【正文】 加熱到 AC3或 Accm以上 3050℃，保溫適當?shù)臅r間后，出爐在 空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。 正火與退火的主要區(qū)別是冷卻速度較快，同一種鋼正火后的珠光體片層較薄，晶粒較細，強度和硬度較高，韌度也較好。 應(yīng)用： （ 1）作最終熱處理，普通結(jié)構(gòu)鋼零件 目的： A晶粒，組織均勻化， b. 減少了亞共析鋼中 F%→ P%↑，細化→強度，韌性，硬度↑ （ 2）預(yù)先熱處理 a. 消除亞共析鋼中的魏氏組織， 帶狀組織；細化組織→為淬火、調(diào)質(zhì)作準備 b. 使過共析鋼中 Fe3CII↓→使其不形成連續(xù)網(wǎng)狀，為球化作準備 （ 3）改善切削加工性能（針對低碳鋼） 淬火：淬火是將鋼件加熱到 Ac3或 Ac1以上 30~50176。 C，保溫一定時間后，在油中或水中快速冷卻的一種熱處理工藝。淬火的目的是為了獲得高硬度的馬氏體組織。 回火：回火就是把淬火后的鋼重新加熱到 A1以下的某一溫度，保溫一段時間，然后置于空氣中冷卻的熱處理工藝。 目的： ①減少或消除工件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，防止工件在使用過程中變形和開裂； ②降低鋼的脆性提高其韌性，適當 調(diào)整鋼的強度和硬度，使工件達到所需要的力學性能，以滿足各種工件的需要； ③穩(wěn)定組織，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的形狀和尺寸不變，以達到保證工件精度的目的。 六、合金鋼 銅及其合金： 很重要的兩個牌號：忘了 六、熱加工： 固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋的根本原因 鑄件中的縮孔和縮松 （ 1）縮孔與縮松的形成 液態(tài)合金在冷卻凝固過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補足，則在鑄件最后凝固的部位形成孔洞。按孔洞的大小和分布 ，可分為縮孔和縮松兩類。 ①縮孔 縮孔是在鑄 件最后凝固部位容積大而集中的孔洞，呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，并?？梢姷綐渲罹w的末梢。 在鑄件檢查中，若鑄件厚大部位的上表面（澆注位置）出線內(nèi)凹，則可以判斷內(nèi)凹下有集中縮孔。 ②縮松 細小而分散的縮孔稱為縮松?？s松常分布在鑄件軸線區(qū)域、厚大部位、冒口根部附近。當縮孔與縮松的容積相同時，縮松的分布面積比縮孔要大的多?？s松的形成是由于被樹枝狀晶體分隔開的小液體區(qū)的液態(tài)收縮和凝固收縮得不到補足所至。 不同鑄造合金產(chǎn)生縮孔和縮松的傾向不同。結(jié)晶溫度范圍小的合金產(chǎn)生集中縮孔的傾向大，而產(chǎn)生縮松的傾向??；反 之，結(jié)晶溫度范圍寬的合金產(chǎn)生縮孔傾向小，但縮松傾向大。 （ 2）縮孔和縮松的防止 縮孔和縮松使鑄件的力學性能下降，因此必須采取適當?shù)墓に嚧胧﹣矸乐?。液態(tài)合金在冷卻過程中收縮容積是不能避免的，但鑄件的縮孔是可以防止的。只要根據(jù)合金的收縮特點，合理控制鑄件的凝固，使之實現(xiàn)順序凝固（定向凝固）就可以避免縮孔。 順序凝固就是在鑄件可能出現(xiàn)縮孔的熱節(jié)處，通過增設(shè)冒口或冷鐵等一系列工藝措施，使鑄件遠離冒口的部位先凝固，爾后是靠近冒口部位凝固，最后才是冒口本身凝固。將縮孔轉(zhuǎn)移到最后凝固的冒口之中。冒口為鑄件多余的部分，在鑄 件清理時予以清除。 為了控制鑄件的定向凝固，在安放冒口的同時，還可以在鑄件上某些厚大部位增設(shè)冷鐵。