【正文】 （3）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（4）成型鋼筋長期放置末使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。三、質(zhì)量標準1．保證項目（1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．基本項目。（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3．允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合如下規(guī)定：網(wǎng)的長度、寬度177。10mm；焊接網(wǎng)眼尺寸177。10mm；綁扎網(wǎng)眼尺寸177。20mm；骨架的高度、寬度177。5mm；骨架的長度177。10mm；受力鋼筋間距177。10mm；受力鋼筋排距177。5mm；焊接箍筋、構(gòu)造筋間距177。10mm；綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。20mm；鋼筋起點位移20mm；焊接預(yù)埋件中心線位移5mm；焊接預(yù)埋件水平高差+3─0；基礎(chǔ)受力筋保護層177。10mm；梁柱受力筋保護層177。5mm；墻板受力筋保護層177。3mm。四、避免工程質(zhì)量通?。?）鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用扁擔起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（5）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。（6）澆筑混凝士時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（7）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。五、主要安全技術(shù)措施（1）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（2）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。（3）在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。二、模板工程一、施工準備1．材料 （1）木模板（或竹膠合板）：其規(guī)格、種類必須符合施工規(guī)范要求。 （2）木材：木枋的規(guī)格、種類必須符合模板設(shè)計要求。 （3）支架系統(tǒng)：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式剛架、交叉撐、鋼管等。2．作業(yè)條件 （1）模板設(shè)計已完成，有模板設(shè)計圖紙。 （2）木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計方案結(jié)和施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 （3）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。 （4）根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。 （5）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱蔽驗收手續(xù)。二、操作工藝 1．基礎(chǔ)模板制作安裝 （1）階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。 （2）杯形獨立基礎(chǔ)：與階梯形獨立基礎(chǔ)相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安裝前應(yīng)釘成整體，轎杠釘于兩側(cè)，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。 （3）條形基礎(chǔ)模板：側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側(cè)板頂面水平，經(jīng)檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐頂牢。 2．柱模板（1）按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安裝模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等），柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲。由計算確定螺絲的直徑、間距。3．梁模板安裝 （1）在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 （2）梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底模板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 （3）梁下支柱支撐在基礎(chǔ)土面時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求并加入木墊板或混凝士墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 （4）。 （5）梁側(cè)模扳：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 （6）當梁高超過750mm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4．樓面模板 （1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝士重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 （2）底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支架應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 （3）通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 （4）鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角模板應(yīng)通線釘固。 （5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。成品保護（1）堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。（2）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（3）材料應(yīng)按編號分類堆放。三、質(zhì)量標準1．保證項目 （1）模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 （2）木模板（或竹膠合板）應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ206一一83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。2．基本項目 （1）模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格： 優(yōu)良： （2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：不大于2000mm2 優(yōu)良：不大于1000mm2允許偏差 模板安裝的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 基礎(chǔ)軸線位移：單層5mm；高層框架5mm；多層大模5mm；高層大模5mm。（2） 柱、墻、梁、軸線位移：單層5mm；高層框架3mm；多層大模5mm；高層大模3mm。（3） 標高；單層177。5mm；高層框架＋2，－5mm；多層大模177。5mm；高層大模177。10mm。（4） 基礎(chǔ)截面尺寸：單層177。10mm；高層框架177。10mm；多層大模177。10mm；高層大模177。10mm。（5） 柱、墻、梁截面尺寸：單層＋4，－5mm；高層框架＋2，－5mm；多層大模177。2mm；高層大模177。2mm。（6） 每層垂直度：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（7） 相鄰兩板表面高低差：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（8） 表面平整度：單層5mm；高層框架5mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（9） 預(yù)埋鋼板中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（10） 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移：單層3mm；高層框架3mm；多層大模3mm；高層大模3mm。（11） 預(yù)埋螺栓中心線位移：單層2mm；高層框架2mm；多層大模2mm；高層大模2mm。（12） 預(yù)埋螺栓外露長度：單層＋10，－0mm；高層框架＋10，－0mm；多層大模＋10，－0mm；高層大模＋10，－0mm。（13） 預(yù)留洞中心線位移：單層10mm；高層框架10mm；多層大模10mm；高層大模10mm。（14） 預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸：單層＋10，－0mm；高層框架＋10，－0mm；多層大模＋10，－0mm；高層大模＋10，－0mm。四、避免工程質(zhì)量通?。?） 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（2） 基礎(chǔ)模板 1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。措 施：a、模板應(yīng)有足夠強度和剛度，支模時垂直度要準確。b、 模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保證上下平直。c、 隔一定間距，將上段模板下口支撐在鋼筋支架上。d、 支撐直接在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 2）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準、杯口模板位移、混凝士澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。措 施：a.、中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝士面隔開少許，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。 c、腳手板不得擱置在模板上。 d、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。e、 拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（3）梁摸板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。