(3）小型工器具、易耗工器具經(jīng)有關(guān)部門申報，項目經(jīng)理批準(zhǔn)后購置。(4）機(jī)具、車輛實行“三檢制”加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，提高完好率，合理安排運輸，減小空車行駛，提高利用率。（5）主要施工機(jī)械供貨計劃表5—1：土建工程主要機(jī)械設(shè)備投放計劃表序號設(shè)備名稱型號及主要參數(shù)功率（KW）臺數(shù)計劃進(jìn)場時間1角鋼井字架配套JJM—1012005年7月2混凝土攪拌機(jī)JZC350型，生產(chǎn)率3m3/h22005年6月3砂漿攪拌機(jī)UJZ200A型，生產(chǎn)率3m3/h，32005年7月4自卸汽車10噸62005年6月5潛水泵50WQ15—2242005年6月6鋸木機(jī)現(xiàn)場型442005年6月7插入式振蕩器ZX50，與ZX50 82005年6月8平板式振蕩器ZW20B—2262005年6月9電焊機(jī)22005年6月10鋼筋切割機(jī)CQ40B12005年6月11鋼筋彎箍機(jī)512005年6月12鋼筋彎曲機(jī)GW——40B512005年6月13冷拉調(diào)直機(jī)512005年6月14蛙式打夯機(jī)WH—28022005年6月 （7）主要材料供貨計劃表5—2：土建工程主要材料用量及進(jìn)場計劃表序號材料名稱單位數(shù)量計劃開始進(jìn)場時間1圓鋼 噸施工第1個月起分批進(jìn)場2螺紋鋼ф12—25噸施工第1個月起分批進(jìn)場3噸820施工第1個月起分批進(jìn)場4石灰噸29施工第2個月起分批進(jìn)場5中砂立方1312施工第1個月起分批進(jìn)場6碎石立方1159施工第1個月起分批進(jìn)場7外墻磚平方23362005年9月8拋光地磚平方9992005年9月9鋁合金門窗平方6302005年8月（8）主要生活設(shè)施計劃 見《第四章 現(xiàn)場施工總平面布置》表4—1《施工現(xiàn)場臨時設(shè)施一纜表》。二、施工部署和施工工序總體安排任務(wù)劃分和施工組織 因本工程建筑物使用功能重要性不同，在施工過程中必須做到重點、難點突出、分清主次，以合理分配人、財、物的資源準(zhǔn)備工作和控制施工進(jìn)度，確保工程總體目標(biāo)的實現(xiàn)。詳盡的施工程序和搭接可參見《施工進(jìn)度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。施工工序總體安排1）主體結(jié)構(gòu)施工 測量放線 樁基礎(chǔ)——柱鋼筋綁扎——柱模板安裝——混凝土澆筑——梁模板安裝——梁板鋼筋綁扎——梁板混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護(hù)。 其中腳手架的搭設(shè)和拆除、拆模、養(yǎng)護(hù)等工序均插入作業(yè)，不占用工期。3）裝飾工程施工完成室內(nèi)安裝項目預(yù)埋即可插入砌體工程內(nèi)墻壁抹灰、打底，抹灰均自下而上逐層進(jìn)行。結(jié)構(gòu)全部完成后由上而下進(jìn)行外裝修。第六章、主要施工工序和特殊工序的施工方法第一部分 土建及裝飾工程一、主體施工階段的工程測量主體垂直度的控制本工程在建筑物陽角外墻、柱上彈垂直線作室外控制垂直線偏聽偏差的定位線。外柱墻定點線用經(jīng)緯儀復(fù)測校核，調(diào)整偏差數(shù)，以控保證建筑物的垂直度符合設(shè)計要求，另使用傳統(tǒng)的10kg垂球，每層校核一次，與經(jīng)緯儀測量數(shù)據(jù)對比，相互人核，避免積累誤差，在每次檢核過程中，要做好原始資料的記錄。 上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高測法177。，采用鋼卷尺沿結(jié)構(gòu)外部向上豎直測量，在四周共設(shè)四處，以便于相互校核。二、基礎(chǔ)及室內(nèi)地臺回填土工程 地臺填土采用灰砂土。采用機(jī)械配合人工進(jìn)行回填。分層夯實，控制好回填灰砂土的含水率。跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。最后采用人工打夯壓實。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進(jìn)行土的干容重測試，以確保其密實?；靥钋跋扰懦e水。三、.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程本工程主體工程柱模板采用進(jìn)口表面刷漆大模板。樓蓋采用木支撐，國產(chǎn)七合板模板。支頂采用木支撐體系，水平拉桿、剪力撐的安裝同步進(jìn)行。(1）模板施工準(zhǔn)備工作A、進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱和墻壁軸線，并以該軸線為起點，測出每條軸線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。B、做好標(biāo)高量測工作C、進(jìn)行找平工作 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹平層。D、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn)），以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）、應(yīng)注意事項A、混凝土澆筑前，支模必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等人員驗收合格無誤后，方可開始澆筑混凝土。B、混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場必須設(shè)施工員、安全員、木工專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。C、支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（3）、模板的拆除 模板的拆除，除了非承重模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（大于IN/mm2）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬功夫撬。拆除的模板和配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷離劑，以備待用。鋼筋工程（1）鋼材進(jìn)場檢驗 本工程鋼筋采用I、II級鋼，原材料由施工組在施工準(zhǔn)備階段自行組織采購，供應(yīng)商提供具有出廠證書和檢驗報告的合格鋼材，按規(guī)范規(guī)定，分批進(jìn)行抽檢，檢驗合格方可。（2）鋼筋翻樣 所有鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行制作加工，運到施工地點綁扎，開料加工前，由鋼筋工長嚴(yán)格按設(shè)計施工圖的要求進(jìn)行翻樣，作出下料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后交到加工棚加工，加工好的鋼筋按各個部位各種規(guī)格進(jìn)行分類堆放整齊，并編號掛標(biāo)牌，標(biāo)牌上注明該類鋼筋的規(guī)格、使用部位或構(gòu)件編號、制作班組、鋼筋簡圖等。（3）鋼筋連接 本工程擬對鋼筋均采用電焊；對柱筋，D≥22mm，采用電焊搭接。（4）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 箍筋的接頭做到交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與梁、柱鋼筋全部綁扎牢固，相鄰綁扎點的鐵線各相互成八字形?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋密集，綁扎鋼筋時，注意梁頂面鋼筋凈距至小留出30mm，以保證澆灌混凝土質(zhì)量。 柱、梁、板（底）鋼筋綁扎好以后，根據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度，按一定間距，立即綁上或墊好砂漿 對柱頭內(nèi)鋼箍，先加角筋焊接成籠狀，然后在將梁鋼筋骨架放進(jìn)梁模板內(nèi)時一起放入柱中，以保證柱頭內(nèi)箍筋滿足設(shè)計要求。 