【正文】 ① 假凝：假裝凝固，水泥加水調(diào)制過(guò)程中無(wú)放熱現(xiàn)象產(chǎn)生，拌合物很干燥，此時(shí)不加水繼續(xù)攪拌可使用，對(duì)強(qiáng)度無(wú)影響。有粘結(jié)能力。 ② 瞬凝：加水后快凝，水化熱很大，無(wú)粘結(jié)現(xiàn)象。此種水泥不能使用。 產(chǎn)生原因：假凝 —— 水泥過(guò)細(xì)、太熱，水化產(chǎn)物氫氧化鈣易產(chǎn)生，碳酸鈣沉淀，另外石膏與熟料工磨時(shí)脫水，水化速度比鋁酸三鈣要快，很快形成過(guò)飽和溶液，是冰石膏結(jié)晶析出形成假凝。 瞬凝 —— 摻石膏量少 施工溫度過(guò)高 H、安定性 定義：凝結(jié)硬化后，固體（水泥石）體積變化是否均勻。 標(biāo)準(zhǔn)：不裂縫、不疏松、不崩潰、不掉渣、不變形屬安全性合格 安定性不合格原因 就是有害成分超標(biāo) CAO、 MGO、石膏摻量超標(biāo)。 測(cè)定方法 雷氏法 沸煮法 —— 在 10 10玻璃板上制作，取水泥漿 75g左右做兩塊在標(biāo)準(zhǔn)掩護(hù)條件下養(yǎng)護(hù) 24 小時(shí)，第二天取下來(lái)放入沸煮箱中煮三小時(shí)，取出檢查，煮前量取直徑，煮后也量一下， 看是否有變形、手捏不碎為好。 I、水泥的強(qiáng)度 水泥的強(qiáng)度是表征水泥力學(xué)性質(zhì)的重要指標(biāo)，它與水泥的礦物組成、細(xì)度、水灰比大小、水化齡期和環(huán)境濕度密切相關(guān)。為了同意 實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可比性，水泥強(qiáng)度必須按《水泥膠砂強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法》 GB/T1767199 的規(guī)定制作試塊，養(yǎng)護(hù)并測(cè)定其抗壓和抗折強(qiáng)度值，該值是評(píng)定水泥等級(jí)的依據(jù)。 實(shí)際強(qiáng)度 根據(jù)實(shí)際測(cè)得的抗壓強(qiáng)度值和抗折強(qiáng)度值來(lái)檢測(cè)所使用的水泥是否達(dá)到所選用的水泥的強(qiáng)度要求。 測(cè)定方法 比例（ 1： 3） W/C= ① 成型 稱量 水泥 450g177。 2g 砂 1350g177。 1g 水 225g177。 1g 配制膠砂→攪拌→震動(dòng)→削平→養(yǎng)護(hù)→脫模后編號(hào)→水中養(yǎng)護(hù)→破型 ②取值 a 最大、最小 、中間值比較﹤177。 10% b…………………………… ≥177。 10% c………………………… ..﹥177。 10% 無(wú)效 ③抗壓 折斷后 6 塊的抗壓強(qiáng)度測(cè)定。 ④評(píng)定 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的與你做的強(qiáng)度值進(jìn)行比較如都大于或等于說(shuō)明符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)則水泥是合格的，否則就不合格。 J、水化熱 定義：水泥加水拌合后放出的熱量。 大部分水化熱在水化初期 7 天內(nèi)放出。 影響因素：水化熱的大小與水泥的種類(lèi)，礦物組成，細(xì)度，水灰比，養(yǎng)護(hù)條件等有關(guān)。水泥水化熱對(duì)大體積環(huán)境是不利的，積聚在內(nèi)部不能散發(fā)，內(nèi)外濕差過(guò)大引 起內(nèi)應(yīng)力，是砼產(chǎn)生裂縫。 （六）、水泥石的腐蝕與防止 A、硅酸鹽水泥腐蝕的基本原因是：水泥石中存在有引起腐蝕的組成成分：氫氧化鈣和鋁酸鈣。另外水泥石本身不密實(shí)，有許多的毛細(xì)通道，侵蝕性物質(zhì)容易進(jìn)入其內(nèi)部，使水泥石的結(jié)構(gòu)遭到破壞，強(qiáng)度漸漸降低，甚至全部潰裂。 B、水泥石的腐蝕的種類(lèi) 淡水侵蝕（軟水或溶液侵蝕） 水泥礦物組成硫酸三鈣、硫酸二鈣的水化產(chǎn)物，氫氧化鈣是一種最不好的物質(zhì)。氫氧化鈣溶于淡水、雨水、水蒸氣、蒸餾水等。產(chǎn)生體積膨脹，是水泥石孔隙增大增多，從二降低水泥石的強(qiáng)度，在有流動(dòng)水或有水壓的 作用下氫氧化鈣溶解速度加快，腐蝕就更為加快了 / 一般酸性的腐蝕 酸性物質(zhì)都與水泥石中的氫氧化鈣反應(yīng)，生成易溶與水的鹽，或在水泥石中孔隙內(nèi)部形成結(jié)晶，或體積膨脹使水泥石破壞 碳酸性腐蝕 工業(yè)廢水及地下水中含有較多的二氧化碳這樣水對(duì)水泥有侵蝕作用。 