【正文】 圖五 頂板模板： 頂板模板設(shè)計：采用 12mm 厚竹膠板， 50 100mm 方木作次龍骨，間距 200mm。 100 100mm 方木作主龍骨，間距 1200mm。支撐系統(tǒng)為 碗扣架 ，間距 1200 1200mm。利 用可上下調(diào)節(jié) U 型托。主、次龍骨用方木，上側(cè)均需刨光（見圖六、圖七）。 11 頂板支模示意圖（短向） 圖六 頂板支模圖（長向） 圖七 安裝頂板模板： 支模前，從 建筑 50cm 線 向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)，用云石機切割，然后 人工剔除。注意應(yīng)從 12 墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。 支模時，支柱要垂直 ,在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50 100mm 方木， 1m 長左右。 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距同支柱。沿層高方向， 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上。支柱上鋪主、次龍骨。 每道墻上沿墻口線立放 130mm 高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條，竹膠板用 50 100mm 方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表面平整，不能翹曲。 樓梯模板： 樓梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工，踏步及平臺板與所在段結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺板的標(biāo)高處留 厚竹膠板，背楞、龍骨用 50 100mm 及 100 100mm 方木，支撐用架。 為使樓梯踏步美觀、牢固，在結(jié)構(gòu)施工中做清水樓梯。踏步踢面采用定型鋼模板，踏步陽角采用 25 25 4mm 角鋼保護（見圖八）。 13 鋼管樓梯踏步細部做法 圖八 電梯井模板：電梯井墻體與所在 段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同，采用預(yù)制跟進平臺。 門窗口模板： 門窗口模板設(shè)計：門窗洞口采用預(yù)制模板，面板采用 12mm 竹膠板 +50*100 方木。門口側(cè)模加兩道水平支撐（ 50*100 方木），每兩個支點間距 600mm，上端加八字撐（ 50*100 方木 ）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng)加對邊支撐，均為 50*100 方木 （見圖九、圖十）。窗洞口模板四角和門洞口模板上角，采用 └ 200 200 14 角鋼 (陽角 )、 └100 100 10mm 角鋼 (陰角 )、鋼板及 Φ 14 的 螺桿加工而成。 Φ 14 錨固筋Φ 14 錨固筋L25X25X4角鐵樓梯焊接角鐵L2 5X 25 X4 14 50厚 木板50X100方木50X100方木12mm竹 膠板10mm鋼 板角鋼 角鋼φ 14螺 桿 窗洞模板圖 圖九 方木鋼板角鋼方木角鋼厚木板1 0厚 P VC板 門洞模板圖 圖十 15 門 窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進行，口套位移在 2mm以 內(nèi)， 垂直度在 2mm 以內(nèi)為合格，口套檢查完畢后，要進行加固。用Φ 12 鋼筋加工成“ U”型筋（ 25cm 長），窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根Φ 12 支模棍平行焊在水平筋上，搭接 23cm，要牢固可靠，不能點焊，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分 頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移；上部也用“ U”型的鋼筋綁扎固定，防止口套上?。淮翱谙虏坑脙傻捞葑咏铐斪?，防止口套下沉（見圖十一）。 L型 固定筋L梯 子筋L型加固筋（ φ 12鋼筋）門窗洞口模板固定示意圖 圖十一 飄窗下掛檐、空調(diào)臺板下掛檐采用定型全鋼模殼，為方便拆除留之頂撐，拆除時擰動頂撐使模殼與混凝土結(jié)構(gòu)脫離，同時留置鋼絲繩孔在拆除時在頂板上通過鋼絲繩拉住模殼以保證模殼拆除安全。模殼構(gòu)造簡圖如下： 16 預(yù)留鋼絲繩孔頂撐 陽臺攔板、女兒墻、屋頂裝飾結(jié)構(gòu)模板均采用 12mm 厚竹膠板，背楞 50mm 100mm@300mm 加工為定型模板（見圖十二、十三、十四）。 3 型卡子+雙 螺母陽臺欄板1 .2厚 竹膠板Φ48鋼 管 陽臺欄板模板示意圖 圖十二 17 Φ48 鋼管1. 2厚竹膠板女兒墻3型卡子+ 雙螺母 女兒墻模板示意圖 圖十三 屋頂裝飾結(jié)構(gòu)模板示意圖 圖十四 18 施 工縫的留置： 墻體施工縫留置：墻體垂直施工 縫留置于門洞口過梁跨 1/3范圍內(nèi)，采用竹膠板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。 