【正文】 頭不得起彎、馬蹄形，端頭的油污、鐵銹應清理干凈。⑩ 鋼筋直螺紋連接：鋼筋規(guī)格和套通的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。兩鋼筋頭在套筒內(nèi)要相互頂緊。接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。扭力扳手的精度為177。5%。鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（）100200250280320350擰緊后單邊外露絲扣長度不應超過兩扣。 （2）質(zhì)量標準① 鋼筋品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、間距符合圖紙設計。鋼筋平直，無油污、銹蝕。鋼筋接頭位置正確。 ② 受力鋼筋間距允許偏差177。8mm，排距允許177。4mm。綁扎箍筋，橫向鋼筋間距允許偏差177。15mm。③ 柱、梁保護層厚度允許偏差，墻、板保護層厚度允許偏差177。3mm。④ 閃光對焊接頭處不的有橫向裂紋，電渣壓力焊的焊包要均勻，突出表面的高度≥；接頭處的彎折角不得大于3度；接頭處的軸線偏移≤,。⑤ 鋼筋連接套筒的混凝土保護層厚度應符合設計要求。 混凝土工程① 預拌混凝土的原材料質(zhì)量應嚴格按照配合比設計要求，根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。② 拌制的混凝土應嚴格按設計配合比對原材料進行計量。 主要技術指標坍落度允許偏差規(guī)定的坍落度（㎜）≤4050～90≥100允許偏差（㎜）177。10177。20177。30 質(zhì)量標準① 表面平整密實；無蜂窩、麻面、爛根、夾雜及狗洞。② 軸線位置：柱、梁偏差≤6mm，墻偏差≤4mm。③ 垂直度：層高不大于5米允許偏差≤6mm，層高大于5米允許偏差≤8mm，全高允許偏差H/1000且≤25mm。④ 標高：層高允許偏差177。8mm，全高允許偏差177。25mm。 砌體結(jié)構子分部① 加氣混凝土砌塊砌筑時應適量澆水，含水率宜為15%～20%，砂漿配合比計量允許偏差：水泥及有機塑化劑為177。2%，砂及參合料為177。5%。砂漿機械攪拌，自投料完起，攪拌時間不得小于2min。② 填充墻砌筑應上下錯縫，加氣混凝土砌塊搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm。③ 填充墻砌體灰縫應橫平豎直，灰縫厚度宜為15～20mm。① 砌塊，砂漿強度符合圖紙設計。② 墻面平整，光潔；灰縫順直，水平灰縫15mm,豎向灰縫20mm；不得有透明縫、瞎縫、假縫。③ 不得混砌，砌筑時要錯縫搭砌，搭砌長度≥1/3砌塊長度。砂漿飽滿度≥90%。④ 垂直度：大于3米允許偏差8mm,不大于3米允許偏差3mm。⑤ 表面平整度≤6mm。門窗洞口尺寸允許偏差177。5mm，外墻上下窗口偏移≤15mm。 配筋砌體 施工控制要點除了滿足上述填充墻砌體要求外，構造柱、圈梁中的鋼筋位置要正確，鋼筋搭接長度不得小于35d且≥300mm。 質(zhì)量標準① 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量符合設計要求。② 構造柱、圈梁混凝土及砌體砂漿強度等級符合設計要求。③ 留設先退后進的馬牙槎，預留的拉結(jié)筋豎向間距≤500mm。④ 砌體灰縫中鋼筋居中放置，砌體外露面砂漿保護層厚度≥15mm，配筋砌體剪力墻中，受力鋼筋搭接接頭長度≥35d且≥300mm。 鋼結(jié)構子分部 施工控制要點① 鋼結(jié)構、鋼網(wǎng)架桿件尺寸應滿足設計要求。② 鋼結(jié)構、鋼網(wǎng)架的拼裝焊接焊縫厚度,焊縫質(zhì)量表面光滑,無夾渣。③ 鋼結(jié)構、鋼網(wǎng)架涂裝無漏涂現(xiàn)象。 質(zhì)量標準① 焊接球,桿件，支座，頂帽及所采用的原材料、品種、規(guī)格、性能、符合設計要求。② 焊接球焊縫應進行無損檢驗，質(zhì)量符合設計要求。③ 鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接，焊縫質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構施工及驗收規(guī)范》GBJ205二級質(zhì)量標準.④ 鋼結(jié)構、網(wǎng)架結(jié)構安裝允許偏差及檢驗方法應符合國家驗收標準。⑤ 鋼結(jié)構、網(wǎng)架結(jié)構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程的涂層、基層無焊渣、焊疤、油污、灰塵和水等雜質(zhì)。 地下防水子分部 施工控制要點① 基底清掃干凈，彈線控制鋪貼寬度。② ，注意附加層寬度的留設。③ 長邊搭接≥110mm，短邊搭接≥150mm,表面平整。④ 搭接邊收口應粘貼嚴密，收口涂抹應薄厚均勻、寬窄一致。 質(zhì)量標準卷材搭接寬度允許偏差5mm 。 防水混凝土 施工控制要點① 防水混凝土嚴格按照圖紙設計的抗?jié)B要求進行級配，配合比原材料用量準確稱量每種材料用量。② 混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過30~40mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。③ 采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。④ 加強坍落度的控制，入泵坍落度控制在（120177。20）mm。 