【正文】 5 水力計算 10 C1系統(tǒng)水力計算 10 C2系統(tǒng)的水利計算 156 總結(jié) 20參考文獻(xiàn) 21附 錄 221 前言在工業(yè)生產(chǎn)過程中散發(fā)的各種污染物（顆粒物、污染蒸氣和氣體）以及余濕和余熱。如果不加控制，會使室內(nèi)外環(huán)境空氣受到污染和破壞，危害人類的身體健康、動植物的生長，影響生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行。因此，控制工業(yè)污染物對室內(nèi)外空氣環(huán)境的影響和破壞，是當(dāng)前急需解決的問題。該加工車間的污染物主要產(chǎn)自振動篩及高溫爐。振動篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動而工作的，由于振動篩工作時整個篩箱是振動的，其集塵罩為負(fù)壓，運(yùn)行過程中濾布被篩箱內(nèi)部負(fù)壓所吸，易使其濾布與其吊耳相互摩擦而產(chǎn)生一定的粉塵，而且加工物料進(jìn)入料漏斗時落下彈起的過程中也會產(chǎn)生一定量的粉塵，從而降低加工車間的環(huán)境質(zhì)量，并且在一定程度上會縮短振動篩的使用壽命。另外，高溫爐的工作原理是基于能量守恒定律，由電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而達(dá)到對材料進(jìn)行加熱的目的；在加熱過程中，高溫爐會改變其周圍的氣體溫度，從而進(jìn)一步改變氣體的運(yùn)動方向，氣體會帶著污染粉塵擴(kuò)散至車間其他地方，擴(kuò)大污染范圍。這會直接影響到車間空氣環(huán)境質(zhì)量，并且對職工的健康帶來一定的危害，若污染氣體及粉塵在排向室外時沒能得到較好的凈化，也會給室外空氣環(huán)境質(zhì)量造成一定的損害。我們在設(shè)計此套通風(fēng)除塵系統(tǒng)時，充分考慮振動篩及高溫爐的工作特點(diǎn)，依據(jù)其工作特點(diǎn)選定適當(dāng)、合理的排風(fēng)罩類型，根據(jù)其工作臺的尺寸大小確定排風(fēng)罩的尺寸，計算風(fēng)量大?。唤又鶕?jù)污染物特點(diǎn)選定凈化裝置；然后用風(fēng)管將系統(tǒng)中的設(shè)備或部件連接起來，合理布置網(wǎng)管、決定管道尺寸、材料等，從而達(dá)到適用、省工、省材的目的；最后通過水利計算選定系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。2 車間簡介某車間有5個工作平臺，其中3個為振動篩（3），尺寸為：E=9000mm，l=600mm，振動篩工作時會產(chǎn)生一定的污染粉塵，在空氣中懸浮，在二次塵化作用下會擴(kuò)大污染范圍直至整個加工車間，增大了車間職工的職業(yè)患病機(jī)率；另外2個為高溫爐（5），；爐內(nèi)溫度為500℃，室溫僅有20℃，高溫爐會使其上方空氣受熱膨脹、擴(kuò)散，使污染物進(jìn)一步分散到車間各處及室外，會對大氣造成污染，影響人體健康及動植物的生長。車間平面如下圖1所示：圖1 生產(chǎn)車間的平面圖3 系統(tǒng)劃分系統(tǒng)劃分的原則是：（1）空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃分一個系統(tǒng)。（2）生產(chǎn)流程、運(yùn)行班次和運(yùn)行時間相同的，可劃為一個系統(tǒng)。（3）對下列情況應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物：3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；4）散發(fā)劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備；5）建筑物內(nèi)設(shè)有存儲易燃易爆物質(zhì)的單獨(dú)房間或有防火防爆要求的單獨(dú)房間。（4）除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：1）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)；2）同時工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)；3）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。（5）如排風(fēng)量大的排風(fēng)點(diǎn)位于風(fēng)機(jī)附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小的排風(fēng)點(diǎn)合為同一系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點(diǎn)后會增大系統(tǒng)總阻力。根據(jù)系統(tǒng)劃分原則，三個振動篩2和3為一個生產(chǎn)流程，切揚(yáng)塵點(diǎn)相距不遠(yuǎn)，因此可設(shè)為一個系統(tǒng)C1。由于4和5產(chǎn)生的含塵氣體與其他三個工作臺產(chǎn)生的含塵氣體的溫濕度不同，為避免其混合后導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露，所以4和5工作臺另設(shè)為一個系統(tǒng)C2。4 加工車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計 排風(fēng)罩的選擇及風(fēng)量計算局部排風(fēng)罩是局部排風(fēng)系統(tǒng)的重要組成部分。通過局部排風(fēng)罩口的氣流運(yùn)動，可在污染物質(zhì)散發(fā)地點(diǎn)直接捕集污染物或控制其在車間的擴(kuò)散，保證室內(nèi)工作區(qū)污染物濃度不超過國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計完善的局部排風(fēng)罩，用較小的排風(fēng)量即可獲得最佳的控制效果。設(shè)計局部排風(fēng)罩時應(yīng)遵循以下原則：（1）局部排風(fēng)罩應(yīng)盡可能靠近污染物發(fā)生源，使污染物局限于較小空間，盡可能減小其吸氣范圍，便于捕集和控制。（2）排風(fēng)罩的吸氣氣流方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致。（3）已被污染的吸入氣流不允許通過人的呼吸區(qū)。設(shè)計時要充分考慮操作人員的位置和活動范圍。（4）排風(fēng)罩應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單、造價低，便于制作安裝和拆卸維修。（5）與工藝密切相結(jié)合，使局部排風(fēng)罩的配置與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，力求不影響工藝操作。（6）要盡可能避免或減弱干擾氣流,如穿堂風(fēng)、送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。 振動篩工作臺排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計算由于振動篩不易密閉，故我們應(yīng)盡可能的將排風(fēng)罩設(shè)在污染源附近，依靠找扣的抽吸作用，在污染物發(fā)散地點(diǎn)造成一定的氣流運(yùn)動，把污染物吸入罩內(nèi)，所以我們選定外部吸氣罩為C1系統(tǒng)的排風(fēng)罩。振動篩尺寸E=900mm，l=600mm，,周圍氣流干擾速度u=。將外部吸氣罩安置在污染源上方，為減少干擾氣流的影響，在吸氣找的一個長邊設(shè)有擋板；綜合結(jié)構(gòu)、速度分布、阻力三方面的因素，確定兩短邊之間的夾角（即擴(kuò)張角）為120176。根據(jù)，取，罩口尺寸：長邊 短邊由于罩口的平面尺寸較大，因此采取圖3所示的措施：因一長邊設(shè)有擋板，罩口周長為：取控制速度，排風(fēng)量為：圖3 保護(hù)罩口氣流均勻的措施 高溫爐工作臺排風(fēng)罩的選用及風(fēng)量計算高溫爐在工作過程中會產(chǎn)生或誘導(dǎo)一定的氣