【正文】 配置到位，為施工機械、機具提供動力電源。 四、基坑排水 地表 水排放：基坑坡頂設 400 400 磚砌排水溝， 30m 左右設一個集水井，井點管抽上來的水通過排水溝匯入集水井，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。 基坑內(nèi)排水，潛水泵從深井內(nèi)抽出的水集中到消防水池、集水井。 地下水可進行生產(chǎn)用水的綜合利用。 9 為保持周邊環(huán)境和控制揚塵，在出入口設洗車槽，利用自滲管井的水進行沖洗攜帶泥漿泥塊的車輛，沖洗干凈后方可出工地。 第四章 主要施工方法及要求 根據(jù)漢嘉設計集團股份有限公司提供圍護設計圖紙，地下室基坑采用大放坡結(jié)合復合土釘墻圍護，二級放坡，基坑降水采用水泥攪拌樁止水結(jié)合自 滲管井的圍護方案。施工前結(jié)合施工情況進行抽水試驗，根據(jù)試驗結(jié)果的實際情況調(diào)整降水方案，確保基坑降水效果。 一、水泥攪拌樁施工 施工準備： （ 1）場地修整：本場地地坪設計標高為 和 ，若高出部分應進行卸土平整。 （ 2）水泥攪拌樁采用 的硅酸鹽水泥，水泥摻量為 15%，水泥漿水灰比選取用 ，并摻入 %的三乙醇胺和 %的木質(zhì)素。 （ 3）水泥攪拌機械就位時應對中，最大偏差不得大于 2cm，并且調(diào)整機械的垂直度，偏差不得大于 1%樁長。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調(diào)整機 械的垂直度。 （ 4）水泥攪拌單樁的施工應采用攪拌頭上下各二次的攪拌工藝，噴漿時下沉速度小于 。 （ 5）水泥攪拌樁泵送壓力為 ，泵送流量應恒定。 （ 6）水泥攪拌樁應待強度達到 28d的齡期，方可進行基坑開挖。 10 攪拌樁施工工藝及流程 本工程基坑支護設計中的攪拌樁施工，采用四次送漿噴攪的成樁工藝。工藝流程為：樁機定位對中→制備水泥漿→全程噴漿攪拌下沉→按設計要求的有效樁長全程攪拌提升→按設計要求有效樁長噴漿攪拌下沉→全程空轉(zhuǎn)攪拌提升→清洗管道→移機→邊坡攪拌樁的單樁中間打入ф 48 →垂直錨管→對已開孔的垂直錨管進行壓力注漿→封閉管口。 施工安排 （ 1）針對本工程場址表層、雜填土情況和設計有攪拌樁的位置，在施工攪拌樁區(qū)域的場地，先用挖機清理場地中的石塊、磚等地下障礙物，對埋深超過 ，應回填泥土，平整好施工場地。 （ 2）復核本工程攪拌樁施工區(qū)域的定位控制線和高程，并根據(jù)設計要求的攪拌樁位置進行定位放樣。 （ 3）根據(jù)設計的攪拌樁施工數(shù)量，安排 3 臺攪拌樁機， 14 名作業(yè)工人進場 24小時施工，計劃在 25天內(nèi)完成全部攪拌樁施工。 （ 4）攪拌樁施工順序為：從本 工程北側(cè)基坑和邊坡開始，先向東方向移位施工，完成東、南側(cè)基坑及邊坡的攪拌樁施工；北側(cè)基坑和邊坡由西側(cè)向南順序移位施工；最后沿西側(cè)基坑和邊坡施工攪拌樁。 攪拌樁施工質(zhì)量要求 （ 1）保證攪拌樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告及施工記錄。 （ 2）基坑項目 11 攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況、整體穩(wěn)定和樁身強度必須符合設計要求。 檢驗方法： 1）成樁后二周內(nèi)用鉆機取樣檢驗，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況和攪 拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。 2）攪拌樁質(zhì)量檢驗，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強度。 （ 3）定期進行沉降觀測，水平位移觀測，直觀檢查加固效果。 允許偏差 本工程攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗方法應符合下表的要求，檢查數(shù)量按樁體數(shù)量抽查 5%。 項 目 允許偏差（ mm） 檢查方法 樁體樁頂位移 20 用尺量檢查 樁體垂直度 攪拌樁施工技術措施和注意事項 （ 1）為確保樁位的準確性，派專人進行樁位的復核和樁機的就位對中檢查，使樁位的偏差減少到最 低限度，以滿足設計要求。 （ 2）根據(jù)樁頂、樁底高程及噴漿作業(yè)要求，應用紅漆在塔架上劃出界線，確保標高無誤。施工時，應對照設計標高位置邊施工邊校對。 （ 3）深層攪拌樁機應基本保持垂直，要注意平整度和導向架垂直度。 （ 4）深層攪拌葉下沉到一定深度 后，即 開始按設計要求的配合比拌制水泥漿。 （ 5）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過 12 篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前可將水泥漿倒入料斗中。 （ 6）根據(jù)加固強度和進行均勻性預攪的要求，軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。 （ 7）水泥漿液攪拌應均勻，漿液輸送應采取有效措施，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象。如發(fā)生間斷，為防止?jié){液沉積，應采用攪拌棒有節(jié)奏的在料斗中人工攪拌。噴漿攪拌前，應認真檢查輸漿管，以防堵管和爆管等。 （ 8）嚴格按設計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。 （ 9）控制重復攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分攪拌。 （ 10）在攪拌、噴漿、提升等成樁過程中，凡是由于電壓過低、輸漿管堵塞或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，應攪拌機機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉至原界面 ，再繼續(xù)噴漿攪 拌。