【正文】 造好工作面，使施工班組有責(zé)任、有信心完成當(dāng)月任務(wù)，月底結(jié)算時按完成程度獎罰。（6）、按照材料進(jìn)廠計劃，提前落實材料的供應(yīng)，確保材料按時進(jìn)廠，保證施工順利進(jìn)行。（7）、在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、實行工廠化施工，提高機(jī)械化水平。充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備資源，合理調(diào)配，采用積極保養(yǎng)和準(zhǔn)備備用機(jī)械等措施，提高機(jī)械的利用率。（8）、采取切實可行的季節(jié)性施工措施保證連續(xù)施工，確保工期和質(zhì)量。（9）、做好土建、安裝各專業(yè)的配合，避免因?qū)I(yè)配合不利引起工期延長。七、主要工程施工方案及技術(shù)措施（一）、測量工程軸線控制（平面定位）本工程采用主軸線控制法。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)點，采用直角坐標(biāo)法引測各軸線控制點?？刂苹c為深埋控制樁，樁頂埋鋼板刻線標(biāo)識。測設(shè)采用全站儀和T2型經(jīng)緯儀，控制基點和軸線控制點的測設(shè)精度要求須達(dá)到下表?？刂苹c經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后報監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位及規(guī)劃部門復(fù)測驗線，辦好驗線手續(xù)后將控制點刻劃在控制樁頂上?？刂苹c和軸線控制點測設(shè)精度（m）控制基點的定位誤差軸線控制點的定位誤差高程控制高程控制點根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)點引測，對各高程控制點要進(jìn)行閉合復(fù)測，使這些高程控制點達(dá)到二等水準(zhǔn)測量精度，報請建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)高程控制樁。（二）、土石方工程土石方開挖（1）、開挖前，要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點布置坐標(biāo)控制網(wǎng)。放線時，按1：。（2）、開挖時，應(yīng)遵循先深后淺的原則。（3）、所有土方開挖采用機(jī)械開挖，機(jī)械運輸。（4）、土方開挖前，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗線，確定所開挖范圍內(nèi)是否有地下管道、電纜等設(shè)施。開挖時設(shè)置標(biāo)高控制樁，放線人員隨時測量。嚴(yán)格掌握挖土深度，嚴(yán)禁超挖。如超挖，可用與墊層同強度的砼墊平。（5）、基槽開挖時，應(yīng)做好必要的支護(hù)工作，確保基槽周圍鄰近建筑物、道路、管線等設(shè)施的安全。（6）、每流水段基槽開挖完后，進(jìn)行地基驗槽。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符時，應(yīng)通知勘察、設(shè)計人員到現(xiàn)場共同研究處理，并做好隱蔽工程記錄。（7）、基槽（坑）開挖完后，應(yīng)做好防止土方坍塌的措施。（8）、開挖時，如遇積水或雨水時，可采取在槽（坑）底兩邊挖淺溝集水抽、排措施。（9）、開挖時，應(yīng)留足回填土。余土隨挖隨運至甲方指定棄土地點。（10）、石方開挖主要采用小藥量控制爆破施工，個別無法實施爆破施工的部位，則采用風(fēng)鎬、破碎錘、膨脹劑等配合施工。爆破作業(yè)前必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況和招標(biāo)文件中的技術(shù)文件要求制定詳細(xì)的爆破方案，并報請各有關(guān)部門審批后方可實施。施工時嚴(yán)格執(zhí)行爆破方案和技術(shù)文件第四章“石方明挖”的有關(guān)要求。土方回填（1）、土石方回填包括砂礫石回填和砂土回填。填土前對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄。（2）、回填前必須排除積水和含水量較多的原土以及建筑垃圾。填土土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，除設(shè)計規(guī)定特殊部位和材料外，優(yōu)先采用基坑中挖出的土質(zhì)，但不得含有雜草、碎磚等雜物。（3）回填土采用沖擊夯、蛙式打夯機(jī)分層振搗夯實，每層虛鋪厚度為250～300mm，零星少量的回填土采用人工夯填，每層鋪土厚度200mm，擊實遍數(shù)3～4遍。打夯之前對填土初步平整,打夯機(jī)依次打夯,均勻分布不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。（4）、每層回填土夯實后采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層。填土壓實后的干密度有90％以上符合設(shè)計要求，其余10％最低值與設(shè)計之差，／m3，且不應(yīng)集中。（5）管床砂礫石墊層回填主要從以下幾方面進(jìn)行控制：回填原材料質(zhì)量控制；砂礫石（粘土回填）回填碾壓實驗參數(shù)確定；砂礫石、粘土回填過程質(zhì)量控制。碾壓完成后及時按照規(guī)定要求進(jìn)行取樣，以確定碾壓后壓實度是否達(dá)到設(shè)計要求，合格后可開始下一層填筑料的鋪設(shè)和施工。如不合格，則查清不合格的原因，重新進(jìn)行試驗、碾壓或返工處理。（三）、模板工程本工程模板工程主要是指鋼筋砼閥門井、砼拖拉墩、支墩等的現(xiàn)澆混凝土及閥門井鋼筋砼蓋板等預(yù)制構(gòu)件的模板制作、安裝和拆除等。該工程模板均采用組合鋼模板，扣件式腳手鋼管加固支撐。模板的設(shè)計、制作和安裝均應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動力，防止產(chǎn)生位移，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以免漏漿。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式，其允許偏差不應(yīng)超過SDJ207—。按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，模板安裝過程中，以設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以方變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守SDJ207—82的有關(guān)規(guī)定。