鋼筋綁贊扎時，Ф14以上負(fù)筋用20綁扎絲，Ф14以下用22綁扎絲進(jìn)行綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3~2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)混凝土標(biāo)號不同各異。（5）鋼筋固定 鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊?；炷凉こ蹋?） 混凝土澆筑 振動棒操作要點是“快插慢拔”和“均勻振搗”，且振動棒離模板邊距離應(yīng)控制在50—200mm之間。A、柱的澆筑 本工程主體結(jié)構(gòu)柱單獨澆筑。施工要點：a、柱澆筑前，底部填以5—10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大于500cm，柱高超過了3m高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。b、澆筑柱混凝土前必須澆水濕潤模板，并將模板內(nèi)的雜物清理干凈；c、柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。B、一般梁板的澆筑梁與板同時澆筑，混凝土的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)混凝土的供應(yīng)量計算，過寬會造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分混凝土的結(jié)合。（2）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈，并及時進(jìn)行覆蓋保護(hù)和適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)。雨季澆注混凝土，應(yīng)分別制訂專門保護(hù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，不得提前上人或堆放物品。四、 鉆孔樁施工 1） 場地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實。2） 設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗收合格后，導(dǎo)線點作為樁位點放樣的基準(zhǔn)點。導(dǎo)線點同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點在澆混凝土護(hù)壁時會被破壞，所以樁位點確定在之后，再放兩個以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)壁的準(zhǔn)確性。保證樁位點的偏差符號要求。測量放樣用全站式經(jīng)緯儀,級坐標(biāo)計算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。3） 挖泥漿池、沉淀池、儲水池、準(zhǔn)備合格黏土或膨潤土。4） 接通水、電源。5） 機(jī)架就位：機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。6） 泥漿指標(biāo)：~。（2） 鉆孔1） 鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢， m/h。2） 鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整孔內(nèi)泥漿濃度。3） 經(jīng)常檢查機(jī)具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。4） 經(jīng)常注意觀察孔內(nèi)附近地面有無開裂或樁架是否傾斜。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時，立即停車檢查，查找原因，采取相應(yīng)措施處理好。5） 嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。6） 鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與拖工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。（3） 清孔1） 鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗收。2） 清孔方法是用原漿換漿法清孔，當(dāng)鉆到設(shè)計孔深時，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無顆粒感覺）即可認(rèn)為清孔已合格。3） ~。4） 清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進(jìn)行下道工序。（4） 鋼筋籠制作與安裝1） 鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。2） 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點用綁扎。要保證主鋼筋保護(hù)層厚度。3） 鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。4） 鋼筋籠用升降機(jī)吊放，且人工扶正。5） 鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。（5） 澆筑水下混凝土1） 用法蘭盤連接導(dǎo)管澆筑水下混凝土。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（）,15min不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫和隔水栓。2） 導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30~50 cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~3m，最深不超過4 m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢，要避免碰動鋼筋籠。3） 開管前要備足相應(yīng)的混凝土數(shù)量以滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求。4） 混凝土落度為16~20 cm，以防堵管。5） 混凝土要連續(xù)澆筑，中斷時間不超過30min，澆筑過程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。澆筑的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0。5m以上。6） 施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。（6） 樁頭處理采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法碎樁頭。先將標(biāo)高線準(zhǔn)確測出，在上做出明顯的標(biāo)記，破碎樁頭時不得超過標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)備。五、砌體工程1）拌制砂漿a、根據(jù)試驗室提供砂漿配全比進(jìn)行配料稱量。在拌制過程中應(yīng)注意砂、石的含水率并及時作出調(diào)整，確保投料準(zhǔn)確，砂漿的稠度控制在7—10cm。b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。砂漿隨用水泥砂漿或混合砂漿必須在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢。2）組砌方法a、 磚墻厚度180磚時，采用兩平一側(cè)的砌法，磚墻厚度120磚時采用全順砌法。b、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌灰縫平直、砂漿飽滿，飽滿度：水平縫不低于90%，堅直縫不低于80%，水平灰縫厚度和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。c、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時間斷處留槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽槎。d、距梁板底部約300高的砌體，至少須隔日，等下部砌體變形