【正文】 誤后，將物料運(yùn)轉(zhuǎn)至熔化灌裝間（編號(hào)：6210）。 稱(chēng)量人員在稱(chēng)量區(qū)按生產(chǎn)指令單數(shù)量進(jìn)行稱(chēng)量，并由另一人復(fù)核；稱(chēng)取結(jié)束后，放入規(guī)定容器內(nèi)，做好物料狀態(tài)標(biāo)識(shí)及稱(chēng)量記錄。 稱(chēng)量結(jié)束后剩余原輔料（原料Y）暫時(shí)退入物料周轉(zhuǎn)間（房間編號(hào)：6211），原輔料（原料Y）存放應(yīng)按原包裝做好相應(yīng)的扎口、包裝。 操作完畢后按《清場(chǎng)管理制度》(文件編號(hào)：HZDC016)，對(duì)操作場(chǎng)所、設(shè)備、容器進(jìn)行清場(chǎng)；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)廢棄物管理制度》(文件編號(hào)：HZDA020)及時(shí)清理。 原輔料（原料Y）感官指標(biāo)（色澤、外觀、氣味）應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)異物等異常現(xiàn)象。文件名稱(chēng)XXXX工藝規(guī)程版本號(hào)00文件編號(hào)HGYA001頁(yè)碼9/27 稱(chēng)量前核對(duì)計(jì)量器具的檢定有效期；稱(chēng)量時(shí)應(yīng)小心，防止原輔料（原料Y）撒落，保持計(jì)量器具的清潔和干燥，稱(chēng)量過(guò)程中雙人復(fù)核。 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號(hào)：6210）為清潔區(qū)。 熔化 熔化方式：a 直接加熱熔化法① 操作人員將稱(chēng)量好的原輔料（原料Y）倒入電加熱夾層鍋中，蓋上不銹鋼鍋蓋。② 接通電源，按照《電加熱夾層鍋操作規(guī)程》（文件編號(hào)：HCZC005）對(duì)溫控儀進(jìn)行溫度設(shè)置（70℃90℃）并啟動(dòng)電加熱夾層鍋。b 水浴加熱熔化法① 操作人員將飲用水倒入電加熱夾層鍋中（約1/3—1/2處），并將稱(chēng)量好的原輔料（原料Y）連同不銹鋼提桶一起放入電加熱夾層鍋中，蓋上不銹鋼桶蓋。② 接通電源，按照《電加熱夾層鍋操作規(guī)程》（文件編號(hào)：HCZC005）對(duì)溫控儀進(jìn)行溫度設(shè)置（90℃105℃）并啟動(dòng)電加熱夾層鍋。 待電加熱夾層鍋溫度達(dá)到設(shè)置溫度時(shí)，觀察原輔料（原料Y）的熔化情況。 當(dāng)原輔料（原料Y）從漸漸熔化到完全熔化成液體時(shí)，設(shè)置電加熱夾層鍋對(duì)原輔料（原料Y）進(jìn)行保溫控制，生產(chǎn)過(guò)程中不得停機(jī)，防止原輔料（原料Y）凝固或部分凝固。 生產(chǎn)結(jié)束后按《清場(chǎng)管理制度》(文件編號(hào)：HZDC016)，對(duì)操作場(chǎng)所、設(shè)備、容器進(jìn)行清場(chǎng)；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)廢棄物管理制度》(文件編號(hào)：HZDA020)及時(shí)清理。 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號(hào)：6210）為清潔區(qū)。 灌裝封口 操作人員用不銹鋼舀子將熔融狀態(tài)的原輔料（原料Y）加進(jìn)灌裝機(jī)的料斗中；連接電文件名稱(chēng)XXXX工藝規(guī)程版本號(hào)00文件編號(hào)HGYA001頁(yè)碼10/27源，并對(duì)溫控電熱圈進(jìn)行溫度設(shè)置（70℃90℃）。 操作人員從周轉(zhuǎn)筐中取出經(jīng)消毒的塑料瓶，用電子天平稱(chēng)量塑料瓶重量后去皮，并將塑料瓶放在手動(dòng)灌裝機(jī)出料嘴下方；按照《手動(dòng)灌裝機(jī)操作規(guī)程》（文件編號(hào)：HCZC004）對(duì)灌裝容量進(jìn)行設(shè)定（10g：平均裝量不得低于10g，；15g：平均裝量不得低于15g，；）并進(jìn)行試灌裝。 