【正文】 誤后，將物料運轉(zhuǎn)至熔化灌裝間（編號：6210）。 稱量人員在稱量區(qū)按生產(chǎn)指令單數(shù)量進行稱量，并由另一人復(fù)核；稱取結(jié)束后，放入規(guī)定容器內(nèi)，做好物料狀態(tài)標(biāo)識及稱量記錄。 稱量結(jié)束后剩余原輔料（原料Y）暫時退入物料周轉(zhuǎn)間（房間編號：6211），原輔料（原料Y）存放應(yīng)按原包裝做好相應(yīng)的扎口、包裝。 操作完畢后按《清場管理制度》(文件編號：HZDC016)，對操作場所、設(shè)備、容器進行清場；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉庫廢棄物管理制度》(文件編號：HZDA020)及時清理。 原輔料（原料Y）感官指標(biāo)（色澤、外觀、氣味）應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準要求，無異物等異?，F(xiàn)象。文件名稱XXXX工藝規(guī)程版本號00文件編號HGYA001頁碼9/27 稱量前核對計量器具的檢定有效期；稱量時應(yīng)小心，防止原輔料（原料Y）撒落，保持計量器具的清潔和干燥，稱量過程中雙人復(fù)核。 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號：6210）為清潔區(qū)。 熔化 熔化方式：a 直接加熱熔化法① 操作人員將稱量好的原輔料（原料Y）倒入電加熱夾層鍋中，蓋上不銹鋼鍋蓋。② 接通電源，按照《電加熱夾層鍋操作規(guī)程》（文件編號：HCZC005）對溫控儀進行溫度設(shè)置（70℃90℃）并啟動電加熱夾層鍋。b 水浴加熱熔化法① 操作人員將飲用水倒入電加熱夾層鍋中（約1/3—1/2處），并將稱量好的原輔料（原料Y）連同不銹鋼提桶一起放入電加熱夾層鍋中，蓋上不銹鋼桶蓋。② 接通電源，按照《電加熱夾層鍋操作規(guī)程》（文件編號：HCZC005）對溫控儀進行溫度設(shè)置（90℃105℃）并啟動電加熱夾層鍋。 待電加熱夾層鍋溫度達到設(shè)置溫度時，觀察原輔料（原料Y）的熔化情況。 當(dāng)原輔料（原料Y）從漸漸熔化到完全熔化成液體時，設(shè)置電加熱夾層鍋對原輔料（原料Y）進行保溫控制，生產(chǎn)過程中不得停機，防止原輔料（原料Y）凝固或部分凝固。 生產(chǎn)結(jié)束后按《清場管理制度》(文件編號：HZDC016)，對操作場所、設(shè)備、容器進行清場；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉庫廢棄物管理制度》(文件編號：HZDA020)及時清理。 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號：6210）為清潔區(qū)。 灌裝封口 操作人員用不銹鋼舀子將熔融狀態(tài)的原輔料（原料Y）加進灌裝機的料斗中；連接電文件名稱XXXX工藝規(guī)程版本號00文件編號HGYA001頁碼10/27源，并對溫控電熱圈進行溫度設(shè)置（70℃90℃）。 操作人員從周轉(zhuǎn)筐中取出經(jīng)消毒的塑料瓶，用電子天平稱量塑料瓶重量后去皮，并將塑料瓶放在手動灌裝機出料嘴下方；按照《手動灌裝機操作規(guī)程》（文件編號：HCZC004）對灌裝容量進行設(shè)定（10g：平均裝量不得低于10g，；15g：平均裝量不得低于15g，；）并進行試灌裝。 首瓶XXXX灌裝后，用電子天平進行稱量，記錄首瓶凈含量，若低于標(biāo)準要求，操作人員需順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，增大灌裝量；若高于標(biāo)準要求，操作人員需逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，減少灌裝量。 若首瓶凈含量符合標(biāo)準要求（或調(diào)節(jié)后凈含量符合標(biāo)準要求），則按照上述步驟連續(xù)灌裝10瓶XXXX并稱量凈含量，必須每一瓶XXXX的凈含量均符合標(biāo)準要求，方可進行批量生產(chǎn)。 應(yīng)選擇量程適宜的天子天平，量程精度應(yīng)符合工藝要求；用電子天平稱量灌裝好的XXXX，檢查其裝量符合標(biāo)準要求后將其整齊擺放在物料盤中進行冷卻固化。 將符合裝量要求且已固化的XXXX（原料Y在瓶內(nèi)不流動為固化標(biāo)準）進行旋蓋封口（瓶蓋內(nèi)需要放入1個內(nèi)墊），保證瓶蓋的松緊度及外觀符合標(biāo)準要求，將已封口的XXXX放置在周轉(zhuǎn)盤中，通過物料傳遞口傳至外包裝間。 每5070分鐘檢查一次，每次隨機抽檢5瓶，檢查旋蓋質(zhì)量和裝量應(yīng)符合規(guī)定。 灌裝過程中不得隨意調(diào)整灌裝量，若確需進行裝量微調(diào)應(yīng)在調(diào)整后再次檢測灌裝量。 