【正文】 造好工作面，使施工班組有責(zé)任、有信心完成當(dāng)月任務(wù)，月底結(jié)算時(shí)按完成程度獎(jiǎng)罰。（6）、按照材料進(jìn)廠計(jì)劃，提前落實(shí)材料的供應(yīng)，確保材料按時(shí)進(jìn)廠，保證施工順利進(jìn)行。（7）、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠、鋼結(jié)構(gòu)加工廠、實(shí)行工廠化施工，提高機(jī)械化水平。充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備資源，合理調(diào)配，采用積極保養(yǎng)和準(zhǔn)備備用機(jī)械等措施，提高機(jī)械的利用率。（8）、采取切實(shí)可行的季節(jié)性施工措施保證連續(xù)施工，確保工期和質(zhì)量。（9）、做好土建、安裝各專業(yè)的配合，避免因?qū)I(yè)配合不利引起工期延長(zhǎng)。七、主要工程施工方案及技術(shù)措施（一）、測(cè)量工程軸線控制（平面定位）本工程采用主軸線控制法。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法引測(cè)各軸線控制點(diǎn)?？刂苹c(diǎn)為深埋控制樁，樁頂埋鋼板刻線標(biāo)識(shí)。測(cè)設(shè)采用全站儀和T2型經(jīng)緯儀，控制基點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)精度要求須達(dá)到下表?？刂苹c(diǎn)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及規(guī)劃部門(mén)復(fù)測(cè)驗(yàn)線，辦好驗(yàn)線手續(xù)后將控制點(diǎn)刻劃在控制樁頂上?？刂苹c(diǎn)和軸線控制點(diǎn)測(cè)設(shè)精度（m）控制基點(diǎn)的定位誤差軸線控制點(diǎn)的定位誤差高程控制高程控制點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，對(duì)各高程控制點(diǎn)要進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，使這些高程控制點(diǎn)達(dá)到二等水準(zhǔn)測(cè)量精度，報(bào)請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核后，埋設(shè)高程控制樁。（二）、土石方工程土石方開(kāi)挖（1）、開(kāi)挖前，要認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)布置坐標(biāo)控制網(wǎng)。放線時(shí)，按1：。（2）、開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺的原則。（3）、所有土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)輸。（4）、土方開(kāi)挖前，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位共同驗(yàn)線，確定所開(kāi)挖范圍內(nèi)是否有地下管道、電纜等設(shè)施。開(kāi)挖時(shí)設(shè)置標(biāo)高控制樁，放線人員隨時(shí)測(cè)量。嚴(yán)格掌握挖土深度，嚴(yán)禁超挖。如超挖，可用與墊層同強(qiáng)度的砼墊平。（5）、基槽開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)做好必要的支護(hù)工作，確保基槽周?chē)徑ㄖ?、道路、管線等設(shè)施的安全。（6）、每流水段基槽開(kāi)挖完后，進(jìn)行地基驗(yàn)槽。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)通知勘察、設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)共同研究處理，并做好隱蔽工程記錄。（7）、基槽（坑）開(kāi)挖完后，應(yīng)做好防止土方坍塌的措施。（8）、開(kāi)挖時(shí)，如遇積水或雨水時(shí)，可采取在槽（坑）底兩邊挖淺溝集水抽、排措施。（9）、開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)留足回填土。余土隨挖隨運(yùn)至甲方指定棄土地點(diǎn)。（10）、石方開(kāi)挖主要采用小藥量控制爆破施工，個(gè)別無(wú)法實(shí)施爆破施工的部位，則采用風(fēng)鎬、破碎錘、膨脹劑等配合施工。爆破作業(yè)前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和招標(biāo)文件中的技術(shù)文件要求制定詳細(xì)的爆破方案，并報(bào)請(qǐng)各有關(guān)部門(mén)審批后方可實(shí)施。施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行爆破方案和技術(shù)文件第四章“石方明挖”的有關(guān)要求。土方回填（1）、土石方回填包括砂礫石回填和砂土回填。填土前對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。（2）、回填前必須排除積水和含水量較多的原土以及建筑垃圾。