【正文】 水．日照是北方少有的富水區(qū)，水資源總量17億立方米，有大型水庫5座，總庫容10億立方米，具備日供水120萬噸的能力；2002年市區(qū)日供水能力20萬噸；大型工業(yè)企業(yè)可從水源地直接供水．㈤ 地貌特點：日照市總的地勢是西高東低，略向東南傾斜，間有山地、丘陵和分割的小塊平原。最高點為五蓮縣馬耳山，海拔706米； 最低點為東海峪海岸，海拔1～。境內大小山頭4358座。西部為泰沂山脈系，大多呈東南─—西北走向；北部山脈多呈南——北和西南——西北走向；中南部有7 條互不銜接的山脈，走向各異； 東部屬膠東丘陵。全市境內海拔500米以上的山有39座， 其中嶠子山、平垛山會稽山、河山、九仙山、雙山、青山、小垛山、蘆山、垛子崖等， 均在海拔600米以上。境內河流縱橫，較大的河流有12 條， 總長462公里，流域面積5223平方公里。 其中濰河流經五蓮、莒縣，形成濰河水系，境內段長121 公里，流域面積1350平方公里；沭河貫穿莒縣南北，境內段長77公里，流域面積1718平方公里。除濰河水系流入渤海外， 其余河流大多流入黃海。㈥ 氣候特點：日照氣候屬暖溫帶季風氣候，四季分明，雨熱同季，冬無嚴寒，夏無酷暑?！?，年均降水量885毫米。 境內無霜期為210天，年平均日照時間為2540小時。日照市海岸位于黃海中部，北起白馬河口，南到銹針河口，岬灣相連。絲山、奎山、嵐山三座山延伸入海，構成了基巖沙質岸。淺海水域廣闊，10米等深線以內的汪海面積有30萬左右；／秒， 流向為東北─西南向?！妗?8℃，‰。㈦ 人力資源：到2002年底，其中。具有比較合適的廉價的勞動力。㈧ 自然資源： 土地資源： 畝；，占44. 64%；， 占 10. 61% ； 林地 ，% ； 居民點及工礦用地 ，%；， %；，%； 未利用 ，%。 原料資源：周邊地區(qū)具有豐富的原料供用，主要是生產用量較大的豆餅粉和玉米粉。㈨ 政策方面：2005年8月，溫家寶總理簽發(fā)了《關于加快大力發(fā)展低污染低耗能產業(yè)的決定》，日照市大力響應。酶制劑產業(yè)作為一種具有革命性環(huán)保意義而又具有普遍工業(yè)實用性的產業(yè)，具有能耗底、污染小的明顯特點，成為市政府大力支持工業(yè)產業(yè)項目。第三章 總平面設計見附圖。第四章 工藝設計㈠ 產品方案： 本廠產品為酸性蛋白酶，年產250噸，生產天數為300d/y，產品規(guī)格是40萬u/g。班產量確定：由于生產量適中且設備處理能力足夠，故采用單條生產線，不分淡旺季。為保證設備得到充分利用以獲得最大收益，按慣例采用三班制。采取9個罐分三批生產，每批三個罐。 如此每天處理發(fā)酵液量明確為3100＝210(方)，設備均按次選型。㈡ 生產方法的選擇和工藝流程的確定：⑴生產方法：本廠采用發(fā)酵工程技術進行黑曲霉的液體深層培養(yǎng),然后再經一列的過濾、鹽析等提純過程得到我們的產品—酶制劑。⑵生產工藝流程設計：我們的產品為食品級酶制劑，產品品質與規(guī)模要求比較高，結合生產規(guī)模，故采用先進、經濟、合理的自動化生產線，特別是發(fā)酵車間，配以全自動化的在線檢測設備。⑶生產工藝流程示意圖：茄子瓶斜面培養(yǎng)孢子懸浮液種子罐發(fā)酵罐原料預處理培養(yǎng)基配制過濾去菌體鹽析過濾酶泥乳酸緩沖液溶解離子交換脫鹽混料罐混料噴霧干燥包裝⑷輔助工藝：：：先從罐頂通入蒸汽，將罐內所有空氣從底部排出，用蒸汽保壓滅菌30分后，壓出罐內冷凝水，然后關緊排氣閥，繼續(xù)悶罐滅菌30分，悶罐時刻稍進蒸汽和適量排氣，保持罐壓不變。悶消結束后，先開排氣閥，排除罐內蒸汽，再通入無菌空氣以排出蒸汽，頂住罐壓，保壓接受連消好的培養(yǎng)基，然后開冷卻水冷卻到所需溫度。滅菌過程維持罐壓（）105帕，罐溫125130攝氏度，總蒸汽壓力不低于（）105帕，使用蒸汽壓力不低于（）105帕。