【正文】 上滑座的圓導(dǎo)軌在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)位，以便加工互相成一定角度的平面或孔。當(dāng)?shù)毒哐b在平旋盤(pán)的徑向刀架上時(shí)，徑向刀架可帶著刀具作徑向進(jìn)給，以車(chē)削端面。綜上所述，臥鏜具有下列工作運(yùn)動(dòng)： 鏜桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng) 鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工作臺(tái)橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 主軸箱垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 平旋盤(pán)徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 輔助運(yùn)動(dòng)：主軸箱，工作臺(tái)，在進(jìn)給方向上的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)；后立柱縱向調(diào)位運(yùn)動(dòng)，后支架垂直調(diào)位運(yùn)動(dòng)。本鏜床按照以下要求進(jìn)行總體布局:（1）保證工藝方法所要求工件和刀具的相對(duì)位置和相對(duì)運(yùn)動(dòng)；（2）保證機(jī)床具有與所要求的加工精度相適應(yīng)的剛度和抗震性；（3）便于觀察加工過(guò)程；便于操作、調(diào)整和修理機(jī)床；便于輸送、裝卸工件和排除切削，并保證工件安全；（4）經(jīng)濟(jì)性好，如節(jié)省材料，減少占地面積。TPX619B臥式鏜床的傳動(dòng)形式本鏜床采用機(jī)械傳動(dòng)。機(jī)械傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；機(jī)械故障一般容易發(fā)現(xiàn)。另外，機(jī)械傳動(dòng)的傳動(dòng)比較為準(zhǔn)確，實(shí)現(xiàn)定比傳動(dòng)較方便,而且操作相對(duì)簡(jiǎn)單。 主要技術(shù)參數(shù) 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)?；緟?shù)包括尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)。主參數(shù)，或稱主要規(guī)格，表示機(jī)床的加工范圍。機(jī)床的尺寸參數(shù)是指機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)尺寸。 主要技術(shù)參數(shù)如下：主軸直徑 125mm主軸最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 3500 主軸承受最大軸向進(jìn)給抗力 30000 N 平旋盤(pán)最大許用扭轉(zhuǎn)力矩 4987 N. m 主軸內(nèi)錐孔 公制80 主軸最大行程 1000 mm平旋盤(pán)徑向刀架最大行程 300 mm主軸中心線距工作臺(tái)距離 0~1400mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 （21級(jí)） 8~800r/min 平旋盤(pán)轉(zhuǎn)速范圍（18級(jí)） ~125r/min主軸每轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)給量范圍 4~200mm/min 平旋盤(pán)每轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)給量范圍 ~10mm/min 工作臺(tái)尺寸 1400 1600mm工作臺(tái)最大行程 縱向 1600mm橫向 1400mm工作臺(tái)機(jī)動(dòng)回轉(zhuǎn)速度 1r/min 工作承受最大重量 5000kg 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度 2m/min 機(jī)床重量 約22噸機(jī)床外形尺寸 723033603355mm主電機(jī)： 功率 13 kW 轉(zhuǎn)速 970 r/min快速移動(dòng)電機(jī)： 功率 4kW 轉(zhuǎn)速 960r/min后立柱快速電機(jī)功率 轉(zhuǎn)速 960r/min油泵電機(jī):功率 轉(zhuǎn)速 1380r/min光學(xué)測(cè)量讀數(shù)精度 機(jī)床總量 5000kg機(jī)床外型尺寸（長(zhǎng) 寬 高） 223023002580 臥式鏜床 組成部件及運(yùn)動(dòng)臥式鏜床的外形由下滑座、上滑座、和工作臺(tái)組成的工作臺(tái)部件裝在床身導(dǎo)軌上。上滑座可沿下滑座的導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，下滑座又可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，從而組成水平面內(nèi)X,Y兩個(gè)坐標(biāo)方向的進(jìn)給和定位移動(dòng)系統(tǒng)。工作臺(tái)還可在上滑座的環(huán)形導(dǎo)軌上繞垂直軸線轉(zhuǎn)位，使工件能在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度，以便在一次安裝中對(duì)相互平行或成一定角度的孔或平面進(jìn)行加工。