填土土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求，除設(shè)計(jì)規(guī)定特殊部位和材料外，優(yōu)先采用基坑中挖出的土質(zhì)，但不得含有雜草、碎磚等雜物。（3）回填土采用沖擊夯、蛙式打夯機(jī)分層振搗夯實(shí)，每層虛鋪厚度為250～300mm，零星少量的回填土采用人工夯填，每層鋪土厚度200mm，擊實(shí)遍數(shù)3～4遍。打夯之前對(duì)填土初步平整,打夯機(jī)依次打夯,均勻分布不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。（4）、每層回填土夯實(shí)后采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。填土壓實(shí)后的干密度有90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余10％最低值與設(shè)計(jì)之差，／m3，且不應(yīng)集中。（5）管床砂礫石墊層回填主要從以下幾方面進(jìn)行控制：回填原材料質(zhì)量控制；砂礫石（粘土回填）回填碾壓實(shí)驗(yàn)參數(shù)確定；砂礫石、粘土回填過(guò)程質(zhì)量控制。碾壓完成后及時(shí)按照規(guī)定要求進(jìn)行取樣，以確定碾壓后壓實(shí)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，合格后可開(kāi)始下一層填筑料的鋪設(shè)和施工。如不合格，則查清不合格的原因，重新進(jìn)行試驗(yàn)、碾壓或返工處理。（三）、模板工程本工程模板工程主要是指鋼筋砼閥門(mén)井、砼拖拉墩、支墩等的現(xiàn)澆混凝土及閥門(mén)井鋼筋砼蓋板等預(yù)制構(gòu)件的模板制作、安裝和拆除等。該工程模板均采用組合鋼模板，扣件式腳手鋼管加固支撐。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝均應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以免漏漿。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)形式，其允許偏差不應(yīng)超過(guò)SDJ207—。按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測(cè)量放樣，模板安裝過(guò)程中，以設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以方變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)遵守SDJ207—82的有關(guān)規(guī)定。模板在每一次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；，方可拆除。（四）、鋼筋工程鋼筋工藝流程材料檢驗(yàn)→下料、制作成型→現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接→自檢質(zhì)量評(píng)定→鋼筋隱蔽。鋼筋加工、連接鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)集中加工，其鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷加工工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋加工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1）、鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋加工前必須經(jīng)物理性能鑒定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。（2）、鋼筋配料人員要熟悉圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋配料表，計(jì)算出鋼筋的用量。（3）、鋼筋連接本工程鋼筋直徑采用焊接接頭，在全部長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均采用電弧焊。從事焊接操作的人員必須有上崗證。鋼筋綁扎（1）、綁扎鋼筋之前，要做好水泥砂漿墊塊，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，采用20－22號(hào)鍍鋅鐵絲。（2）、熟識(shí)圖紙，核對(duì)半成品鋼筋的級(jí)別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。（3）、鋼筋定位，劃出鋼筋安裝位置線。（4）、綁扎部位的位置上，所有雜物應(yīng)在安裝前清好。（5）、鐵絲必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。（6）、鋼筋安裝要保證砼保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊全部按12mm雙向設(shè)置。（7）、在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳馬蹬，以保證鋼筋位置的正確。（8）、為防止在澆搗砼時(shí)由于砼沖擊力及振動(dòng)而產(chǎn)生鋼筋位移，模板上口用鋼管抱箍固定，鋼筋應(yīng)增加斜撐與排架牽牢。（9）、外露插筋和鐵件均采用水泥進(jìn)行刷涂，以防生銹。