質(zhì)量標準 混凝土表面平整、光滑、顏色均勻一致。無漏筋、蜂窩、孔洞、夾渣疏松、裂縫、外形外表缺陷。① 軸線位置：基礎允許偏差12mm，獨立基礎允許偏差8mm。墻、柱、梁允許偏差6mm，剪力墻允許偏差4mm。② 垂直度：層高≤5mm，允許偏差6mm，層高＞5m允許偏差8mm，全高允許偏差H/1000且≤25mm。③ 標高：層高 允許偏差177。8mm，全高允許偏差177。25mm。④ 截面尺寸允許偏差+6mm，4mm。 ⑤ 電梯井井筒長寬對定位中心線允許偏差+25mm。井筒全高（H）垂直度允許偏差H/1000且≤25mm。 ⑥ 表面平整度允許偏差6mm。結(jié)構工程精品、亮點 鋼筋綁扎縱橫平直，構造分明。剪力墻鋼筋保護層采用塑料卡塊，鋼筋綁扎橫平豎直?？蛑炷脸尚魏?，邊角成品保護。澆筑完的混凝土樓梯踏面橫平豎直，表面混凝土密實。填充墻體表面平整，砂漿飽滿，灰縫平直，縫隙光滑。填充墻體預制過墻磚砌筑。鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點焊縫嚴密光滑，涂裝顏色均勻一致。 本工程裝飾裝修分部分八個子分部：表面密實光潔，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷。表面應光滑、潔凈、接搓平整，線角順直、毛面紋路基本均勻。：表面潔凈，無裂紋，脫皮，麻面和起砂等現(xiàn)象。：表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，順直和清晰。：面層的鋪設應符合設計要求，應避免出現(xiàn)板塊小于1/4邊長的邊角料。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整均勻、深淺一致，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞、翹曲等缺陷。應用頂鋪的同類材料鑲邊。地面面層與管溝、孔洞、檢查井等鄰接處，均應設置鑲邊。：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密美觀。接縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。板塊的焊接焊縫應平整、光潔，無焦化變色，斑點、焊瘤和起鱗等缺陷。鑲邊用料應尺寸正確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。：坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏結(jié)合處嚴密平順。：相鄰兩步寬度和高度差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角順直、接搓平整，毛面紋路基本均勻，清晰美觀?？锥础⒉?、盒尺寸正確、邊緣整齊、光滑，槽盒方正，距地高度一致。管道后面的抹灰表面平整。護角符合施工規(guī)范規(guī)定，表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。滴水線和滴水槽流水坡向正確，順直，內(nèi)高外低；滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致；分格縫寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。： 木門窗表面潔凈，不得有刨痕、錘印。割角、拼縫應嚴密平整?？蛏炔每趹樦?，刨面應平整，開關靈活，無倒翹；門窗五金齊全，位置適宜，木螺絲擰緊；開槽、孔邊緣整齊，無毛刺；門窗披水、蓋口條、壓縫條、密縫條安裝順直、尺寸一致，結(jié)合牢固嚴密；框與墻體間隙應填嵌嚴密、表面平順。塑鋼門窗表面應潔凈、平整、光滑、大面應無劃痕、碰傷。密封條不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應基本均勻。開關靈活，開關力符合要求；玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應暢通。斷橋鋁門窗表面應潔凈、平整、光滑、無色差、無劃痕、扭傷、碰傷。密封條不得脫槽；旋轉(zhuǎn)窗間隙應寬窄均勻。開關靈活，開關開關力符合要求；玻璃密封條與玻璃及槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。排水孔應暢通。飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合嚴密。金屬龍骨、吊桿的接縫應一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印，明龍骨的顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)吊桿、龍骨應平整、順直、無劈裂。：表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，無裂痕，清晰關、美觀。石材表面應無泛堿等污染。接縫填嵌密實、平直、光滑、寬窄、色澤一致，寬度和深度符合設計要求。采用濕作業(yè)的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理，板與基層之間灌注材料應飽滿、密實。飾面板上的孔洞套割吻合、邊緣整齊，飾面磚在陰陽角處的搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。有排水要求的部位應做滴水線，線槽應順直、坡向、坡度正確。：玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整副玻璃的色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。表面不允許有明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷，每平米玻璃，長度≤100mm的輕微劃傷不得超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。鋁合金型材的表面不允許有明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷；一個分格鋁合金型材表面，長度≤100mm的輕微劃傷不得超過2條，探傷總面積不得超過500 mm2。明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規(guī)格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單無玻璃幕墻的單無拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致，玻璃幕墻的密封條膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直，防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實，平整，玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。：石材幕墻表面應平整、潔凈、無污染、缺損和裂痕。顏色和花紋應協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。石材幕墻表面不允許有裂痕、明顯劃傷和長度＞100mm的輕微劃傷；每平方米石材表面對長度≤100mm的輕微劃傷不應超過8條，擦傷總面積不得超過500mm2。石材幕墻的壓條應平直、寬窄均勻，陰陽角石板壓向應正確，板邊合縫應順直，凸凹線出墻厚度應一致，上下口應平直；石材面板上的洞口、槽邊應套割吻合，安裝牢固。石材幕墻上的滴水線、流水坡向應正確、順直。：薄涂料的涂飾顏色應均勻一致，高級涂飾不允許有泛堿、咬色、流墜、疙瘩，無砂眼、無刷紋，裝飾線、分色線順直寬窄一致。厚涂料涂飾顏色均勻一致，不允許泛堿、咬色，點狀分布疏密均勻，不允許連片。：色漆的涂飾應顏色均勻，高級涂飾光澤均勻一致，光滑、無刷紋，不允許有裹棱、流墜、皺皮。裝飾線分色線順直，寬窄一致。清漆涂飾顏色均勻一致，木紋棕眼刮平、木紋清楚，光澤均勻、光滑，無刷紋，不允許有裹棱、流墜、皺皮。美術涂飾表面應潔凈，不得有流墜現(xiàn)象，仿花紋涂飾的飾面應具有被模仿材料的紋理。套色涂飾的圖案不得移位，紋理和輪廓應清晰。：順直，不缺棱掉角，垂直度要求：磚墻高度小于10m時，偏差為10mm，大于10m時偏差為20mm?；炷翂Γ簡螌佣鄬?0mm，多層大模板20mm，高層大模板 30mm，高層框架30mm，：應抹灰合格、表面密實、壓光，無明顯裂紋，脫皮，麻面和起砂等缺陷；縱向按規(guī)定設置伸縮縫，其延米間距不得大于6m，房屋轉(zhuǎn)角處應做45度縫。橫向與墻根交接處設沉降縫，縫寬1520mm，填嵌柔性密封材料符合設計要求，坡度無倒泛水。臺階齒角整齊。明溝坡向正確，楞角整齊。建筑裝飾裝修子分部、分項施工控制要求、精品、亮點① ，方可進行面層混凝土拌合料的鋪設。② 各種材料計量要準確，嚴格控制加水量和混凝土坍落度，攪拌必須均勻。③ 鋪設時，~，并隨刷隨鋪設混凝土拌合料，刮平找平。④ 混凝土澆筑時的坍落度不宜大于30mm。⑤ 細石混凝土振實后，必須做好面層的抹平和壓光工作。細石混凝土初凝前，應完成面層抹平、搓打均勻，注意不得漏壓，在混凝土終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。① 細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm。② 面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。③ 表面平整度允許偏差3mm。① 基層表面應密實、平整，不允許有凹凸不平和起砂現(xiàn)象，水泥砂漿鋪設前一天即應灑水保持表面有一定的濕潤，以利面層與基層結(jié)合牢固。② 水泥砂漿宜采用機械攪拌，按配合比投料，計量要正確，嚴格控制加水量。③ 養(yǎng)護要適時，澆水過早面層宜起皮；澆水過晚又不用濕潤材料覆蓋，面層易造成裂縫或起砂。④ 當水泥砂漿面層采用干硬性水泥砂漿鋪設時，其干硬性水泥砂漿體積比宜為1:~1:（水泥：砂），~；面層灑水泥凈漿。⑤ ，不同強度等級的水泥嚴禁混用。① 面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。② 表面平整度允許偏差3mm，縫格平直允許偏差3mm。 ① 原材料加工和配料時，應隨時檢查，不得混入金屬細數(shù)或其它易發(fā)生火花的雜質(zhì)。 ② 不發(fā)火水泥面層采用的石料和硬化后的試塊，均應在金剛砂輪上作摩擦試驗（應制做試塊），在試驗中沒有發(fā)現(xiàn)任何瞬時的火花，即認為合格。 ① 水泥應采用普通硅酸鹽水泥。② 石料應選用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格，應具有不發(fā)火性的石料。 ③ 砂應具有不發(fā)火性的砂，其質(zhì)地堅硬、多棱角、表面粗糙并有顆粒級配，~5mm，含泥量不應大于3%，%。 ④ 分格嵌條：不發(fā)火面層的分格嵌條，應選用具有不發(fā)火性的材料制成。 ① 面層表面不應有裂縫、脫皮、