生產(chǎn)結(jié)束后按《清場管理制度》(文件編號：HZDC016)，對操作場所、設(shè)備、容器進行清場；清潔區(qū)內(nèi)拆除的包裝、廢棄物應(yīng)按《生產(chǎn)區(qū)、倉庫廢棄物管理制度》(文件編號：HZDA020)及時清理。 操作人員不得裸手直接接觸原輔料（原料Y），且連續(xù)工作時每隔1h用消毒劑對手部進行消毒一次。 操作人員需逐瓶對塑料瓶、塑料蓋進行目檢，剔除有異物、破損、缺口、污染等異常情況的塑料瓶、塑料蓋；塑料瓶身的鐳射信息必須清晰、準確，且與生產(chǎn)指令單信息一致。文件名稱XXXX工藝規(guī)程版本號00文件編號HGYA001頁碼11/27 本操作區(qū)域熔化灌裝間（編號：6210）為清潔區(qū)。 包裝 包裝規(guī)格：每瓶10g或15g；1瓶/盒100盒/箱 操作人員按批生產(chǎn)指令從班長（工段長）處領(lǐng)取小盒（含內(nèi)襯）、勺子、小標(biāo)簽紙、封口貼、包裝袋、大箱，核對物料品名、規(guī)格、數(shù)量，外觀應(yīng)整潔、干凈、無明顯色差。 包裝前檢查確認清場已完成，方可進行包裝工序，操作人員按《包裝崗位操作規(guī)程》(文件編號：HCZA006)進行操作，依次進行貼封口貼、裝小盒、裝箱、封箱。 貼瓶貼、盒簽過程a 操作人員領(lǐng)取封口貼后，一只手取出一瓶XXXX，另一只手取出封口貼在瓶身和瓶蓋的規(guī)定接縫處（應(yīng)在“XXXX”品名字樣的背面）進行粘帖；貼標(biāo)時應(yīng)貼正、貼牢固，封口貼與瓶身之間無氣泡。b 取出小盒，將帶有批號信息的小標(biāo)簽紙（生產(chǎn)部或工藝員處領(lǐng)?。┱程诤猩硪?guī)定處，貼標(biāo)時應(yīng)貼正、貼牢固、與包裝物之間無褶皺。c 貼簽結(jié)束，清點剩余標(biāo)簽及廢簽，剩余標(biāo)簽及廢簽應(yīng)在QA監(jiān)督下及時銷毀，并做好銷毀記錄。d 貼簽前應(yīng)認真核對領(lǐng)取的小標(biāo)簽紙的批號信息、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)準確無誤。e 不干膠標(biāo)簽為壓敏型標(biāo)簽，手工貼標(biāo)必須有足夠的貼覆壓力才能保證標(biāo)簽粘貼牢固，不起翹；貼標(biāo)時還應(yīng)注意貼標(biāo)壓力控制及被貼表面的清潔，一個合適的貼標(biāo)壓力，可以保證排出標(biāo)簽與被貼表面間的空氣，從而標(biāo)簽貼得即牢固又平整；被貼表面的清潔也是保證標(biāo)簽的粘性和貼合后平整性的重要因素。f 嚴格標(biāo)簽管理，小標(biāo)簽紙領(lǐng)用數(shù)應(yīng)與使用數(shù)、剩余數(shù)、銷毀數(shù)之和相符。 裝小盒過程a操作人員領(lǐng)取小盒后，小盒上的文字內(nèi)容、批號信息必須嚴格核對無誤后方可供包裝用。b 外包裝人員依據(jù)生產(chǎn)指令單調(diào)整批號等相關(guān)信息，調(diào)整好后對小盒進行刻印并交由班長文件名稱XXXX工藝規(guī)程版本號00文件編號HGYA001頁碼12/27（QA）復(fù)核；班長（QA）依據(jù)生產(chǎn)指令單進行復(fù)核，準確無誤后方可批量進行印小盒操作（若小盒上已粘貼帶有批號信息的小標(biāo)簽紙，則可以不用進行此步驟操作）。c 小盒印批過程中操作人員隨時仔細檢查刻印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品立即挑出，根據(jù)刻印質(zhì)量情況作適當(dāng)改進，確保小盒刻印質(zhì)量符合規(guī)定。d 對小盒進行折疊時，應(yīng)注意檢查小盒外觀有無色差、破損，將小盒底部折疊、封口，再將小盒內(nèi)襯按照設(shè)計好的壓痕折疊成型，將瓶裝XXXX的瓶蓋部分套入上側(cè)開口處并整瓶裝入小盒中，在瓶身與盒體縫隙處傾斜放入一個小勺子并進行蓋封，并在規(guī)定位置貼上一枚封口貼，貼標(biāo)時應(yīng)貼正、貼牢固、與包裝物之間無氣泡、無褶皺。e 裝小盒結(jié)束，清點剩余小盒及廢盒，剩余小盒及時退庫，不合格的廢盒應(yīng)在QA監(jiān)督下及時銷毀，并做好銷毀記錄。f 裝小盒前應(yīng)認真核對領(lǐng)取的小盒品名、批號、規(guī)格、數(shù)量準確無誤，文字、圖案印刷正確、清晰、顏色一致。g 小盒應(yīng)嚴格數(shù)量管理，小盒領(lǐng)用數(shù)應(yīng)與使用數(shù)、剩余數(shù)、銷毀數(shù)之和相符。 紙箱印批號過程a 外包裝人員依據(jù)生產(chǎn)指令單調(diào)整批號等相關(guān)信息，調(diào)整好后進行大箱刻印并交由班長（或QA）復(fù)核；班長（或QA）依據(jù)生產(chǎn)指令單進行復(fù)核，準確無誤后方可批量進行印箱操作。b 紙箱印批過程中操作人員隨時仔細檢查刻印質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品立即挑出，根據(jù)刻印質(zhì)量情況作適當(dāng)改進，確保紙箱刻印質(zhì)量符合規(guī)定。c