為確保水泥和土充分攪拌均勻，應認真遵照有關施工操作規(guī)程和技術標準要求施工。攪拌結(jié)束須待漿液用完才能移機，現(xiàn)場施工機臺和攪拌站之間采用對講機聯(lián)絡，密切配合。 （ 11）確保井格式壁狀加固體的連續(xù)性，按設計要求樁體要搭接一定長度（ 10cm）時，原則上每一施工段連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時間不得超過 24小時。 （ 12）施工前，應認真進行針對性的安全技術交底和安全教育，施工全過程，嚴格執(zhí)行有關的安全技術操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)、文明施工，預防為主。 13 二、基坑降排水 自滲管井布置 基坑開挖涉及的土層大部分為粉質(zhì) 粘土和粉質(zhì)粉土，考慮到開挖深度，坑內(nèi)采用自滲管井降水，坑外采用水泥攪拌樁止水。 基坑外四周設 400 400 的磚砌排水溝，用水泥砂漿粉刷，以排（截）除地表水基坑內(nèi)抽取的水。每隔 30m設一個集水井沉淀池，排水溝的水經(jīng)過沉淀池沉淀后排向下水管道，嚴禁直接排到地下，防止回灌基坑。 坑內(nèi)自滲管井平均間距 14m 以內(nèi)，共設 55 個，井底標高為 （ ）。基坑內(nèi)避開工程樁、承臺、地梁，均勻設置（詳見基坑降水平面圖），采用盲溝、集水井排水。自滲管井成孔直徑 800，濾管采用 Ф 400塑料管，沿管長設 ф 10＠ 100 圓孔，陣列密布，外包 3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層 7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)。在濾管壁與井壁之間及時用 20cm 厚中粗砂填灌密實均勻，在自然地坪下 2m 范圍內(nèi)用砂土封閉。自流自滲管井穿越底板時需外套 Ф 426 14鋼管并焊接止水。 坑內(nèi)自滲管井施工 （ 1）自滲管井施工工藝流程 設備材料進場 → 孔位放樣、埋設護筒 鉆機就位 → 井點管安裝 → 鉆孔至設計標高 → 下井點管 → 清孔加入龍口砂 → 洗井 → 安裝水泵 → 正常抽水 → 結(jié)束 （ 2）自滲管井點施工 a、施工原則 井位布置根據(jù)降水要求，降水有效范圍，并考慮避開樁位、承臺、地梁，有利于封主施工為原 則。 14 B、井點管安裝 濾水管采用 Ф 400 塑料管，外包 3 層 60 目尼龍網(wǎng)，再包一層 7 目鍍鋅鐵絲網(wǎng)，濾管外側(cè)為砂濾層，自滲管井底部砂濾層厚度為 800mm。 c、安裝管路系統(tǒng) 管路在基坑邊緣適當?shù)牡胤剑瑢⑺湃胂滤溃ㄇ逅? d、井點施工 ○ 1 采用孔徑 800mm取土鉆機，鉆孔深度為 ， ，成孔后應立即安裝井管，以防坍孔。 ○ 2 自滲管井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣（壓力為 ，排氣量為 12m179。/min）與潛水泵聯(lián)合洗井。 ○ 3 井管下設時，把預先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放應力求垂直并位于井孔中間。 ○ 4 井管下入后，及時在井管與土壁間填充砂礫濾料。料徑應大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為 515mm細礫石，砂礫濾料必須符合級配要求，將設計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于 90%，雜質(zhì)含量不大于 3%。不得用裝載機直接填料，應用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連接完成，從底填到井口下 3m左右，上部采用不含砂石的 粘土封口。 ○ 5 井管周圍填砂濾料之后，安設水泵之前，應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井法，其原理是當壓縮空氣通到井管下部時，井管中變成氣水混合物密度小于 1，而井管外的泥水混合物密度大于 1，這樣管內(nèi)外產(chǎn)生壓力差，井管外的泥水混合物，在壓力差作用下流進管內(nèi)，于是井管內(nèi)就 15 變成氣、水、土三相混合物，其密度隨摻氣量的增加而降低，三相混合物不斷被帶出井外，濾料中泥土成分越來越少，直至清洗干凈。 當井管內(nèi)泥砂多時，可采用“憋氣沸騰”的辦法，即采取反得關閉、開啟管上的氣、水、土混 合物的閥門，破壞井壁泥皮，在洗井開始 30min左右、及以后每 60min左右關閉一次管上的閥門，憋氣 23min，使井中水沸騰來破壞泥皮和泥砂與濾料的粘結(jié)力，直至井管內(nèi)排出的水不渾，達到正常出水量為宜。洗井應在完井管，填好濾料，封口后 8h 內(nèi)進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化，進而破壞，影響滲水效果。 ○ 6 潛水泵在安裝前應對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查。檢查電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn) 35min，如無問題，方可投入使用，自滲管 井內(nèi)安設潛水泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應用由車放入，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴禁逆轉(zhuǎn)（宜有擬止閥），防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機、電纜及接頭應有可