模板在每一次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；，方可拆除。（四）、鋼筋工程鋼筋工藝流程材料檢驗→下料、制作成型→現(xiàn)場綁扎、焊接→自檢質(zhì)量評定→鋼筋隱蔽。鋼筋加工、連接鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)加工場集中加工，其鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷加工工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工應(yīng)注意事項：（1）、鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋加工前必須經(jīng)物理性能鑒定，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)使用。（2）、鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫鋼筋配料表，計算出鋼筋的用量。（3）、鋼筋連接本工程鋼筋直徑采用焊接接頭，在全部長度內(nèi)的接頭均采用電弧焊。從事焊接操作的人員必須有上崗證。鋼筋綁扎（1）、綁扎鋼筋之前，要做好水泥砂漿墊塊，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，采用20－22號鍍鋅鐵絲。（2）、熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)糾正增補。（3）、鋼筋定位，劃出鋼筋安裝位置線。（4）、綁扎部位的位置上，所有雜物應(yīng)在安裝前清好。（5）、鐵絲必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。（6）、鋼筋安裝要保證砼保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊全部按12mm雙向設(shè)置。（7）、在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳馬蹬，以保證鋼筋位置的正確。（8）、為防止在澆搗砼時由于砼沖擊力及振動而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定，鋼筋應(yīng)增加斜撐與排架牽牢。（9）、外露插筋和鐵件均采用水泥進(jìn)行刷涂，以防生銹。（10）、鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行檢查，并做好隱蔽驗收記錄，滿足設(shè)計及規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序。（五）、砼工程砼所使用的原材料必須按國家有關(guān)規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，材料必須復(fù)試合格后方可使用。砼澆筑前必須有試驗室出具的砼配合比，嚴(yán)格按配合比上料。原材料要求（1）、水泥：；。，最小水泥用量不小于360kg/m3，鋁酸三鈣含量不大于3%。水泥進(jìn)場前必須有出廠合格證且復(fù)檢合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3%。％。（3）、石：5～40mm碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%，％。（4）、外加劑應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格，摻量由試驗確定后嚴(yán)格控制?；炷涟柚祈旁谑┕で坝稍囼炇易龀鲱A(yù)配后，確定合理的砼配合比。砼計量采用磅秤計量，各種材料用量的允許誤差如下：石子、砂子≤177。3％；水泥、粉煤灰≤177。2％。砼攪拌前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運轉(zhuǎn)，對所有計量器具進(jìn)行檢查。并檢查砂、石含水率，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。砼澆筑（1）、砼澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等，將垃圾等雜物進(jìn)行清理，并澆水沖洗干凈。（2）、施工縫處理：在施工縫上澆筑砼之前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮渣、油跡和雜物，用自來水沖洗干凈，保持施工縫表面濕潤。一般濕潤時間不少于24小時。將殘留在砼表面的積水清除盡后才能繼續(xù)澆筑砼。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：常溫下砼澆筑完成12小時后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用不透水氣的薄膜塑料布將砼表面全部覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。（4）、砼施工時應(yīng)隨時檢查砼的坍落度，符合配合比要求。砼振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（5）、混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆诨炷吝_(dá)到設(shè)計強度后安裝。（6）、強度試塊：①、每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；②每拌制100m179。砼不應(yīng)少于一組，每組三塊。：根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要的數(shù)量留置。（六）、砌體工程 本工程砌體工程主要是磚砌閥門井的砌筑。砌筑所用的紅磚應(yīng)提前澆水濕潤 ，砌磚時采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑時，應(yīng)上下錯縫，磚豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑，砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿的飽滿度不得低于80％。 砌筑砂漿隨攪拌隨使用，每次攪拌的砂漿必須在4小時內(nèi)用完。