（10）、鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序。（五）、砼工程砼所使用的原材料必須按國(guó)家有關(guān)規(guī)范企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，材料必須復(fù)試合格后方可使用。砼澆筑前必須有試驗(yàn)室出具的砼配合比，嚴(yán)格按配合比上料。原材料要求（1）、水泥：；。，最小水泥用量不小于360kg/m3，鋁酸三鈣含量不大于3%。水泥進(jìn)場(chǎng)前必須有出廠合格證且復(fù)檢合格。（2）、砂：中砂，含泥量不大于3%。％。（3）、石：5～40mm碎石，含泥量不大于1%，針片狀顆粒含量不大于15%，％。（4）、外加劑應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格，摻量由試驗(yàn)確定后嚴(yán)格控制。混凝土拌制砼在施工前由試驗(yàn)室做出預(yù)配后，確定合理的砼配合比。砼計(jì)量采用磅秤計(jì)量，各種材料用量的允許誤差如下：石子、砂子≤177。3％；水泥、粉煤灰≤177。2％。砼攪拌前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查。并檢查砂、石含水率，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。砼澆筑（1）、砼澆筑前檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)埋管線等，將垃圾等雜物進(jìn)行清理，并澆水沖洗干凈。（2）、施工縫處理：在施工縫上澆筑砼之前，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮渣、油跡和雜物，用自來(lái)水沖洗干凈，保持施工縫表面濕潤(rùn)。一般濕潤(rùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。將殘留在砼表面的積水清除盡后才能繼續(xù)澆筑砼。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：常溫下砼澆筑完成12小時(shí)后開(kāi)始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用不透水氣的薄膜塑料布將砼表面全部覆蓋起來(lái)，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)。（4）、砼施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查砼的坍落度，符合配合比要求。砼振搗要密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（5）、混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后安裝。（6）、強(qiáng)度試塊：①、每工作班不應(yīng)少于一組，每組三塊；②每拌制100m179。砼不應(yīng)少于一組，每組三塊。：根據(jù)施工設(shè)計(jì)規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時(shí)荷載等需要的數(shù)量留置。（六）、砌體工程 本工程砌體工程主要是磚砌閥門(mén)井的砌筑。砌筑所用的紅磚應(yīng)提前澆水濕潤(rùn) ，砌磚時(shí)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。砌筑時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)縫，磚豎縫應(yīng)先掛灰后再砌筑，砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿的飽滿度不得低于80％。 砌筑砂漿隨攪拌隨使用，每次攪拌的砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真的進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸磚。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密。檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。冬季砌筑檢查井應(yīng)采取防寒措施，并應(yīng)在兩管端架設(shè)風(fēng)擋。1檢查井的周?chē)靥钋胺舷铝幸?guī)定：(a)、井壁的勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求 。(b)、井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)。(c)、閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對(duì)中。（七）、管道安裝鋼管、金屬構(gòu)件、埋件、管件等的制作、安裝和伸縮節(jié)的安裝。金屬管道主要采用鋼板卷管自制焊接和鋼板螺旋焊管，內(nèi)外壁采用人工打磨或加壓式感發(fā)噴砂除銹， APN8710高分子互穿網(wǎng)絡(luò)防腐處理。