冷鐵加快了這些厚大部位的冷卻速度，使之較快凝固并完成補縮。冷鐵通常用鋼或鑄鐵制造。 鑄造應(yīng)力： （同時凝固原則） 鑄件在凝固以后的繼續(xù)冷卻過程中，其固態(tài)收縮若是受到阻礙，便在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱為鑄造內(nèi)應(yīng)力。這種應(yīng)力有時是冷卻過程中暫存的，有的一直殘留到室溫，后者稱為殘余內(nèi)應(yīng)力。鑄造應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷的主要原因。 1） 熱應(yīng)力：熱應(yīng)力是由于鑄件壁厚不均勻，各部位冷卻速度不同，致使同一時期內(nèi)鑄件各部 分收縮不一致所引起的。 減少方法：盡量減小鑄件各部分的溫度差，使其均勻的冷卻。為此，在設(shè)計零件時，應(yīng)盡量使壁厚均勻。在制訂鑄造工藝時采取同時凝固，即采取措施保證鑄件各個部分沒有大的溫差，如將內(nèi)澆口設(shè)置在鑄件薄壁處，以增加薄壁處的熱量，減緩其冷卻速度。也可以在鑄件厚壁處增設(shè)冷鐵，以加快厚壁處的冷卻速度。 2）收縮應(yīng)力：它是鑄件固態(tài)收縮時受到鑄型和型芯的阻礙所產(chǎn)生的應(yīng)力也稱為機械應(yīng)力 收縮應(yīng)力是暫時的，鑄件經(jīng)落砂后可自行消除。但它可與熱應(yīng)力共同作用，增大某些部位的應(yīng)力，增加鑄件裂紋的傾向。 減少方法：在砂型鑄造 中，通過提高砂型和砂芯的退讓性，可以減少收縮應(yīng)力。 氣孔是氣體在鑄件中形成的孔洞。氣孔破壞了合金的完整性，減少了鑄件的有效承載截面積，并在氣孔周圍引起應(yīng)力集中，因而降低了鑄件的強度。對承受液壓或氣壓的鑄件，氣孔會顯著降低其氣密性。根據(jù)氣體的來源，氣孔可分為析出氣孔、侵入氣孔和反應(yīng)氣孔。 反應(yīng)氣孔 ： 液態(tài)合金與鑄型、冷鐵、芯撐或熔渣之間，因化學反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔。 Fe3O4+4C?3Fe+4CO? 冷鐵、芯撐表面不得有銹蝕、油污，并應(yīng)保持干燥。 流動性 的影響因素： 合金的流動 性是指合金本身的流動能力。合金的流動性好，易于充滿鑄型，同時，有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮與排除 ，還有利于對合金在凝固過程中的補縮。 其中以化學成分最為顯著。結(jié)晶的溫度范圍越窄其流動性越好。因此純金屬和共晶成分的合金流動性最好。 七、鑄鐵： 鑄鐵是含碳量大于⒉ 11%的鐵碳合金 。 根據(jù)碳的存在形式，鑄鐵可分為白口鑄鐵和灰鑄鐵 。在灰鑄鐵中，按石墨存在的形態(tài)，可分為普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵等。 灰鑄鐵機械性能 ： 灰鑄鐵機械性能差是由石墨造成的。 石墨強度極低、軟而脆， σ b20MPa，ＨＢ≈ 3， δ≈ 0%。所以，可將灰鑄鐵視為布滿大量微小裂紋或孔洞的鋼。石墨的比容大，它減小了基體有效截面積；同時，片狀石墨尖銳邊緣易造成應(yīng)力集中，引起脆性斷裂，這就是灰鑄鐵抗拉強度低、塑性和韌度極差的原因?？箟簭姸冉咏阡摚荒苠懺?，焊接困難。 耐磨性：石墨是一種良好的潤滑劑，當它以鑄鐵表面上掉落時所遺留下的孔洞具有存油能力，因此鑄鐵有良好的減磨性。 減振性：由于石墨組織松軟，能吸收震動，有效地阻止了振動能量的傳播。灰鑄鐵的減振能力約為鋼的十倍，因此是制造床身、底座、內(nèi)燃機缸體的良好材料。 缺口敏感性：石墨在金屬基體 上形成了大量小缺口，因而減少了對外來缺口的敏感性。