年產(chǎn)5萬噸硫酸生產(chǎn)工藝-文庫吧
2025-06-02 02:05 本頁面
【正文】 層催化劑的氣體，先進(jìn)入中間吸收塔，吸收掉生成的三氧化硫，余氣再次加熱后，通過后面的催化劑層進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)入最終吸收塔再次吸收。由于中間吸收移除了反應(yīng)生成物，提高了第二次轉(zhuǎn)化的轉(zhuǎn)化率，％以上。部分老廠仍采用傳統(tǒng)的一次轉(zhuǎn)化工藝，即氣體一次通過全部催化劑層，其總轉(zhuǎn)化率最高僅為98％左右。在以硫化氫為原料時(shí)，進(jìn)轉(zhuǎn)化器的氣體中含有大量水蒸氣，二氧化硫在水蒸氣存在下進(jìn)行轉(zhuǎn)化，故又稱之為濕接觸法。將二氧化硫與氧化合成為三氧化硫的反應(yīng)式是：2SO2＋O2 = 2SO3＋Q，這個(gè)反應(yīng)在常溫下沒有觸媒存在時(shí)，實(shí)際上不能進(jìn)行。為了使這一反應(yīng)加快，必須提高溫度并且采用觸媒催化（也叫觸媒氧化）。這便是接觸法制造硫酸名稱的由來。目前可作為制造硫酸原料的含硫資源除硫磺外，主要有：硫鐵礦、硫精砂（尾砂）、有色金屬冶煉氣、焦?fàn)t氣、天然氣、石油氣中的硫化氫也可作為制取二氧化硫氣體的原料。 H2SO4SO3SO2 說明 ① 制備二氧化硫氣體； ② 精制二氧化硫以除去其中的雜質(zhì)； ③ 二氧化硫氧化成三氧化硫； ④ 三氧化硫被吸收而變成硫酸。 接觸法制造硫酸主要有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品種類多； ② 設(shè)備腐蝕較輕，容易維護(hù)而且維護(hù)費(fèi)用也較小，設(shè)備壽命比較長，管理 也比較容易； ③ 生產(chǎn)比較平穩(wěn)，指標(biāo)波動(dòng)范圍小。 接觸法的缺點(diǎn)主要有： 投資較大、建造速度慢、采酸率較低等。硝化法（包括鉛室法和塔式法）是借助于氮的氧化物使二氧化硫氧化制成硫酸。其中鉛室法在1746年開始采用，反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行的。由于這個(gè)方法所需設(shè)備龐大，用鉛很多，檢修麻煩，腐蝕設(shè)備，反應(yīng)緩慢，成品且為稀硫酸，所以，這個(gè)方法后來逐漸地被淘汰。在鉛室法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的塔式法，開始于本世紀(jì)初期。1907年在奧地利建成了世界上第一個(gè)塔式法制硫酸的工廠，其制造過程同樣是使氮的氧化物起氧的傳遞作用，從而氧化二氧化硫，再用水吸收三氧化硫而制成硫酸，不同的是該過程在液相中進(jìn)行，生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量都大大優(yōu)于鉛室法。塔式法制出的硫酸濃度可達(dá)76%左右，目前，我國仍有少數(shù)工廠用塔式法生產(chǎn)硫酸。目前我國硫酸生產(chǎn)接觸法占絕大部分，塔式法已很少，但是硝化法還具有它一定的優(yōu)點(diǎn)。雖然它產(chǎn)酸的濃度為76％左右，該濃度的酸適合制造過磷酸鈣，另外此種生產(chǎn)方法設(shè)備簡單，建廠快，硫的利用率比較高，可以用雜質(zhì)比較高的原料，其缺點(diǎn)是必須消耗硝酸。 低級氮化物（NO）高級氮化物SO2 +
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