【正文】 型式檢驗項目檢驗。第三章 建筑砂漿取樣方法一、砌體工程砂漿根據《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502032002）,砌體工程砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組（）標準養(yǎng)護試件。不超過250m3砌體的同一類型、同一強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。二、建筑地面工程水泥砂漿根據《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002），建筑地面工程水泥砂漿試塊取樣按下列規(guī)定：檢驗水泥砂漿強度試塊的組數，每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建筑地面工程面積大于1000m2，每增加1000m2應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應相應地制作試塊組數。三、預拌砂漿根據《預拌砂漿生長與應用技術規(guī)程》（DG/TJ085022000），預拌砂漿試塊取樣按以下規(guī)定：交貨檢驗的砂漿試樣應在砂漿運送到交貨地點后按《建筑砂漿基本性能試驗方法》（JGJ701990）的規(guī)定再20min內完成，稠度測試和強度試塊的制作應在30min內完成。試樣應隨機從運輸車中采取，且在卸料過程中卸料量約1/4至3/4之間采取。砂漿強度檢驗的試樣，砌筑砂漿取樣頻率按砌體工程砂漿第2條執(zhí)行，地面砂漿按建筑地面工程水泥砂漿第1條執(zhí)行。四、試件制作要求在做好的砂漿試塊面上，必須寫好制作日期、強度等級、部位、砂漿種類。做好的砂漿試塊應在標準養(yǎng)護條件下進行“標養(yǎng)”。當工地現場無“標準條件”時，可采用自然養(yǎng)護，或及早地將試塊帶模送往試驗室進行“標養(yǎng)”（試塊不得受振動），以確保試塊抗壓檢測值的準確。制作和送檢試塊時，均須有持證的見證員參加并見證。試塊送到試驗室時，應認真填寫好委托單。寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名稱、制作日期、配合比、稠度、養(yǎng)護條件等。報告開出后不得要求更改有關內容。第四章 水泥取樣方法一、 混凝土結構工程用水泥根據《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002），混凝土結構工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一生產廠家、同一強度等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一檢驗批，散裝不超過500t為一檢驗批，每批抽樣不少于一次。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。二、砌體工程用水泥根據《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502032002），砌體工程用水泥取樣按以下規(guī)定：水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。三、 建筑裝飾裝修工程用水泥根據《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502102001），建筑裝飾裝修工程用水泥取樣按以下規(guī)定：同一生產廠家生產的同一品種、同一強度等級的進場水泥應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。抹灰用水泥應對其凝結時間和安定性進行復驗，粘貼用水泥還應對其抗壓強度進行復驗。四、 取樣送樣規(guī)則首先要掌握所購買的水泥的生產廠是否具有產品生產許可證。水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱、全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應進行安定性的檢驗。水泥出廠日期超過三個月應在使用前作復驗。進口水泥一律按上述要求進行。第五章 骨料取樣方法一、砂、石的驗收砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JCJ52－1992）及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JCJ53－1992）中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，以400m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸的，以200m3或300t為一驗收批。不足上述數量者以一批論。對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂，還應檢驗其氯離子含量。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。對于石子，每驗收批應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。使用單位對砂、石的質量檢測報告內容應包括委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。二、取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品；對于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組樣品。從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份、石子為16份，分別組成一組樣品。若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項，進行加倍復驗。若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格品處理。每組樣品的取樣數量，對每單項試驗，應不小于表表3所規(guī)定的最少取樣量。須作幾項試驗時，如確能保證樣品經一項試驗后不致影響另一項試驗的結果，也可用同一組樣品進行幾項不同的試驗。每組樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目及取樣方式等。每一項試驗項目所需砂的最少取樣數量 表2 試驗項目最少取樣數量（g）篩分析表觀密度吸水率緊密密度和堆積密度含水率含泥量泥塊含量有機質含量云母含量輕物質含量堅固性4400260040005000100044001000020006003200－；－；－；－，各需100g硫化物及硫酸鹽含量50氯離子含量2000堿活性7500每一試驗項目所需碎石或卵石的 最少取樣數量（kg） 表3 試驗項目最大粒徑（mm）10162025406380篩分析表觀密度含水率吸水率堆積密度、緊密密度含泥量泥塊含量針、片狀含量10828408815828408842082164024248208216402424830123168040402040163248040404060244241208080－80246321208080－硫化物、硫酸鹽注：有機物含量、堅固性、壓碎指標值及堿集料反應檢驗，應按試驗要求的粒級及數量取樣。三、樣品的縮分方法（一）砂子的縮分采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。對較少的砂樣品（如作單項試驗時），可采用較干的原砂樣，但應經仔細拌勻后縮分。砂的堆積密度、緊密密度及含水率檢驗所用的試樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。（二）石子的縮分將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體，分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。碎石或卵石的含水率，堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻直接進行試驗。第六章　鋼材及其焊接件取樣方法一、原材料（一）鋼筋取樣規(guī)則（1）熱軋光圓鋼筋、余熱處理鋼筋每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（2）熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。（3）碳素結構鋼每批由重量不大于60t的同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。（4）冷軋帶肋鋼筋每批由同一牌號、同一外形、同一規(guī)格、同一生產工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。取樣數量鋼筋的試樣數量根據其供貨形式的不同而不同。（1）直條鋼筋：每批直條鋼筋應做2個拉伸試驗、2個彎曲試驗。用《碳素結構鋼》（CB/T7001988）驗收的直條鋼筋每批應做1個拉伸試驗、1個彎曲試驗。（2）盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應做1個拉伸試驗、2個彎曲試驗。（3）冷軋帶肋鋼筋：逐盤或逐捆做1個拉伸試驗，牌號CRB550每批做2個彎曲試驗，牌號CRB650及其以上每批做2個反復彎曲試驗。取樣方法拉伸和彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋切取。鋼筋試樣不需作任何加工。（二）型鋼樣坯的切取根據中華人民共和國國家標準《鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（GB/T29751998）的要求：樣坯應在外觀尺寸合格的鋼產品上切取。取樣時，應對抽樣產品、試料、樣坯和試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置及方向。取樣時，就防止過熱、加工硬化而影響力學性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有加工余量，一般應不小于鋼產品的厚度或直徑，但不得小于20mm。冷剪樣坯所留的加工余量，按表4選?。?冷剪樣坯加工余量　 　表4 直徑或厚度（mm）加工余量（mm）≤4＞4~10＞10~20＞20~35＞354厚度或直徑101520試樣的制備制備試樣應避免由于機加工使鋼表面產生硬化及過熱而改變其力學性能，機加工最終工序應使試樣的表面質量、形狀和尺寸滿足相應試驗方法標準的要求。當要求標準狀態(tài)熱處理時，應保證試樣的熱處理制度與樣坯相同。試樣的取樣位置 （1）在型鋼腿部寬度方向切取樣坯的位置，見圖261。（2）在型鋼