當灰鑄鐵件加工質(zhì)量不好或偶然碰傷，對疲勞強度影響甚微。 切削性：由于石墨割裂了基體的連續(xù)性，從而使鑄鐵的切屑易脆斷，易于切削。 灰鑄鐵的牌號及其選用 ： 灰鑄鐵的性能不僅取決于化學成分，還于冷卻速度密切相關(guān)。因此，它的牌號以力學性能來表示。按照 GB567585 灰鑄鐵共有六個牌號。如 HT200 中“ HT”代表灰鑄鐵，后面的數(shù)字 200表示最低抗拉強度。 球墨鑄鐵牌號： 可鍛鑄鐵牌號： 蠕墨鑄鐵： 鑄造碳鋼： 澆注位置與分 型面的選擇 澆注位置 指金屬澆注時鑄件所處的空間位置 分型面 指砂箱間的接觸表面 澆注位置選擇原則 : 鑄件澆注位置對鑄件質(zhì)量 ,造型方法等有很大影響 ,應(yīng)注意以下原則 : 1） 鑄件重要的加工面應(yīng)朝下 : 若做不到 ,可放側(cè)面或傾斜 若有幾個加工面 ,則應(yīng)把較大的放下面。 如導軌面是關(guān)鍵面，不允許有缺陷 ,則要放下面 ,傘齒輪。 2） 鑄件的大平面應(yīng)朝下 原因 :上表面出現(xiàn)缺陷 ,尤其易夾砂。 3） 面積大的薄壁部分放下面或側(cè)面 有利于金屬充填 ,防止?jié)膊蛔恪? 4） 易形成縮孔的鑄件 ,厚的部分放在鑄型上部或側(cè)面 ,便于 安置冒口。 鑄型分型面的選擇原則 分型面選擇的合理可以簡化造型操作 ,提高勞動生產(chǎn)率。 1） 便于起模 ,故分型面應(yīng)選擇在鑄件最大截面處 (手工造型時 ,局部阻礙起模的凸起可做活塊 ) 2） 應(yīng)盡量減少分型面和活塊數(shù)量 (中小件 ) 3） 應(yīng)盡量使鑄件的重要加工面或大部分加工面和加工基準面位于同一砂型中； 4） 盡量采用平直分型面 ,以簡化操作及模型制造； 5） 盡量減少型芯和便于下芯 ,合型及檢驗位置； 冒口應(yīng)用：（補縮 ,同時能排氣 ,集渣） 冒口設(shè)置原則 : (1) 保證順序凝固 ,放在最后凝固部分 基本作用 (2) 盡量放在鑄件最高處 ,有利補縮 ,熔渣易浮出 . (3) 冒口最好放在內(nèi)澆口附近 ,使金屬液通過冒口再進入鑄型 ,提高補縮效果。 (4) 盡量避開易拉裂部位 。不影響自由收縮 . (5) 盡量放在需加工部位 ,便于清理 . 冒口大小 ： 依合金收縮性質(zhì)及具體鑄件凝固條件查手冊 . 鑄造方法： 砂型鑄造 ： 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、 低壓鑄造、 離心鑄造等。 七、金屬壓力加工 金屬塑性變形的實質(zhì) 滑移 ： 是在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分原子相對另一部分原子，沿著一定晶面（滑移面）和一定方向（滑移方向）產(chǎn)生的移動。 位錯： 晶體不 像理想晶體那樣完整，內(nèi)部存在著一系列原子排錯的缺陷，稱為位錯 。 晶體中因位錯處于高位能狀態(tài)的那部分原子，在比理論值低得多的切應(yīng)力作用下，易于從一個平衡位置移動到另一個位置，形成位錯運動。因此，實際晶體的滑移不像理想晶體那樣，而是通過位錯運動實現(xiàn)的。 壓力加工的優(yōu)點：（與鑄造相比） （ 1）結(jié)構(gòu)致密、組織改善、性能提高強度、硬硬、韌性。 （ 2）少無切削加工，材料利用率高。 （ 3）可以獲得合理的流線分布（金屬塑變是固體體積轉(zhuǎn)移過程）。 （ 4）生產(chǎn)效率高。（如：曲軸 、螺釘） 加工硬化： 多數(shù)金屬在室溫下進行 塑性變形時，隨著變形程度的增加，強度和硬度不斷提高，塑性和沖擊韌性不斷降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。 產(chǎn)生： 加工硬化是由塑性變形時金屬內(nèi)部組織變化引起的。