首瓶XXXX灌裝后，用電子天平進(jìn)行稱(chēng)量，記錄首瓶?jī)艉浚舻陀跇?biāo)準(zhǔn)要求，操作人員需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，增大灌裝量；若高于標(biāo)準(zhǔn)要求，操作人員需逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，減少灌裝量。 若首瓶?jī)艉糠蠘?biāo)準(zhǔn)要求（或調(diào)節(jié)后凈含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求），則按照上述步驟連續(xù)灌裝10瓶XXXX并稱(chēng)量?jī)艉?，必須每一瓶XXXX的凈含量均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。 應(yīng)選擇量程適宜的天子天平，量程精度應(yīng)符合工藝要求；用電子天平稱(chēng)量灌裝好的XXXX，檢查其裝量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后將其整齊擺放在物料盤(pán)中進(jìn)行冷卻固化。 將符合裝量要求且已固化的XXXX（原料Y在瓶?jī)?nèi)不流動(dòng)為固化標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行旋蓋封口（瓶蓋內(nèi)需要放入1個(gè)內(nèi)墊），保證瓶蓋的松緊度及外觀符合標(biāo)準(zhǔn)要求，將已封口的XXXX放置在周轉(zhuǎn)盤(pán)中，通過(guò)物料傳遞口傳至外包裝間。 每5070分鐘檢查一次，每次隨機(jī)抽檢5瓶，檢查旋蓋質(zhì)量和裝量應(yīng)符合規(guī)定。 灌裝過(guò)程中不得隨意調(diào)整灌裝量，若確需進(jìn)行裝量微調(diào)應(yīng)在調(diào)整后再次檢測(cè)灌裝量。 生產(chǎn)結(jié)束后按《清場(chǎng)管理制度》(文件編號(hào)：HZDC016)，對(duì)操作場(chǎng)所、設(shè)備、容器進(jìn)行清場(chǎng)；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)庫(kù)廢棄物管理制度》(文件編號(hào)：HZDA020)及時(shí)清理。 操作人員不得裸手直接接觸原輔料（原料Y），且連續(xù)工作時(shí)每隔1h用消毒劑對(duì)手部進(jìn)行消毒一次。 操作人員需逐瓶對(duì)塑料瓶、塑料蓋進(jìn)行目檢，剔除有異物、破損、缺口、污染等異常情況的塑料瓶、塑料蓋；塑料瓶身的鐳射信息必須清晰、準(zhǔn)確，且與生產(chǎn)指令單信息一致。文件名稱(chēng)XXXX工藝規(guī)程版本號(hào)00文件編號(hào)HGYA001頁(yè)碼11/27 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號(hào)：6210）為清潔區(qū)。 包裝 包裝規(guī)格：每瓶10g或15g；1瓶/盒100盒/箱 操作人員按批生產(chǎn)指令從班長(zhǎng)（工段長(zhǎng)）處領(lǐng)取小盒（含內(nèi)襯）、勺子、小標(biāo)簽紙、封口貼、包裝袋、大箱，核對(duì)物料品名、規(guī)格、數(shù)量，外觀應(yīng)整潔、干凈、無(wú)明顯色差。 包裝前檢查確認(rèn)清場(chǎng)已完成，方可進(jìn)行包裝工序，操作人員按《包裝崗位操作規(guī)程》(文件編號(hào)：HCZA006)進(jìn)行操作，依次進(jìn)行貼封口貼、裝小盒、裝箱、封箱。 貼瓶貼、盒簽過(guò)程a 操作人員領(lǐng)取封口貼后，一只手取出一瓶XXXX，另一只手取出封口貼在瓶身和瓶蓋的規(guī)定接縫處（應(yīng)在“XXXX”品名字樣的背面）進(jìn)行粘帖；貼標(biāo)時(shí)應(yīng)貼正、貼牢固，封口貼與瓶身之間無(wú)氣泡。b 取出小盒，將帶有批號(hào)信息的小標(biāo)簽紙（生產(chǎn)部或工藝員處領(lǐng)取）粘帖于盒身規(guī)定處，貼標(biāo)時(shí)應(yīng)貼正、貼牢固、與包裝物之間無(wú)褶皺。c 貼簽結(jié)束，清點(diǎn)剩余標(biāo)簽及廢簽，剩余標(biāo)簽及廢簽應(yīng)在QA監(jiān)督下及時(shí)銷(xiāo)毀，并做好銷(xiāo)毀記錄。