培養(yǎng)基的滅菌采用連消滅菌的方式。首先，可用冷卻水（65攝氏度）在配料罐中配料，使培養(yǎng)基溫度在60攝氏度左右，然后用連消泵將培養(yǎng)基連續(xù)打入連消塔，與塔內飽和蒸汽迅速接觸混合，在2030秒內將培養(yǎng)基溫度溫度升高到126132攝氏度后，流入維持罐，自其底部進入，逐漸上升，然后從罐頂上部側扣處流出罐外。培養(yǎng)基在維持罐內要繼續(xù)保溫殺菌510分鐘，罐壓維持在2105帕左右，培養(yǎng)基由維持罐流出后進入噴淋冷卻器冷卻，一般冷卻到4050攝氏度，在輸送到已空消的罐內。 主要為補料罐和消泡罐等。補料罐即糖水罐，105帕（120攝氏度），保溫30分，同時保持糖水翻騰良好，防止炭化。消泡罐滅菌，表壓（）105帕，保溫30分。 補料管路，消泡管路與補料罐及消泡罐同時進行滅菌，保溫1小時，移鐘管路的滅菌時間為1小時，蒸汽壓力為（）105帕，移種及補料管路必須用蒸汽沖凈，以防雜菌繁殖。管路滅菌后，管子滅菌后，管自冷卻會造成真空，又遭外界空氣入侵的危險，可通入無菌空氣或醪液填充真空。：無菌空氣的制備通過加熱來滅菌?？諝鉄釡缇腔诩訜岷笪⑸矬w內的蛋白酶熱變性得以實現，鑒于空氣早進入培養(yǎng)基之前，一般均需壓縮機壓縮以提高操作壓力，空氣經壓縮后溫度能夠上升到200攝氏度以上，所以空氣熱滅菌時的溫度，就不必用蒸汽或其他載體加熱。而直接用空氣壓縮后的溫度升高來實現。如果將此溫度保持一段時間，3秒即可，便可實現空氣的干熱滅菌。然后，在通過噴淋冷卻和換熱器冷卻即可通入發(fā)酵罐中。⑸操作要點：（1），先用溫水活化。（2）種子罐（10方）培養(yǎng)條件為：31℃；26 小時；通風比1：，攪拌轉速230rpm。種子菌絲生長旺盛后即可轉入發(fā)酵罐發(fā)酵。培養(yǎng)過程中應時刻監(jiān)測罐內培養(yǎng)條件變化。（3）發(fā)酵罐（100方）培養(yǎng)條件為：接種量為10％；31℃；72 小時；通風比1：（024小時），1：（2448 小時），1：1（4872小時）；攪拌轉速180rpm。最終發(fā)酵酶活3000單位/毫升。接種時打循環(huán)，過程條件監(jiān)測和控制均由tg3自動化系統完成，由技術人員通過“tg3 view ”視窗監(jiān)控。培養(yǎng)基成分：（一級、二級種子培養(yǎng)基與發(fā)酵培養(yǎng)基相同）發(fā)酵培養(yǎng)基： %、%、%、%、%、%、豆餅水解液6%,。豆餅水解液的制備豆餅粉100份、石灰6份、水600份,。（4）過濾去菌體：過濾出的菌體要洗滌一下，洗滌液與原濾液混合后進入下一步操作。（5）鹽析：采用常用鹽析用鹽（NH4）2SO4，其優(yōu)點是價廉、溶解度大，使蛋白質穩(wěn)定，缺點是水解后偏酸、釋放氨、有毒有味。故需離子脫鹽。本操作中最適（NH4）2SO4濃度為55%。由電腦控制加鹽，注意鹽倉中鹽余量，一般每3批發(fā)酵添加一次。鹽析時保證有一小時的沉降時間，據經驗，罐中液體分為上清液區(qū)，下沉將區(qū)及底泥區(qū)。沉降區(qū)及底泥區(qū)所占體積較少。具體分層情況需有專人盯控。（6）轉筒過濾：鹽析后放去上清液，將下沉將區(qū)及底泥區(qū)攪拌后用螺桿泵打入轉筒過濾機系統過濾，過濾機需定期更換濾布。一般每十個班次更換一次。由人員根據電腦側的罐內密度分層情況決定分層劃分位置及放液程度。（7）配料罐：轉筒過濾機下有帶式輸送機，待過濾機刮下濾渣時啟動，將刮下的濾渣輸送到配料罐入料斗口中，罐中泵入乳酸緩沖液。開始刮渣、啟動輸送機、啟動泵均由電腦控制。（8）離子交換罐：進行脫鹽處理，過柱流量、洗脫等均由電腦監(jiān)測并操控。洗脫時由電腦控制停止上下游設備運行。（9）混料罐內加入穩(wěn)定劑等混合：酸性蛋白酶不穩(wěn)定，但經載體（食用級淀粉）吸附干燥后，