各晶粒沿變形最大的方向伸長，且其位向逐漸趨于一致；位錯密度增加，晶格嚴重扭曲，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；滑移面和晶粒間產(chǎn)生碎晶。這樣，就增加了進一步滑移的阻力，使金屬繼續(xù)塑性變形越來越困難，即產(chǎn)生加工硬化。 消除： 加工硬化使金屬的內(nèi)能升高處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有自發(fā)地恢復(fù)到穩(wěn)定狀態(tài)的趨向，但在室溫下不易實現(xiàn)。如將塑性變形后的金屬加熱到一定溫度，使原子熱運動加劇，就會產(chǎn)生回復(fù)和 再結(jié)晶。 消除金屬加工硬化的熱處理方法叫再結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火時應(yīng)正確掌握加熱溫度和保溫時間。再結(jié)晶完成后，若再繼續(xù)升高溫度，或過分地延長加熱時間，則晶粒還會不斷長大，使金屬力學性能下降。 范文最新推薦 16 干部教育培訓工作總結(jié) [干部教育培訓工作總結(jié) ] 年干部教育培訓工作，在縣委的正確領(lǐng)導下，根據(jù)市委組織部提出的任務(wù)和要求，結(jié)合我縣實際，以興起學習貫徹 “ 三個代表 ” 重要思想新高潮為重點，全面啟動 “ 大教育、大培訓 ” 工作，取得了一定的成效，干部教育培訓工作總結(jié)。現(xiàn)總 結(jié)報告如下： 一、基本情況 全縣共有干部 **人，其中中共黨員 **人，大學本科以上學歷 **人，大專學歷 **人，中專學歷 **人，高中及以下學歷 **人。 **年，以縣委黨校、縣行政學校為主陣地，舉辦各類培訓 **期，培訓在職干部 **人，占在職干部總數(shù)的 **.*%，培訓農(nóng)村黨員、干部 **人，其中：舉辦科級領(lǐng)導干部輪訓班 *期，培訓 **人；舉辦科級領(lǐng)導干部 “ 三個代表 ”重要思想專題學習班 *期，培訓 **人；舉辦科級以下公務(wù)員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦企業(yè)經(jīng)營管理者培訓班 *期，培訓 **人；舉辦專業(yè)技術(shù)人員培訓班 *期，培訓 **人；舉辦非中共黨員干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦理論骨干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦婦女干部培訓班 *期，培訓 **人；舉辦基層團干培訓班 *期，培訓 **人；舉辦農(nóng)村黨支部書記、村主任培訓班各 *期，培訓 **人，達到了每年培訓在職干部五分之一的要求，超額完成了培訓任務(wù)。 另外，上派了 *名縣級領(lǐng)導干部、 **名科級領(lǐng)導干部、 *名中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人員參加盛市委黨校的培訓，有 **名縣級領(lǐng)導參加了范文最新推薦 17 市委組織部、市委黨校舉辦的 “ 三個代表 ” 重要思想輪訓班，全面完成了上級的調(diào)學任務(wù)。 二、主要做法 （一）著力抓好集中 正規(guī)化培訓 加強領(lǐng)導，提高培訓工作的計劃性。按照 “ 黨管人才 ” 的原則，充分發(fā)揮牽頭抓總作用，成立了縣委干部培訓教育工作領(lǐng)導小組，制定下發(fā)了《關(guān)于開展大規(guī)模培訓干部工作的意見》和《 **年度黨員干部培訓計劃》，轉(zhuǎn)發(fā)了市委辦公室《關(guān)于印發(fā)〈吉安