d 貼簽前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)取的小標(biāo)簽紙的批號(hào)信息、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。e 不干膠標(biāo)簽為壓敏型標(biāo)簽，手工貼標(biāo)必須有足夠的貼覆壓力才能保證標(biāo)簽粘貼牢固，不起翹；貼標(biāo)時(shí)還應(yīng)注意貼標(biāo)壓力控制及被貼表面的清潔，一個(gè)合適的貼標(biāo)壓力，可以保證排出標(biāo)簽與被貼表面間的空氣，從而標(biāo)簽貼得即牢固又平整；被貼表面的清潔也是保證標(biāo)簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。f 嚴(yán)格標(biāo)簽管理，小標(biāo)簽紙領(lǐng)用數(shù)應(yīng)與使用數(shù)、剩余數(shù)、銷(xiāo)毀數(shù)之和相符。 裝小盒過(guò)程a操作人員領(lǐng)取小盒后，小盒上的文字內(nèi)容、批號(hào)信息必須嚴(yán)格核對(duì)無(wú)誤后方可供包裝用。b 外包裝人員依據(jù)生產(chǎn)指令單調(diào)整批號(hào)等相關(guān)信息，調(diào)整好后對(duì)小盒進(jìn)行刻印并交由班長(zhǎng)文件名稱(chēng)XXXX工藝規(guī)程版本號(hào)00文件編號(hào)HGYA001頁(yè)碼12/27（QA）復(fù)核；班長(zhǎng)（QA）依據(jù)生產(chǎn)指令單進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可批量進(jìn)行印小盒操作（若小盒上已粘貼帶有批號(hào)信息的小標(biāo)簽紙，則可以不用進(jìn)行此步驟操作）。c 小盒印批過(guò)程中操作人員隨時(shí)仔細(xì)檢查刻印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品立即挑出，根據(jù)刻印質(zhì)量情況作適當(dāng)改進(jìn)，確保小盒刻印質(zhì)量符合規(guī)定。d 對(duì)小盒進(jìn)行折疊時(shí)，應(yīng)注意檢查小盒外觀有無(wú)色差、破損，將小盒底部折疊、封口，再將小盒內(nèi)襯按照設(shè)計(jì)好的壓痕折疊成型，將瓶裝XXXX的瓶蓋部分套入上側(cè)開(kāi)口處并整瓶裝入小盒中，在瓶身與盒體縫隙處傾斜放入一個(gè)小勺子并進(jìn)行蓋封，并在規(guī)定位置貼上一枚封口貼，貼標(biāo)時(shí)應(yīng)貼正、貼牢固、與包裝物之間無(wú)氣泡、無(wú)褶皺。e 裝小盒結(jié)束，清點(diǎn)剩余小盒及廢盒，剩余小盒及時(shí)退庫(kù)，不合格的廢盒應(yīng)在QA監(jiān)督下及時(shí)銷(xiāo)毀，并做好銷(xiāo)毀記錄。f 裝小盒前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)取的小盒品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤，文字、圖案印刷正確、清晰、顏色一致。g 小盒應(yīng)嚴(yán)格數(shù)量管理，小盒領(lǐng)用數(shù)應(yīng)與使用數(shù)、剩余數(shù)、銷(xiāo)毀數(shù)之和相符。 紙箱印批號(hào)過(guò)程a 外包裝人員依據(jù)生產(chǎn)指令單調(diào)整批號(hào)等相關(guān)信息，調(diào)整好后進(jìn)行大箱刻印并交由班長(zhǎng)（或QA）復(fù)核；班長(zhǎng)（或QA）依據(jù)生產(chǎn)指令單進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可批量進(jìn)行印箱操作。b 紙箱印批過(guò)程中操作人員隨時(shí)仔細(xì)檢查刻印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品立即挑出，根據(jù)刻印質(zhì)量情況作適當(dāng)改進(jìn)，確保紙箱刻印質(zhì)量符合規(guī)定。c