（1）、施工方法及質(zhì)量控制措施：鋼管制作主要分為穿墻套管、直管、彎管、三通管和變徑管等，首先要確保原材料的質(zhì)量滿足工程的需要，在主材鋼板、鋼板螺旋管和電焊條的采購(gòu)，通過(guò)調(diào)查選用進(jìn)貨渠道正規(guī)、信譽(yù)好的供貨商供貨，并對(duì)其所提供的材料按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，當(dāng)其質(zhì)量滿足規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并申報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用。二是按照工序流程分別設(shè)置放樣畫(huà)線、切割、卷管、拼裝、焊接等職能組，每組都指定經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員擔(dān)任組長(zhǎng)。放樣畫(huà)線嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙所要求的尺寸進(jìn)行精確的計(jì)算后進(jìn)行實(shí)施，其極限尺寸控制在12mm內(nèi)。切割采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，然后用砂輪機(jī)或人工清除表面熔渣、毛刺，用汽車(chē)式起重機(jī)將下好料的鋼板吊至卷管機(jī)上進(jìn)行卷制。卷管時(shí)，首先保證卷制方向和鋼板的壓延方向一致，在實(shí)施過(guò)程中先將板材的兩個(gè)合攏邊進(jìn)行弧度處理后，再進(jìn)行卷制，卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其極限間隙控制在12mm以內(nèi)，符合要求后進(jìn)行拼裝。拼裝在平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝時(shí)，做到了內(nèi)壁齊平，錯(cuò)邊量控制在板厚10%以內(nèi)，相鄰縱焊縫間距控制500mm以上，進(jìn)行組焊的定位焊縫長(zhǎng)度、厚度、間距應(yīng)保證在焊縫焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂和變形，長(zhǎng)度一般控制在40100mm，厚度不高于正式焊縫的1/2。定位焊接采用與主縫相同的焊接材料和焊接工藝。拼裝完成后，進(jìn)行最主要的工序—焊接，鋼管焊接采用手工電弧焊。焊接前首先對(duì)焊縫的坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢，水跡都進(jìn)行徹底的清理，并對(duì)拼裝定位焊點(diǎn)進(jìn)行修整，其厚度不超過(guò)正式焊縫的1/2，清理完畢正式焊接。焊接時(shí)合理選用焊接設(shè)備，焊接材料及工藝參數(shù)。本項(xiàng)工程按照焊接設(shè)備選用的一般原則，從適用，經(jīng)濟(jì)，安全，維修等幾個(gè)方面考慮，采用BX330型，BX1400型兩種型號(hào)的電焊機(jī)進(jìn)行焊接。根據(jù)施焊的母材，部位合理選擇焊接工藝參數(shù)。因焊接材料為低碳結(jié)構(gòu)鋼，其本身具有良好的焊接性，焊接產(chǎn)生裂紋和氣孔的傾向性小，適宜全位置焊接，所以采用J422，其焊接電流根據(jù)施焊部位、焊條直徑的不同而變化，一般控制在90A160 A的范圍內(nèi) 。本工程的焊接焊縫采用多層內(nèi)外焊，第一層選用直徑較小的焊條進(jìn)行焊接，以利于坡口根部熔合焊透，以后各層選用直徑較大的焊條進(jìn)行焊接，但為了減少焊接應(yīng)力每層焊縫厚度均不大于5mm。焊接時(shí)，按照擬定的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)力裂紋和變形。在焊接過(guò)程中，根據(jù)不同的施焊部位而改變焊條與工件的夾角，控制熔池金屬與熔渣的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和熔深，以有效地控制焊縫的質(zhì)量。當(dāng)每次焊接重新開(kāi)始時(shí)與上次焊縫收尾處重疊1015mm左右，保證焊縫的接頭處良好結(jié)合。為了防止在焊接過(guò)程中空氣侵入焊接熔池而造成焊縫產(chǎn)生裂紋和氣孔，盡量采用短弧焊接。當(dāng)每焊完一層時(shí)，對(duì)焊縫進(jìn)行清理檢查，如有夾渣，氣孔，未溶合，裂紋等缺陷，及時(shí)處理后再進(jìn)行下一層的焊接。焊接完成后，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)于不合格的部分經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）、鋼管和管件及金屬構(gòu)件、埋件、伸縮節(jié)的安裝：安裝時(shí)，采用30T汽車(chē)起重機(jī)將構(gòu)件起吊就位，利用倒鏈等配合進(jìn)行高程、中心線調(diào)整和拼裝。拼裝過(guò)程中，確認(rèn)鋼管等安裝的各項(xiàng)指標(biāo)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行定位焊接和支撐。鋼管的焊接工作、焊接工藝、焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施等同鋼管制作。鋼管的安裝嚴(yán)格按圖紙放線，安裝后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢測(cè)軸線的平行度，偏差不大于2/1000mm，高程不大于177。5mm。，兩法蘭聯(lián)結(jié)平行，止水墊安放平整、均勻，螺栓