【正文】 273299340380450 布置 。 樁的最小中心距土類排數(shù)不少于3排且樁數(shù)不少于9根的摩擦型樁樁基其他情況可塑～堅硬粘土、砂土、非飽和粉土、碎石土飽和粘性土、飽和粉土、飽和粉細砂 在擠土效應(yīng)明顯的地層中施工時，應(yīng)適當選擇較大的設(shè)計樁間距，并采取跳打施工或屏障技術(shù)（僅在上部為淤泥或淤泥質(zhì)土?xí)r使用）等施工措施。屏障技術(shù)示意圖詳見附錄C。 基樁排列依照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。5 設(shè)計。除本章規(guī)定外，其余的設(shè)計內(nèi)容應(yīng)按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的要求進行。 承載力計算 當根據(jù)土的物理力學(xué)指標與承載力參數(shù)之間的經(jīng)驗關(guān)系確定單樁豎向極限承載力標準值時，宜按下列公式估算： ()式中： ——螺桿樁單樁豎向極限承載力標準； ——直桿段極限側(cè)阻力標準值(kN)； ——螺紋段極限側(cè)阻力標準值(kN)；——螺桿樁極限側(cè)阻力標準值(kN)。 ，計算參數(shù)參照勘察資料，也可按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。 （）式中： ——直桿段樁徑(m)； ——第i層土的樁極限側(cè)阻力標準值(kpa)； ——直桿段在第i層土中的長度(m) 螺桿樁螺紋段與直桿段的受力機理截然不同，： （）式中：——第i層土的樁極限側(cè)阻力標準值(kpa)；——第i層土的樁側(cè)阻力提高系數(shù)，無經(jīng)驗時先取低值，通過靜載試驗得到數(shù)據(jù)后再進行優(yōu)化調(diào)整；——按螺紋段外徑計算的周長； ——螺紋段在第i層土中的長度(m)。 土層側(cè)阻力提高系數(shù)取值建議表土的名稱土的狀 態(tài)樁側(cè)阻力提高系數(shù)粘性土軟塑可塑可塑硬塑硬塑堅硬粉土稍密中密密實粉細砂稍密中密密實中砂中密密實粗砂中密密實礫砂中密、密實礫石、卵石松散中密、密實風(fēng)化巖全中風(fēng)化 ，計算參數(shù)參照勘察資料，也可按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。 （）式中：——持力層極限側(cè)阻力標準值(kpa)。 計算螺桿樁的水平承載力或抗拔承載力時，僅考慮有配筋的樁段，計算方法依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》。 沉降計算 螺桿樁用于樁基礎(chǔ)時，依據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94計算沉降。 螺桿樁用于復(fù)合地基時，依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007計算沉降。 樁身強度驗算 螺桿樁為變截面樁，直桿段截面積按外徑計算，螺紋段截面積按內(nèi)徑計算（忽略螺牙截面積），應(yīng)分別對樁頂、變截面處進行樁身強度驗算。 樁頭強度驗算按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94計算，： （） （） 式中 ——成樁工藝系數(shù)，； ——混凝土抗壓強度設(shè)計值（kpa）； ——螺紋段內(nèi)徑（m）； 、——荷載效應(yīng)基本組合下樁頂、直桿段底部的軸向壓力設(shè)計值（kN）； ——直桿段樁的極限側(cè)阻力標準值（kPa）；6 施工 基本規(guī)定 螺桿樁的施工質(zhì)量管理應(yīng)符合現(xiàn)行國家施工技術(shù)標準規(guī)范的要求，且應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。 螺桿樁成樁設(shè)備及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、設(shè)計要求綜合確定。 施工前準備 螺桿樁施工前應(yīng)具備以下文件資料：1 場地巖土工程詳細勘察報告；2 建筑物平面布置圖；3 樁基工程施工圖及圖紙會審紀要； 4 建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料；5 樁基工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；6 有關(guān)承載力、施工工藝試驗參考資料。 施工前應(yīng)清除地上和地下障礙物并平整場地，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、施工設(shè)施布置、材料堆放等有關(guān)布設(shè)。 