主軸軸線為水平方向布置，主軸箱可沿前立柱上的導(dǎo)軌在垂直方向上下移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或使主軸軸線處在Z坐標(biāo)方向上的不同位置。為了保證孔與孔以及孔與基準(zhǔn)面的距離精度，機(jī)床上具有坐標(biāo)測(cè)量裝置，以實(shí)現(xiàn)主軸箱和工作臺(tái)的準(zhǔn)確定位。主軸箱內(nèi)裝有主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及操縱機(jī)構(gòu)等。根據(jù)加工情況不同，刀具可以裝在鏜軸前端的錐孔中，或裝在平旋盤(pán)的徑向刀具溜板上。加工時(shí)，鏜軸旋轉(zhuǎn)完成主運(yùn)動(dòng)，并可沿其軸線移動(dòng)作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；平旋盤(pán)只能作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，裝在平旋盤(pán)導(dǎo)軌上的徑向刀具溜板，除了隨平旋盤(pán)一起旋轉(zhuǎn)外，還可沿導(dǎo)軌移動(dòng)作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。裝在后立柱垂直導(dǎo)軌上可上下移動(dòng)的后支架，用以支承長(zhǎng)刀桿（鏜桿）的懸伸端，以增加其剛性。后立柱可沿床身導(dǎo)軌調(diào)整縱向位置，以適應(yīng)支承不同長(zhǎng)度的刀桿。臥式鏜床主軸部件的結(jié)構(gòu)形式較多。本床為三層主軸帶固定式平旋盤(pán)的主軸部件，它由層層套裝的鏜軸、空心主軸和平旋盤(pán)主軸組成。鏜軸和平旋盤(pán)主軸用來(lái)安裝刀具并帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，兩者可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)?？招闹鬏S用作鏜軸的支撐和導(dǎo)向，并傳動(dòng)其旋轉(zhuǎn)。平旋盤(pán)主軸由裝在主軸箱體左壁和中間壁孔內(nèi)的兩個(gè)精密圓錐滾子軸承支承，軸承間隙可用螺母調(diào)整?？招闹鬏S同樣用兩個(gè)圓錐滾子軸承支承，其前軸承裝在平旋盤(pán)主軸前端的孔中，后軸承裝在主軸箱體右壁的孔中，軸承間隙用螺母調(diào)整。 在空心主軸的內(nèi)孔中，裝有三個(gè)淬硬的精密襯套，用以支承鏜軸。鏜軸用38crMoAlA鋼經(jīng)氮化處理制成。具有很高的表面硬度（1000~1200HV），它和襯套的配合間隙很?。ǎ?，而前后襯套間的距離較大，因而可長(zhǎng)期地保持較高的導(dǎo)向精度，并使主軸部件有較高的剛度。 鏜軸的前端有精密的莫氏錐孔，供安裝刀具和刀桿用。它由齒輪經(jīng)空心主軸和兩個(gè)導(dǎo)鍵傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)鍵固定在空心主軸上，其突出部分嵌在鏜軸的兩條長(zhǎng)鍵槽內(nèi)，使鏜軸既能由空心主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，又可在襯套中沿軸向移動(dòng)。鏜軸的后端通過(guò)推力球軸承和圓錐滾子軸承與支承座連接。支承座裝在后尾筒的水平導(dǎo)軌上，可由絲杠經(jīng)螺母?jìng)鲃?dòng)移動(dòng)，帶動(dòng)鏜軸作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜軸不做進(jìn)給時(shí)，利用支承座中的推力球軸承和圓錐滾子軸承使鏜軸實(shí)現(xiàn)軸向定位。其中圓錐滾子軸承還可以作為鏜軸的附加徑向支承，以免鏜軸后部的懸伸端下垂。平旋盤(pán)主軸的前端，用螺釘和定位銷(xiāo)固定地安裝著平旋盤(pán)，它由齒輪傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)。平旋盤(pán)的端面上銑有四條徑向T型槽，供緊固刀架或刀盤(pán)之用；在它的燕尾導(dǎo)軌上，裝有徑向刀具溜板。刀具溜板的左側(cè)面上銑有兩條供緊固刀架用T型槽，有側(cè)面的矩形槽中固定著齒條，由與其嚙合的齒輪傳動(dòng)，使刀具溜板作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。燕尾導(dǎo)軌的間隙可用鑲條進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)加工過(guò)程中刀具溜板不需作徑向進(jìn)給時(shí)，可擰緊螺塞，通過(guò)小丁將其鎖緊在平旋盤(pán)上。在機(jī)床上加工工件，要求將工件迅速準(zhǔn)確的安裝在機(jī)床上并保證工件與刀具之間有一個(gè)準(zhǔn)確可靠的加工位置，這就需要用一種工藝裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，這種用來(lái)使工件定位和夾緊的工藝裝備，簡(jiǎn)稱夾具。夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確位置的裝置。機(jī)床夾具采用機(jī)械、液動(dòng)、氣動(dòng)夾緊裝置等。為了使工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生位移和振動(dòng)，必須將工件緊固的夾住，并具有足夠的夾壓剛度。夾壓點(diǎn)的布置應(yīng)使夾壓合力落在定位平面之內(nèi)，接近定位平面的中心。主切削力方向與夾緊方向一致，卡具的作用：（1） 保證加工精度。（2） 擴(kuò)大機(jī)床使用范圍。