【正文】 加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利 進行。 黏性土埋 深 不小于 1m， 砂類土不小于 2m。 在護筒四周回填粘土并分層夯實。 6）、護筒連接處要求筒內(nèi) 無突出物，應耐拉 、 耐 壓，不漏水。 7） 、 應保持 護筒 的位置正確、穩(wěn)定， 護筒與孔壁之間應用無雜質(zhì)的粘土填實 。 安裝鉆機 1）、 鉆機底架應墊平，保持穩(wěn)定，鉆機兩端應用纜風繩對稱拴牢，拉 7 緊，以防鉆孔過程中發(fā)生位移和下沉。 2）、 鉆桿中心應對準樁位（或護筒底）中心， 偏差不大于 50mm。 3）、 鉆機安裝后的 底座和頂端應平穩(wěn) ，在鉆進中不產(chǎn)生位移和沉 陷，否則應及時處理。 （二）、鉆孔 鉆孔作業(yè) 應分班 連續(xù)進行 ，填寫的 鉆孔 施工記錄 ，交接班時應交待鉆進情況及 下一班組應注意事項 。應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢查和 試 驗，不合要求 時 ，應隨時改正。應經(jīng)常注意 地 層變化，在 地 層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 開孔前 鉆 機中心應與樁位中心點垂直對應，并加強穩(wěn)固樁機底座，在打樁過程中嚴格控制樁機的穩(wěn)定性，保證樁孔一次成型、樁位準確無誤。 在提前做好的護筒內(nèi)多加一些粘土塊，通過鉆頭的沖擊制作成 泥漿，以加固孔壁和浮起砂子。 開始鉆孔時，宜采 用低速進行鉆進，使成孔堅實、豎直、圓順， 為 繼續(xù)鉆孔起導向作用。鉆進深度超過 3 米后，方可進行正常鉆進，實際鉆進速度以實際地層的變化做調(diào)整。 鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或聚然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。 鉆孔灌注樁鉆進的注意事項： 1）、無論采取何種鉆孔，開孔的空位必須準確。開鉆時均應慢速鉆進，待導向部位或 鉆頭全部進入地層后，方可 加 速鉆進。 8 2）、采用正、反循環(huán)鉆孔（ 含 潛水鉆）均因采用減壓鉆進， 即 鉆機的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和 （扣除浮力）的 80%。 3）、 鉆 進 時 ，為使鉆機安裝平正，護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新 埋設并 鉆進。 4）、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或 因 故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和 符合 要 求的泥漿 （相 對密度和粘度 ） 。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔 外。 （三）、清孔 鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深 、 孔徑進行檢查符合下表后方可清孔 。 鉆、挖成孔質(zhì)量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于 設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖 孔 ：小于 % 孔深 摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支 承 樁：比設計深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤ 的樁，≤ 300 mm；對于樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，≤ 500 mm；支承 樁：不大于設計規(guī)定 清孔后泥漿指標 相對密度： ；粘度： 1720Pa s 含砂率：＜ 2%；膠體率：＞ 98% 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前， 應 再 次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī) 定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 9 沖擊鉆 孔 采用換 漿 法清孔。 在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁， 排渣泥漿的相對密度應控制在 ～ 。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在 ～ ；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在 ～ 。 二次清孔：在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導管（管內(nèi)有射水裝置）， 通過軟管與高壓泵連接，開動泵 時 水即射出。射水后孔底的沉渣 將懸浮于泥漿之中，再用掏渣桶將之清除。 停止清孔后，應 立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔 內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。 清孔時應注意事項： 1）、 采用 換漿、 掏渣 法 進行清孔時 ， 泥漿指標須達到 規(guī)范 要求 。 2）、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 3）、無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣， 進行 性能指標檢 驗 ， 檢驗結(jié)果及孔底沉淀厚度應符合下表： 鉆、挖成孔質(zhì)量標準 項目 允許偏差 孔的中心位置（ mm） 群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（ mm） 不小于設計樁徑 傾斜度 鉆孔：小于 1%；挖 孔 ：小于 % 孔深 摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支 承 樁：比設計深度超深不小于 50mm 沉淀厚度（ mm） 摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤ 的樁，≤ 300 mm；對于樁徑＞ 或樁長＞ 40m 或土質(zhì)較差的樁，≤ 500 mm；支承 樁：不大于設計規(guī)定 10 清孔后泥漿指標 相對密度： ；粘度： 1720Pa s 含砂率：＜ 2%；膠體率：＞ 98% 4）、不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （四）、鋼筋籠制作、安裝 對進場的鋼筋，按 照 批量 、鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分 批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立標識標志。