【正文】 向開挖為主，人工配合檢底修邊。（1）挖掘機應(yīng)停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機構(gòu)的正常工作。（2）挖掘機不應(yīng)自行移動較大距離（5KM以上）,以免使行駛機構(gòu)遭到過度損傷。（3）挖掘機移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1M。鏟斗滿載時，禁止移動。挖掘機上坡時，驅(qū)動應(yīng)在后面；下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，動臂在后面。挖掘機通過軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）當鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。在挖掘機轉(zhuǎn)動時，不得用鏟斗對工作面等物進行側(cè)面沖擊或鏟側(cè)面刮土壤。（5）在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶，不要提升鋼絲繩。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機轉(zhuǎn)動。（6）土方開挖過程必須注意對地下管線保護，在可能有地下管線的地方，先人工開挖探明管線，然后再進行大開挖。（7）溝槽的坡度應(yīng)事先根據(jù)土質(zhì)確定，開挖時嚴格按照要求修坡。（8）本防洪箱涵土較深，挖溝槽時要按規(guī)定進行放坡，并留足夠的施工面，基槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較復(fù)雜時，應(yīng)通知設(shè)計人員，會同有關(guān)人員現(xiàn)場商定處理措施。入處理的基坑在施工過程中出現(xiàn)局部爛泥漿，鋪填麻料，墊層鋪填平面要比箱涵外邊線超鋪200寬。 （9）基礎(chǔ)溝槽較深，溝槽兩邊要作安全圍欄進行衛(wèi)護，并在明顯地方安放危險標志。鋼筋工程（1）鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表實否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表現(xiàn)放出實樣，試制合格后方可批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，沾著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2）、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%.3)、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長科后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭、以節(jié)約鋼材。（2）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。1）鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、街頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。5）鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且部應(yīng)集中。6）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎街頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。7）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤，夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn).模板工程模板工程作為結(jié)構(gòu)施工三大分項工程之一，模板體系計及施工方法選用情況對工程的影響時至關(guān)重要的。選用合理、先進、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期、工程成本也可以大為降低。在不同的結(jié)構(gòu)部位，選用不同的模板。支撐體系或施工方法，并力求合理、先進、科學(xué)。（1）根據(jù)側(cè)墻形狀拼裝大模板，充分利用不同尺寸的模板組成所需形狀。（2）拉接橫梁：為保證各模板連接的整體性，以及將砼的側(cè)壓力傳遞到支撐滿堂腳手架，模板橫向采用鋼管“拉接橫梁”相互連接，采用對拉止水螺桿固定。（3）支撐體系：為保證讓模版安裝時的穩(wěn)定性，采用滿堂腳手架做支撐，用扣件與對拉橫梁相互連接。安裝外墻模板采用雙排外腳手架作為操作平臺。模板工程設(shè)計安拆要求：A、 模版的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。B、 模板及其支撐體系應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2）具有足夠的承載能剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受現(xiàn)澆混凝土的自重和測壓，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝哈混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。C、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程的隔離記不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。D、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定。E、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱：當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。F、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺留，安裝必須牢固、位置準確。G、模板安裝的偏差不得超高過有關(guān)規(guī)定。 混凝土工程1）下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量、對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝劑特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交班搭接要求，以及供需雙方協(xié)議調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。2)設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲存量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 4）全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）攪拌機、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對話機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6）天氣滿足作業(yè)要求。7) 變形縫施工:箱涵沿縱向每30米設(shè)變形一道，縫寬30mm，瀝青杉板嵌縫。（五）主副廠房施工粉噴樁施工試樁采用具有自動記錄及打印功能的粉噴樁樁機（PH5B）進行施工。（1）鉆機對位：根據(jù)設(shè)計，確定加固機體的位置，鉆機井架上必須設(shè)置標準而又顯著的深度標志尺。鉆機就位時必須調(diào)平，用水平尺來測量粉噴機械的水平，用垂球測定鉆機井架的垂直，使攪拌軸保持垂直，以確定成樁的垂直度。（2）下鉆：鉆機就位后，啟動攪拌鉆機并開始送氣，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，鉆進速度在軟弱土層中采用4檔（）；較堅硬土層采用3檔（）。另外為了不致堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。鉆進時噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，負載扭矩小，隨著鉆進，準備加固的土體在原位受到攪動。（3）鉆進結(jié)束、噴粉提升：鉆至設(shè)計標高且進行入硬層50～100cm后停鉆，提升鉆桿同時噴粉，噴粉量為50kg/m。加固料從料罐到送灰口有一定的時間延遲，嚴禁在沒有噴粉的情況下進行鉆機提升作業(yè)。鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過粉體發(fā)送器將加固粉體料噴入被攪拌的土體中，使土體和粉體料進行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根據(jù)發(fā)送器輸送出的加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關(guān)系確定。