（3） 減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（4） 減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于安全生產(chǎn)。3 臥式鏜床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)臥式鏜床的主運(yùn)動(dòng)有：鏜軸和平旋盤(pán)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：鏜軸的軸向運(yùn)動(dòng)，平旋盤(pán)刀具溜板的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。輔助運(yùn)動(dòng)有：工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位，后立柱縱向調(diào)位，后支架的垂直方向調(diào)位，以及主軸箱沿垂直方向和工作臺(tái)沿縱向、橫向的快速調(diào)位運(yùn)動(dòng)。 設(shè)計(jì)主傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)，一般應(yīng)滿足下列要求：1) 機(jī)床的主軸需有足夠的轉(zhuǎn)速范圍和轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)（對(duì)于主傳動(dòng)系統(tǒng)為直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，則為直線速度的變速范圍和變速級(jí)數(shù)），以便滿足實(shí)際使用的要求。2) 滿足機(jī)床傳遞動(dòng)力的要求，主電動(dòng)機(jī)和全部機(jī)構(gòu)需能傳遞足夠的功率和 扭矩，并具有較高的傳動(dòng)功率。3) 滿足機(jī)床工作性能的要求，執(zhí)行件（如主軸組件）需有足夠的強(qiáng)度、剛度，具有較大的抗熱衰減性能及較大的摩擦系數(shù)和耐磨壽命。4) 操作要輕便靈活、迅速、安全可靠，并便于調(diào)整和維修。5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、潤(rùn)滑與密封良好，便于加工和裝配，成本低，使用壽命長(zhǎng)。 電機(jī)的選擇根據(jù)動(dòng)力源的不同，常用原動(dòng)機(jī)可以分為四大類(lèi)，即電動(dòng)機(jī)，工業(yè)發(fā)展各有不同，工業(yè)發(fā)展各有區(qū)別，但共同的是，都在大力加強(qiáng)科研。目前世界鏜床的科研針對(duì)三大方向、六大課題。三大方向是：（1）發(fā)展高精度、高效率鏜床；（2）保護(hù)環(huán)境，發(fā)展省能、綠色的環(huán)保鏜床；（3）為發(fā)展高精度機(jī)器、裝置，加速研究超精密加工技術(shù)，發(fā)展納米鏜床。結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)代化NC機(jī)床技術(shù)發(fā)展需求，其共同的科研六大課題為：（1）先進(jìn)高速主軸；（2）直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)；（3）復(fù)合加工技術(shù)、進(jìn)一步提高效率；（4）適應(yīng)各種環(huán)境的保護(hù)，發(fā)展綠色鏜床；（5）超精密加工技術(shù)；（6）發(fā)展各種新型并聯(lián)機(jī)構(gòu)鏜床。下一代新機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向?qū)⑹牵海?）在上述三個(gè)方向、六大課題完善的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出各色新工藝、新結(jié)構(gòu)的機(jī)床；（2）今后IT與機(jī)床結(jié)合的智能化，網(wǎng)絡(luò)化將成為主流；（3）不斷向納米技術(shù)進(jìn)軍；（4）在單機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上，進(jìn)而向制造系統(tǒng)推進(jìn)。內(nèi)燃機(jī)，液壓馬達(dá)和氣壓馬達(dá)等，在選擇原動(dòng)機(jī)的類(lèi)型時(shí)，主要應(yīng)該從以下三個(gè)方面進(jìn)行考慮：（1）執(zhí)行構(gòu)件的載荷特性，運(yùn)動(dòng)特性，機(jī)械的結(jié)構(gòu)布局，工作環(huán)境，環(huán)保要求等；（2）原動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性，適應(yīng)的工作環(huán)境，輸出參數(shù)可控性，能源供應(yīng)情況等； （3）機(jī)械的經(jīng)濟(jì)性，效率，重量，尺寸等。由于電力供應(yīng)的普遍性，且電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，效率高，控制使用方便等優(yōu)點(diǎn)，目前，大部分固定機(jī)械均優(yōu)先選用電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)是一種標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品，使用時(shí)只需合理選擇其類(lèi)型和參數(shù)即可。電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型有交流電動(dòng)機(jī)，直流電動(dòng)機(jī)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)和伺服電動(dòng)機(jī)等