硫酸鹽腐蝕 主要是海水中，地下及某些工業(yè)污水中。含有大量的硫酸鹽物質(zhì)，他們與水泥石中的氫氧化鈣反應(yīng)生成體積膨脹的硫鋁酸鈣針狀結(jié)晶和二水石膏使水泥石遭到破壞。 強(qiáng)堿侵蝕 堿類(lèi)溶液濃度不大的一般是無(wú)害的，但鋁酸鹽含量較高的水泥遇強(qiáng)堿作 用后也會(huì)破壞。 C、水泥石的腐蝕的防止方法 根據(jù)侵蝕環(huán)境特點(diǎn)合理選用水泥品種 根據(jù)水泥密實(shí)度，仔細(xì)選擇骨料級(jí)配，減小水灰比，施工中盡量使用機(jī)械化攪拌振搗，加外加劑減小用水量，減少孔隙，抽真空，用吸水模板等來(lái)制得密實(shí)的砼。 設(shè)保護(hù)層： 在砼外部加覆蓋層和帖面材料，防止侵蝕介質(zhì)與水泥石直接接觸。 （七）、硅酸鹽水泥的性質(zhì)、應(yīng)用 凝結(jié)硬化快，早期及后期強(qiáng)度高。用于早強(qiáng)的，緊急搶修的工程。 抗凍性好，適宜冬季施工。 水化熱大 耐腐蝕性好 耐熱性差 用于高濕環(huán)境如鍋爐房等環(huán)境。 抗碳化好 干縮小 耐磨性好 二、摻混合材的硅酸鹽水泥 定義： 能改善水泥的某種特性 （水化熱 抗凍性 耐腐性）調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，增加水泥品種，提高水泥產(chǎn)量擴(kuò)大使用范圍，降低成本，廢舊利用。這也是摻如混合材的目的。 （一）、水泥混合材料 在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)，擴(kuò)大使用范圍而摻如天然或人工礦物質(zhì)原料稱為混合材料。根據(jù)所加礦物質(zhì)的性質(zhì)可劃分為活性混合材料和非活性混合材料 A、活性混合材料：指具有火山會(huì)性或潛在水硬性，以及兼有火山灰性和潛在水硬性的礦物質(zhì)材料。 火山灰質(zhì)混合材料 ： 指具有火山灰性的天然或人工礦物質(zhì)材料。 粉煤灰：指從煤粉爐煙道氣體中收集的粉末。主要成分是二氧化硅、三氧化二鋁和少量的氧化鈣，火力發(fā)電廠收集的廢料。 ?；郀t礦渣：是高爐冶煉生鐵所得的硅酸鈣與鋁酸鈣為主 要成分的熔融物，經(jīng)淬冷邊成粒后的產(chǎn)品。 B、非活性混合材料 是指在水泥中主要起填充作用而不改變水泥性能的礦物材料。（與水泥礦物組成不起化學(xué)作用）摻如水泥重要起調(diào)節(jié)水泥調(diào)節(jié)強(qiáng)度，增加水泥產(chǎn)量和降低水泥熱度的作用。 常用的有磨細(xì)的石英砂，石灰粉及磨細(xì)的塊狀高爐礦渣與硅質(zhì)爐灰等。 窯灰 ，是指窯廢氣中收集下的粉塵，介于活性和非活性之間。主要成分是碳酸鈣，脫水黏土，玻璃態(tài)物質(zhì)，氧化鈣，有少量的熟料礦物，堿金屬、硫酸鹽和石膏等。 特性： ① 活性能改善水泥的某種特性，非填充性的材料 a?；郀t礦渣 煉鋼出來(lái)的爐渣成分 二氧化硅 三氧化二鋁 單獨(dú)使用時(shí)不具備水硬性特點(diǎn)，只能摻如水泥中使用。 b 火山灰質(zhì)材料 火山爆發(fā)后的巖漿和粉塵。 C 粉煤灰 火力發(fā)電廠的廢料。 ② 非活性 石灰石 石英砂（生產(chǎn)玻璃的原料，燒制的黏土） 窯灰 （二）、普通硅酸鹽水泥 （一）定義 ： 凡由硅酸鹽水泥熟料 6%— 15%混合材，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥）代號(hào) （二）技術(shù)要求 密度、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、安全性同硅酸鹽水泥。 燒矢量 不大于 5% 細(xì)度： a 通過(guò) 的方孔篩，篩余量不得不大于 10%b 測(cè)定方法 干篩法 水篩法 凝結(jié)時(shí)間 初凝大于 45min 13 小時(shí)完成 終凝小于 10h 58 小時(shí)完成 強(qiáng)度 45 表 P33 （三）、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰、火山灰 （一）定義：摻量 礦渣 2070% 火山灰 2050% 粉煤灰 2040% （二）技術(shù)性質(zhì) 密度在 179。范圍內(nèi)，表觀密度在 10001200kg/m179。之間。 氧化鎂、三氧化硫、燒失量、細(xì)度與普通水泥一樣 強(qiáng)度不一樣 性質(zhì)與應(yīng)用與硅有所不同 1）共性 a 凝結(jié)硬化速度慢、早期強(qiáng)度低、后