【正文】 緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不應(yīng)小于6．0mm，點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)密實(shí)、均勻、厚度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，壓條應(yīng)平直、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級(jí)、石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求，金屬框架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設(shè)計(jì)要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。序號(hào)分項(xiàng)工程檢查內(nèi)容施工要求整體面層鋪設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。面層表面應(yīng)密實(shí)，無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時(shí)應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號(hào)和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均勻一致，允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號(hào)和性能、顏色、光澤、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建筑地面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm；砂石墊層厚度不應(yīng)小于100mm。砂石應(yīng)選用天然級(jí)配材料。鋪設(shè)時(shí)不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動(dòng)為止。砂和砂石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm。墊層應(yīng)分層壓（夯）實(shí)，達(dá)到表面堅(jiān)實(shí)、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm。水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0℃以下，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3；含泥量不應(yīng)大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、密實(shí)、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。活動(dòng)地板面層：基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰?；顒?dòng)地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動(dòng)。活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。2材料復(fù)驗(yàn)需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，及時(shí)收集整理實(shí)驗(yàn)報(bào)告。要有見證取樣和送檢記錄資料。3施工圖施工圖應(yīng)為正式圖，施工圖設(shè)計(jì)文件修改、變更、洽商及交底應(yīng)符合程序，記錄完整。4焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5施工組織設(shè)計(jì)（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。6施工試驗(yàn)報(bào)告（記錄）混凝土試塊、砌筑砂漿試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)評定、鋼筋焊接、機(jī)械連接、鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測報(bào)告、樁基檢測報(bào)告、回填土檢驗(yàn)報(bào)告等齊全、同步。7施工記錄工程定位、基槽驗(yàn)線、建筑物標(biāo)高、軸線、垂直度、沉降觀測等測量復(fù)核記錄；混凝土施工記錄；預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿記錄；樁基施工記錄等應(yīng)內(nèi)容完整、記錄真實(shí)。8質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部驗(yàn)收及隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)內(nèi)容齊全、結(jié)論明確、簽認(rèn)手續(xù)完整，參與驗(yàn)收人員應(yīng)有相應(yīng)資格。9工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄10專業(yè)會(huì)簽應(yīng)有專業(yè)會(huì)簽單11施工日志、質(zhì)量日志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實(shí)、問題應(yīng)閉合。12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步13計(jì)量器具是否建立臺(tái)帳，配備滿足工程要求，是否檢定序號(hào)檢查內(nèi)容要求備注一、開工前技術(shù)準(zhǔn)備制作方案編制了制作方案并對方案進(jìn)行了審批，方案至少包括以下內(nèi)容：工程概況、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材料要求、零件及部件加工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂裝工程、質(zhì)量計(jì)劃及檢驗(yàn)要求、安全和環(huán)保要求等。材料復(fù)檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級(jí)要求、無損檢測方法和檢測比例。焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。技術(shù)交底開工前對制作班組進(jìn)行了技術(shù)交底。二、工程實(shí)體質(zhì)量原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)按要求對進(jìn)廠原材料進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括無損檢測和復(fù)檢等）并及時(shí)整理了報(bào)告。鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計(jì)要求。焊材檢驗(yàn)按要求對焊材進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢）；焊材按要求進(jìn)行了烘烤和保溫并進(jìn)行了記錄。厚板焊接按設(shè)計(jì)要求對厚板進(jìn)行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測的焊縫進(jìn)行了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實(shí)到焊工。高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求；外觀符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計(jì)要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求（制作部分）工序交接各工序進(jìn)行了工序交接。涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。漆膜厚度油漆按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行了檢驗(yàn)（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號(hào)等應(yīng)清晰完整。成品保護(hù)對構(gòu)件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)。質(zhì)量技術(shù)資料鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件出廠要有合格證，并符合設(shè)計(jì)要求。焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)進(jìn)行探傷，并及時(shí)出具探傷報(bào)告。量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺(tái)帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢驗(yàn)，合格后方可使用。質(zhì)量驗(yàn)收劃分對工程進(jìn)行了質(zhì)量驗(yàn)收劃分并得到項(xiàng)目部/監(jiān)理的書面確認(rèn)。質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實(shí)體同步。資料總體情況是否齊全、是否與工程同步序號(hào)檢查內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程實(shí)體質(zhì)量1基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)；永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時(shí)應(yīng)有防腐蝕措施；永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)；對照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置及其實(shí)測坐標(biāo)或標(biāo)高；　設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項(xiàng)檢查內(nèi)容與要求2地腳螺栓地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm；擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行；地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗(yàn)檢查；設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時(shí)，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定；地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合規(guī)范要求；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為~5倍螺距；地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)行防腐處理?！?墊板每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個(gè)墊板組，底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位；相鄰墊板組之間的距離宜為500~1000mm；每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3；墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10~50mm；每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，用塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3；鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點(diǎn)焊牢固。　4二次灌漿預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座