鋼筋在運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆放在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加覆蓋。 鋼筋應具有 出廠證明書及 試 驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能實驗。 對不合格的鋼材杜絕使用。 成盤的鋼筋及彎曲的鋼筋均應調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%， HRB33 HRB400 牌號鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 用 I 級鋼筋制作的箍筋，其末端應作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 陪，彎鉤平直部分的長 度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5 陪。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的 10 陪。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不易綁接。普通混凝土中直徑大于 25mm 的鋼筋，宜采用焊接。 鋼筋籠焊接要求：搭接雙面焊 5d，單面焊 10d；幫條雙面焊 5d，單面焊 10d（ d 為鋼筋直徑） 。 鋼筋籠的制作應嚴格按照施工鋼筋配置圖進行制作； 先用鋼箍模具制作閉合鋼箍 。 鋼筋籠在現(xiàn)場平臥組裝， 先 將閉合鋼箍排列整齊，再將通長主筋依次穿入鋼箍，點焊就位，要求鋼筋 11 籠表面平整度誤差不得大于 5cm； 鋼筋籠成形后，在主筋外按尺寸 用 22鉛 絲綁扎箍筋； 鋼筋制作必須正確，其允許偏差為： 主筋間距 ： 177。 10mm 箍筋間距 ： 177。 20mm 骨架外徑： 177。 10 mm 骨架傾斜度： 177。 % 骨架保護層厚度 : 177。 20 mm 骨架中心平面位置： 177。 20 mm 骨架頂端高程： 177。 20 mm 骨架底面高程： 50 mm 鋼筋籠直徑 ： 177。 10mm 鋼筋籠長度 : 177。 50mm 清孔結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢查合格后即可 進行 鋼筋籠孔內(nèi) 安 裝 ，鋼筋 籠用汽車吊在孔口安裝；安裝時鋼筋籠中心要對準孔位中心，水平偏差不能大于 50mm。 1 鋼筋籠應符合設計要求，嚴禁擅自更改各部位尺寸。 1 樁基 鋼筋 骨 架 長 2022m,采用 16t 起汽車吊起吊，不 分段制作 , 起吊時 應確保不變形。 1 應在 骨架 外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，其間距豎向為 2m，橫向周圍不得少于 4 處。骨架頂端應設置吊環(huán)。 1 骨架入孔一般用吊機，無吊機時，可采用鉆機鉆架、灌注塔架。 12 起吊應按骨架長度的編號 入 孔。 1 鋼筋籠長度 ，在移位時，用鋼絲繩及卡環(huán)與鋼筋籠連接 ， 均 采用 4 點固定，必須保證鋼筋籠平衡 、不彎曲 ， 吊 移時起吊高度離地面不大于 1m,并由施工人員協(xié)助吊移。 1 當鋼筋籠移至孔邊時， 用 設置在 鋼筋籠頂端 的 吊環(huán)，用鋼絲繩及卡環(huán)與鋼筋籠固定，用 汽車 吊起吊，起吊時必須保證鋼筋籠垂直，由 施工 人員輔助后，吊車緩緩下溝，慢慢把鋼筋籠吊入孔內(nèi)。 入孔時不得碰撞孔壁，以防塌孔。 1 鋼筋籠骨架安放后，為防止灌注砼不產(chǎn)生浮動，鋼筋籠應焊接固定在鋼護筒上，并在鋼護筒上頂部加大壓力（壓枕木、槽鋼、砂袋等）。 （五）、水下灌注砼 按照混凝土配合比進行配料， 混凝土 采用現(xiàn) 場 攪 拌，采用 JS500攪拌 機拌和，人工上料，磅秤計量 ，農(nóng)用車運輸。 水下混凝土應嚴格吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖 13 控制水灰比、塌落度、和易性。 在施工中對所有砼原材料（ 水泥、 砂、石） 進行檢驗， 原材料合格后方可使用。 水下混凝土配置可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于 ，水泥強度等級不宜低于 級。 樁基混凝土采用 級的普通硅酸鹽水泥。 粗集料宜優(yōu)先選用 卵石，如采用碎石宜適當加大混凝土配合比的含砂率。集料直徑不宜大于導管內(nèi)徑的 1/61/8 和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于 40mm。 細集料宜選用級配良好的中砂。 配合比采用的粗細骨料應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 水下灌注的砼必須具備良好的和易性，塌落度一般采用 180220mm。 含砂率宜為 ， 水灰比 宜采用 。 導管壁厚不宜小于 3mm，直徑可采用 250350mm。 導管采用裝配式專用導管，以保證混凝土順利澆注 。 導管使用前應試餅、試壓、試驗隔水栓能否順利通過。 導管下 口 至 孔底 處，上接漏斗，灌注 C25 砼，第一 斗砼必 須淹沒導管 ,之后隨灌隨測 ， 灌至設計標高 后拔出導管并清洗存放，以備下次使用 。 混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其 和易性 和塌落度等， 14 如不符合要求，應進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。 1 首批混凝土拌合物下落后，混凝土應連續(xù)灌筑。 1 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在 26m。 1 在灌注過程中，應 時 常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時到調(diào)整導管的埋置深度。 1 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升 到骨架底口4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度。 1 在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的的水或泥漿引流至適當?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。 1 為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設計標 高 高 出 ～ 以上 。在澆注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度相對減少，導管內(nèi)混凝土壓力降低，而導管外孔 內(nèi) 的泥漿稠度