頂板施工縫留置：頂板水平施工縫留置于跨中 1/3 處，綁頂板底筋前，先用同下排下鐵鋼筋保護層厚度相同、 3cm 寬通長木條釘在頂板上，綁完頂板鋼筋后，用 全鋼定型模 板封擋混凝土 留置施工縫，用木 撐 固定（見圖十五）。 方木龍骨頂板模板帶豁口全鋼施工縫模板方木支頂加固 頂板施工縫示意圖 圖十 五 為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置 與外墻上，高出底板 300mm，依據(jù)規(guī)范要求做成企口縫，形式為內(nèi)高外低 ，高差為 10cm。墻內(nèi)外側(cè)模板用 12mm厚竹膠板和 50 100mm方木組成。豎楞 50 100mm方木兩根為一組， 19 間距為 700mm。橫楞為兩根 Φ 48 鋼管，對拉螺栓 Φ 14 止水螺栓，間距為 700mm。用Φ 25 的鋼筋焊成 F 型做模板支架，支架間距1000mm，與底板上鐵附加筋焊接固定（見圖十六）。 地下室外墻企口做法 圖十六 地下部分墻體施工縫 防水處理： 地下部分分為四個流水段，墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進行防水處理。止水鋼板寬度為 250mm，需連接時搭接 30mm，四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水板每隔 1m，中間焊 170mm 長Φ 12 鋼筋頭，用于錨固止水板。 外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式，用 2020mm 膨脹 橡膠止水條進行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。 地下室積水坑模板由 12mm 厚竹膠板和 50 100mm 方木組成， 20 背楞間距 200mm，豎楞間距 700mm。橫撐 100 100mm 方木，間距400mm。用Φ 25 的鋼筋焊成 F 型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接（見圖十七）。 地下室集水坑模板支搭 圖十七 脫模劑涂刷、模內(nèi)清理、模板拆除： 脫模劑涂刷：拆下的模板要及時清理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。墻體采用機油加柴油 1： 4，頂板使用水性脫模 劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。 模內(nèi)清理： 分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，露出石子；第二步：分兩種情況（ 1）墻、柱合模前，用吹風(fēng)機清除因鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（ 2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用吹風(fēng)機 21 清除模內(nèi)雜物。梁板均留清掃口：梁留在梁底一端；頂板利用 投測孔做清掃口。 模板拆除： 墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時，需當(dāng)常溫混凝土同條件試塊強度大于 方可拆除，當(dāng)天氣變化時需再次進行常溫混凝土同條件試塊試壓；拆除模板時要 保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰、受到損壞。 為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁、陽臺底模拆模，均需達到設(shè)計混凝土強度 100%，再同時拆除。 頂板拆模前要填寫拆模申請，報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 質(zhì)量要求： 驗收標(biāo)準(zhǔn)： 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋 、污染混凝土接槎處。 墻、柱、梁軸線位移小于 3mm，標(biāo)高允許偏差177。 3mm，墻、柱、梁截面尺寸偏差177。 2mm，每層垂直度小于 3mm，相臨兩板表面高低差 2mm，表面平整度 2mm，預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留洞中心線位移 2mm。 為加強質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強預(yù)檢： 22 門 窗口模立完后先預(yù)檢再安裝大模。 墻、柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗收。 模板驗收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。 墻 、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。 技術(shù)質(zhì)量