施工前應(yīng)進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質(zhì)量檢驗工作。 樁位放線定位前應(yīng)設(shè)置測量定位點和水準基點，并采取妥善措施加以保護。根據(jù)設(shè)計樁位圖在施工現(xiàn)場布置樁位，樁位確定后應(yīng)填寫放線記錄，樁位點應(yīng)設(shè)有不易破壞的標記，并應(yīng)復(fù)核樁位位置以減少偏差，經(jīng)有關(guān)部門驗線合格后方可施工。 螺桿樁施工前應(yīng)進行試樁，用以檢測以下技術(shù)參數(shù)：1 樁徑是否滿足設(shè)計要求；2 成孔深度能力和成孔直徑；3 成孔終孔的控制電流及加壓噸位；4 相鄰孔之間的影響；5 每根樁的混凝土用量；6 確定控制系統(tǒng)施工參數(shù)；7 單樁破壞性靜載試驗。如單樁破壞性靜載試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求，則將上述1～6項施工工藝參數(shù)作為正式施工時的工藝參數(shù)。 施工流程 。 螺桿樁基礎(chǔ)施工流程 施工規(guī)定 施工場地天然地基承載力不小于120kpa，且不應(yīng)小于螺桿樁機的接地比壓。 螺桿樁成樁設(shè)備應(yīng)滿足螺桿樁成樁工法的以下需求： 1 具有能實現(xiàn)同步技術(shù)與非同步技術(shù)的自動控制系統(tǒng)； 2 額定直流輸出扭矩不小于200kNm。 螺桿樁成樁工法可分為下鉆工法和提鉆工法，下鉆工法和提鉆工法又可分別分為直桿段工法和螺紋段工法。施工時應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計要求選擇適合的工法組合。 螺桿樁成樁工法表樁段下鉆提鉆直桿段常規(guī)工法正向同步技術(shù)正向（掃螺）堅硬土層正向非同步技術(shù)螺紋段正向同步技術(shù)反向同步技術(shù) 螺桿樁上部直桿段范圍采用直桿段工法，下部螺紋段范圍采用螺紋段工法； 螺桿樁施工應(yīng)根據(jù)試打樁的結(jié)果和地層的滲透性、擠土效應(yīng)情況確定合理的施工順序，以避免造成串漿或擠土效應(yīng)。 要求在下鉆前試泵1～2泵并返泵，提鉆的同時連續(xù)泵送混凝土，嚴禁間接泵送，即先泵送再提鉆。 提鉆速度 1 提鉆速度應(yīng)根據(jù)試樁的混凝土用量和混凝土泵的排量計算確定； 2 成樁過程應(yīng)連續(xù)進行； 3 直桿段范圍內(nèi)的提鉆速度應(yīng)小于螺紋段； 4 提鉆至軟土層時應(yīng)適當放慢提鉆速度。 嚴禁直提鉆桿。 鋼筋籠制作、安裝1 鋼筋籠制作及允許偏差應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94執(zhí)行，； 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。1002 螺旋筋與主筋應(yīng)采用焊接，不得采用綁扎連接，籠底部收口，形成漏斗狀；3 鋼筋籠采用后插籠工藝，一次到位；4 鋼筋籠安裝使用鉆機副卷揚或吊車進行吊裝，平板振動器上焊接大剛度鋼管，鋼管從鋼筋籠內(nèi)部伸入鋼筋籠，將平板振動器的振動力傳遞至鋼筋籠底部，將鋼筋籠拉入樁體；5 為保證鋼筋籠安裝時位于樁中心，鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設(shè)置一道耳筋，每道耳筋的數(shù)量不少于主筋數(shù)量的一半。 泵送注意事項1 提鉆過程中連續(xù)泵送；2 混凝土應(yīng)灌注至自然地坪，超灌量應(yīng)相當于50～70cm樁長；3 施工中每根樁的實際灌入量不得小于理論計算量，～。 鋼筋籠后插筋工藝除滿足國家相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求： 1 插筋前清理樁頭、鋼筋籠上的雜物、泥土； 2 插筋過程中應(yīng)慢放、點動并不斷調(diào)整垂直度。 施工質(zhì)量控制 施工前應(yīng)進行以下檢測和試驗： 1 鉆具尺寸檢測； 2 同步控制試驗； 3 成孔試驗，檢測成孔深度和效率，結(jié)合混凝土供應(yīng)情況確定混凝土緩凝時間指標，將鉆進過程中的電流整理成表，與工程勘察報告比對，將電流統(tǒng)計值作為本工程的收樁依據(jù)；對樁頂和地面土體的豎向和水平位移進行系統(tǒng)觀測，如擠土效應(yīng)明顯應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施； 4 成樁試驗，計算出本工程的充盈系數(shù)，存在擠土敏感土層、易竄孔土層時應(yīng)做不同施工間距的成樁試驗，確定本工程的合理最小施工間距。 樁位按設(shè)計要求確定后，在樁中心點上插一標桿，移動施工鉆機至施工樁位，樁機就位后，校正垂直度至允許誤差范圍，使鉆桿垂直并對準樁位中心，%。 正式施工前應(yīng)根據(jù)混凝土強度設(shè)計要求，通過