在操作過程中，要認(rèn)真的進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸磚。在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。冬季砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端架設(shè)風(fēng)擋。1檢查井的周圍回填前符合下列規(guī)定：(a)、井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求 。(b)、井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實。(c)、閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。（七）、管道安裝鋼管、金屬構(gòu)件、埋件、管件等的制作、安裝和伸縮節(jié)的安裝。金屬管道主要采用鋼板卷管自制焊接和鋼板螺旋焊管，內(nèi)外壁采用人工打磨或加壓式感發(fā)噴砂除銹， APN8710高分子互穿網(wǎng)絡(luò)防腐處理。（1）、施工方法及質(zhì)量控制措施：鋼管制作主要分為穿墻套管、直管、彎管、三通管和變徑管等，首先要確保原材料的質(zhì)量滿足工程的需要，在主材鋼板、鋼板螺旋管和電焊條的采購，通過調(diào)查選用進(jìn)貨渠道正規(guī)、信譽好的供貨商供貨，并對其所提供的材料按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行材質(zhì)檢驗和試驗，當(dāng)其質(zhì)量滿足規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并申報監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場使用。二是按照工序流程分別設(shè)置放樣畫線、切割、卷管、拼裝、焊接等職能組，每組都指定經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)人員擔(dān)任組長。放樣畫線嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙所要求的尺寸進(jìn)行精確的計算后進(jìn)行實施，其極限尺寸控制在12mm內(nèi)。切割采用半自動切割機(jī)進(jìn)行，然后用砂輪機(jī)或人工清除表面熔渣、毛刺，用汽車式起重機(jī)將下好料的鋼板吊至卷管機(jī)上進(jìn)行卷制。卷管時，首先保證卷制方向和鋼板的壓延方向一致，在實施過程中先將板材的兩個合攏邊進(jìn)行弧度處理后，再進(jìn)行卷制，卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查弧度，其極限間隙控制在12mm以內(nèi)，符合要求后進(jìn)行拼裝。拼裝在平臺上進(jìn)行，拼裝時，做到了內(nèi)壁齊平，錯邊量控制在板厚10%以內(nèi)，相鄰縱焊縫間距控制500mm以上，進(jìn)行組焊的定位焊縫長度、厚度、間距應(yīng)保證在焊縫焊接過程中不致開裂和變形，長度一般控制在40100mm，厚度不高于正式焊縫的1/2。定位焊接采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。拼裝完成后，進(jìn)行最主要的工序—焊接，鋼管焊接采用手工電弧焊。焊接前首先對焊縫的坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢，水跡都進(jìn)行徹底的清理，并對拼裝定位焊點進(jìn)行修整，其厚度不超過正式焊縫的1/2，清理完畢正式焊接。焊接時合理選用焊接設(shè)備，焊接材料及工藝參數(shù)。本項工程按照焊接設(shè)備選用的一般原則，從適用，經(jīng)濟(jì)，安全，維修等幾個方面考慮，采用BX330型，BX1400型兩種型號的電焊機(jī)進(jìn)行焊接。根據(jù)施焊的母材，部位合理選擇焊接工藝參數(shù)。因焊接材料為低碳結(jié)構(gòu)鋼，其本身具有良好的焊接性，焊接產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向性小，適宜全位置焊接，所以采用J422，其焊接電流根據(jù)施焊部位、焊條直徑的不同而變化，一般控制在90A160 A的范圍內(nèi) 。本工程的焊接焊縫采用多層內(nèi)外焊，第一層選用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以利于坡口根部熔合焊透，以后各層選用直徑較大的焊條進(jìn)行焊接，但為了減少焊接應(yīng)力每層焊縫厚度均不大于5mm。焊接時，按照擬定的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋和變形。在焊接過程中，根據(jù)不同的施焊部位而改變焊條與工件的夾角，控制熔池金屬與熔渣的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和熔深，以有效地控制焊縫的質(zhì)量。當(dāng)每次焊接重新開始時與上次焊縫收尾處重疊1015mm左右，保證焊縫的接頭處良好結(jié)合。為了防止在焊接過程中空氣侵入焊接熔池而造成焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔，盡量采用短弧焊接。當(dāng)每焊完一層時，對焊縫進(jìn)行清理檢查，如有夾渣，氣孔，未溶合，裂紋等缺陷，及時處理后再進(jìn)行下一層的焊接。焊接完成后，對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，對于不合格的部分經(jīng)過補焊使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）、鋼管和管件及金屬構(gòu)件、埋件、伸縮節(jié)的安裝：安裝時，采用30T汽車起重機(jī)將構(gòu)件起吊就位，利用倒鏈等配合進(jìn)行高程、中心線調(diào)整和拼裝。拼裝過程中，確認(rèn)鋼管等安裝的各項指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行定位焊接和支撐。鋼管的焊接工作、焊接工藝、焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施等同鋼管制作。鋼管的安裝嚴(yán)格按圖紙放線，安裝后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢測軸線的平行度，偏差不大于2/1000mm，高程不大于177。5mm。，兩法蘭聯(lián)結(jié)平行，止水墊安放平整、均勻，螺栓