在提升時要嚴格控制提升速度并注意灰罐的壓力，提升速度采用4檔（），并應(yīng)注意噴粉計量器的數(shù)字是否有規(guī)律的變化，如發(fā)現(xiàn)管道不通暢，同時灰罐壓力在增大，說明鉆頭的送灰孔已經(jīng)堵塞，必須進行現(xiàn)場處理。送灰時的粉體不能有間隔，也不能時多時少、時有時無，以保證充分拌和和混合料的均勻性。施工過程中如果噴灰量不足，應(yīng)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴粉量應(yīng)不小于設(shè)計用量。如果施工過程中遇到停電、機械故障等原因，粉噴中斷時必須進行復(fù)打。（4）提升結(jié)束：當鉆頭提升至距離地面30cm時，發(fā)送器停止向孔內(nèi)噴射粉料，成樁結(jié)束，由于裝置的回路是封閉的，在回路內(nèi)輸送過程中，粉體不會在空氣中噴發(fā)與飛散。（5）復(fù)拌：根據(jù)設(shè)計要求在粉噴樁1/3樁長并不小于3m的范圍內(nèi)需進行重復(fù)攪拌。噴粉結(jié)束后，停止噴粉，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進至設(shè)計要求復(fù)拌的深度，再反向邊旋轉(zhuǎn)邊提升。使土體和粉體充分拌和，土塊被充分粉碎。水泥粉均勻分布在地基土中。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工（1）模板工程1）材料為了提高建筑物混凝土面的光潔度，減少模板接縫，采用大模板拼裝支設(shè)。支架材料選用Φ48；利用Φ16鋼筋作為對拉螺桿；海綿條作為嵌縫材料，采用專門的脫模劑。作為支撐材料的Φ48，必須順直，無撓曲變形，滿足支模剛度要求，利用海綿條對模板拼縫進行處理，以保證拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。2）模板進場檢驗及堆放模板進場時要對模板及各種配件進行以下幾項檢驗：模板必須尺寸準確、板面平整光滑、無凹陷、褶皺或其它表面缺陷；肋板支承必須齊全；模板必須有足夠的強度和剛度；各種配件齊全，質(zhì)量合格。各種模板配件、連接件要裝箱入袋，在庫房內(nèi)集中分類堆放。施工過程中采用定額領(lǐng)料的辦法，以減少損耗。3）模板運輸：水平運輸采用四輪膠輪車、小翻斗車或四輪拖拉機作牽引進行運輸。模板的垂直運輸采用臨時搭設(shè)的滑道，配合人工牽引將大模板運送到位。在運輸過程中，各種規(guī)格的模板分別裝車堆放，禁止混裝混運；裝卸過程中輕裝輕卸，嚴禁拋擲，以免碰撞使之損壞、變形。4）模板安裝A、模板安裝前，首先在墊層上用墨線彈出各部位的外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。并且用1：3水泥砂漿在墨線旁抹找平層，以保證模板位置及標高正確，防止模板底部漏漿。B、模板的對拉螺栓采用Φ16圓鋼，雙字扣堅固。C、在模板拼裝過程中，在模板縫內(nèi)鑲海綿條，以確保模板之間的接縫平整嚴密，不出現(xiàn)“穿裙帶帽”及“錯臺”現(xiàn)象。5）模板拆除 墻體模板在混凝土強度大于設(shè)計強度的70%，方可拆除；頂板模板在混凝土強度大于設(shè)計強度的75%時方可拆除。設(shè)同條件試件檢測確定混凝土強度。模板的清洗及涂料：模板在每次拆除后清除表面砂漿及雜物，并涂刷混凝土脫模劑，嚴禁使用對混凝土有污染的油劑類涂料作隔離劑。6）安全保證措施：A、模板安裝及拆除前進行安全技術(shù)交底。B、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。C、模板裝拆時，上下有人接應(yīng)，隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。D、安裝墻體、頂板模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。E、拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。F、模板拆除時注意文明施工，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬，以免損傷混凝土。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。7）質(zhì)量保證措施：模板安裝前向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。A、經(jīng)檢驗合格的組合模板，按照安裝程序進行堆放和裝車。平行置放時穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，底層模板墊離地面不小于20cm。B、模板安裝前涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。C、組裝大模板按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。（2）鋼筋工程1）鋼筋的檢驗本工程對到達現(xiàn)場的鋼筋認真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。力學(xué)性能檢查：每批進場鋼筋必須具有鋼筋出廠合格證明，并注明爐號和批號，同一爐批號、同一截面尺寸的鋼筋每60t為一檢驗批，在每批鋼筋中選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋進行復(fù)檢。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋進行標識，標識上注明此捆(盤)鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號。2）鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工廠內(nèi)集中進行。加工場內(nèi)設(shè)有鋼筋切斷機1臺，彎曲機1臺，閃光對焊機1臺，電焊機4臺， 5t慢速卷揚機1臺及型材切割機1臺，設(shè)有鋼筋加工棚1個，對焊機棚1個。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，并在周圍設(shè)置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹。成品鋼筋堆放掛標識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。場內(nèi)鋼筋倒運由16t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進行。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機切斷，40型鋼筋彎曲機進行彎曲鋼筋加工的允許偏差為：序號偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差177。102箍筋各部分長度偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3176。3）鋼筋的安裝1）鋼筋保護層的控制鋼筋保護層用與混凝土同標號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊埋入20鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。2）鋼筋的接頭采用電弧焊時，引弧板在墊板部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑。電弧焊質(zhì)量檢查分為外觀質(zhì)量檢查及力學(xué)性能試驗兩部分，外觀檢查在清渣后逐個進行目測：焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補強，并提交二次驗收。3）鋼筋安裝鋼筋安裝的允許偏差 項次偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差177。1/2凈保護層厚度2同一排受力筋間距的局部偏差177。3同一排分布鋼筋間距的偏差177。4保護層厚度的局部偏差177。1/4凈保護層厚度4）質(zhì)量控制A、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。B、鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進行閃光對焊及電弧焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊件焊合格后方可上崗操作。C、焊接接頭的外觀檢查和強度檢驗結(jié)果必須合格。D、鋼筋位置準確，彎鉤的朝向正確。E、綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。F、鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報請工程師進行驗收。（3）混凝土工程 1）混凝土澆筑要求混凝土澆筑前請工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進行檢查。經(jīng)檢驗合格后進行混凝土澆筑?；炷劣杀密嚢鸦炷辆鶆虻臄備佋跐仓}面上。當混凝土自由下落高度超過2m時，加設(shè)溜槽。