化工裝備行業(yè)四大類產(chǎn)品解析-文庫(kù)吧
2025-06-01 04:42 本頁(yè)面
【正文】 制的單片面積相同，但換熱面積較小。 擠壓造粒機(jī)：該設(shè)備可以把聚合物經(jīng)過(guò)混煉、擠壓、造粒等過(guò)程制造出聚烯烴粒料，以方便運(yùn)輸。國(guó)外只有德國(guó)WP公司、日本制鋼所等為數(shù)不多的公司擁有設(shè)計(jì)、制造大型混煉造粒機(jī)組成套技術(shù)的能力，其主流向著雙螺桿混煉造粒機(jī)組方向發(fā)展。我國(guó)開發(fā)速度較落后，目前開發(fā)研制的多為中小機(jī)型，ABS萬(wàn)噸級(jí)混煉擠出機(jī)經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行考核，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前大中型聚烯烴的生產(chǎn)裝置擠壓造粒機(jī)全部依靠進(jìn)口。 化工非標(biāo)專用設(shè)備主要包括反應(yīng)釜、塔、槽、罐和其他反應(yīng)設(shè)備等。 大型聚合釜：國(guó)外帶攪拌器反應(yīng)釜技術(shù)比較成熟，可以根據(jù)不同物料和參數(shù)系列開發(fā)各種攪拌器結(jié)構(gòu)形式。國(guó)內(nèi)研制成功的最大聚合釜為7萬(wàn)噸/年高密度聚乙烯裝置90m3聚合釜。10萬(wàn)噸/年聚酯反應(yīng)器，已建立了酯化和縮聚各個(gè)過(guò)程的反應(yīng)速率模型和過(guò)程模型，提出了工藝技術(shù)軟件以及各反應(yīng)器結(jié)構(gòu)、傳熱要求，為儀征化纖研制的酯化反應(yīng)器和縮聚反應(yīng)器，已投入生產(chǎn)。與國(guó)外差距主要是攪拌器種類少、選型能力弱。 塔器在石化工藝過(guò)程中的作用主要是分餾、吸收、汽提、萃取、洗滌、回收、再生、脫水及氣體凈化和冷卻等。常用的有板式塔和填料塔，國(guó)外塔器主要是在塔盤和填料技術(shù)上不斷改進(jìn)。我國(guó)近20年開發(fā)了許多性能優(yōu)良的板式塔和填料塔，已在石化、煉油裝置中得到了廣泛應(yīng)用，性能處于國(guó)際先進(jìn)水平。其中具有代表性的主要有適宜于處理高液體通量的DT塔盤、適宜于處理高氣體通量的旋流塔盤、具有高操作彈性及高效率的立體傳質(zhì)塔盤以及篩板一填料復(fù)合塔等。為洛陽(yáng)和大慶500萬(wàn)噸/年的潤(rùn)滑油型煉油廠分別配置的大型板式塔型和大型填料塔型的減壓塔直徑達(dá)φ8400mm，由國(guó)內(nèi)研制的φ10000mm大型精餾塔在即將投入使用。 大化肥氨合成塔：國(guó)際上具有代表性的有凱洛格臥式合成塔、托普索立式合成塔、伍德立式合成塔以及布朗三臺(tái)絕熱式軸向合成塔。國(guó)內(nèi)在消化吸收的基礎(chǔ)上，在20萬(wàn)噸/年合成氨裝置建設(shè)中首次設(shè)計(jì)制造采用單層鍛造、還沒(méi)完全掌握其設(shè)計(jì)軟件，也沒(méi)有設(shè)計(jì)制造30萬(wàn)噸/年氨合成塔的經(jīng)驗(yàn)。 反應(yīng)設(shè)備是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的“心臟”設(shè)備。其發(fā)展趨勢(shì)各不相同，國(guó)際上向著由經(jīng)驗(yàn)放大走向數(shù)學(xué)模擬放大，實(shí)現(xiàn)大型化、高效化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、操作自動(dòng)化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。 催化裂化反應(yīng)器：國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)基本上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于各個(gè)煉油廠。 加氫反應(yīng)器：國(guó)外著名的制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國(guó)內(nèi)正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應(yīng)器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是世界上最重的加氫反應(yīng)器，其差距是我國(guó)創(chuàng)新能力差。 連續(xù)重整四重疊反應(yīng)器：美國(guó)UOP專利技術(shù)使得該反應(yīng)器具有反應(yīng)效率高、節(jié)省能源、占地面積小、節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)。國(guó)內(nèi)已經(jīng)掌握了其設(shè)計(jì)制造技術(shù)，內(nèi)件安裝指標(biāo)完全達(dá)到UOP技術(shù)提出的要求。 聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器：著名制造商為海蒙特公司，反應(yīng)器的設(shè)計(jì)技術(shù)及軟件逐漸成熟。20萬(wàn)噸/年聚丙烯環(huán)管反應(yīng)器在國(guó)內(nèi)已研制成功，并在上海石化得到推廣應(yīng)用。已掌握了環(huán)管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，建立了組合應(yīng)力計(jì)算數(shù)學(xué)模型，解決了環(huán)管反應(yīng)器工程放大技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)水平與國(guó)外相當(dāng)。 高壓聚乙烯裝置超高壓管式反應(yīng)器：國(guó)外掌握技術(shù)的有日本、德國(guó)、美國(guó)和荷蘭等公司，國(guó)內(nèi)通過(guò)消化吸收研制成功了3萬(wàn)噸/年和20萬(wàn)噸在消化吸收的基礎(chǔ)上，在20萬(wàn)噸/年合成氨裝置建設(shè)中首次設(shè)計(jì)制造采用單層鍛造、還沒(méi)完全掌握其設(shè)計(jì)軟件，也沒(méi)有設(shè)計(jì)制造30萬(wàn)噸/年氨合成塔的經(jīng)驗(yàn)。 反應(yīng)設(shè)備是進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)過(guò)程的“心臟”設(shè)備。其發(fā)展趨勢(shì)各不相同，國(guó)際上向著由經(jīng)驗(yàn)放大走向數(shù)學(xué)模擬放大，實(shí)現(xiàn)大型化、高效化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化、操作自動(dòng)化，研究方法趨向綜合化方向發(fā)展。 催化裂化反應(yīng)器：國(guó)內(nèi)的制造技術(shù)基本上達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，廣泛應(yīng)用于各個(gè)煉油廠。 加氫反應(yīng)器：國(guó)外著名的制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國(guó)內(nèi)正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應(yīng)器外徑5500m
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