【正文】 7 電刨 MB27 2 8 混凝土固定泵 1 9 閃光對焊 AH360N150 1 10 電焊機 BX3500 1 11 煨彎機 GJ740 1 12 鋼筋剪斷機 QJ40 1 13 外跨電梯 SCD200/200J 4 14 自爬升塔吊 2 投標單位：（章） 七、基礎施工方案 1． 挖槽： 采用挖掘機滿堂紅挖槽，人工配合平整槽底，基坑邊坡 1： 1 放坡。 采用人工在基坑四周挖 300 400 排水溝，每個基坑設 46 口集水井，排除基坑明水。 采用自卸汽車運土，運到現(xiàn)場指定地點，集中堆放。 鋼筋加工： 鋼筋工程采用現(xiàn)場加工制作。 鋼筋原材 隨工程進度，逐步進入施工現(xiàn)場。 鋼筋連接： 基礎底板、基礎地梁采用閃光對焊接頭，施工工藝執(zhí)行我公司《鋼筋閃光對焊施工工法》。 鋼筋綁扎： 底板筋：按間距擺放鋼筋，縱橫筋相交點均應綁扎，雙層鋼筋網(wǎng)片之間設置鋼筋支撐。 地梁筋：先穿梁筋，在架立筋上畫箍筋位置線，箍筋接頭位置相互錯開，與主筋相交點全部綁扎。 ：參照底板筋綁扎方法。 鋼筋工程工藝流程：熟悉圖紙→鋼筋檢驗→下料→加工制作→核對小樣→鋼筋進場驗收→部分鋼筋閃光對焊→鋼筋綁扎成型→隱蔽工程驗收。 砼全部采用商品砼，澆筑采用固定式砼輸送泵，砼坍落度控制在 16cm177。 2。 砼澆筑的一般原則： 基礎砼全部采用商品 砼，澆筑采用砼輸送泵，砼坍落度控制在 16cm177。 2mm。 砼的振搗：墊層采用平板式振搗器，基礎底板、承臺、地 梁采用插入式振搗器。 加強現(xiàn)場調(diào)整力度，保持均衡生產(chǎn)，若因故停滯過久或其它原因造成塌落度損失無法泵送時，須退回攪拌站處理，嚴禁現(xiàn)場加水，以確保砼質(zhì)量。 砼由攪拌站供應，按常規(guī)嚴格執(zhí)行管理制度，保證原材料質(zhì)量和計量控制。砼進場執(zhí)行逐車驗收和見證取樣制度，按規(guī)范要求留置試塊，在澆筑梁板時應多留一組試塊，以便確定拆模時間。 砼澆筑前必須做好施工技術交底，隱蔽驗收除按常規(guī) 進行外，特別要注意代表軸線位置的柱、墻插筋，確保位置準確、固定牢靠。外部協(xié)調(diào)重點放在與電力、交通、市政等部門建立聯(lián)系，保證澆注期間能源充足、運輸暢通。 砼施工縫的處理：在澆注上層砼前，先將施工縫砼表面鑿毛，清除灰塵、浮漿及松動的石子，澆水充分濕潤，并排除積水，在澆注砼時先鋪設與砼配合比相同的砂漿 50mm厚，以防止砼澆注后爛根，并增強新舊之間的粘結力，增強建筑物的整體剛度。 ，不漏振、不過振。 、 基礎承臺側(cè)壁采用組合鋼模。加固采用鋼管水平支撐及鋼管斜支 撐。 ，加固采用鐵管夾杠，夾杠間距 400mm 一道。 八、基礎質(zhì)量保證措施： 1． 土方工程： 挖槽前復核水準點，開挖后及時將高程控制線彈在槽底木樁上，以保證槽底標高準確。 基坑開挖后隨時觀測觀察井水位變化情況，如有異常及時采取措施。 機械挖土應比設計標高留 100mm，人工修槽以免擾動原狀土。 釬探記錄不得作假。加強驗槽工作，以免基礎施工后發(fā)生下沉現(xiàn)象。 配合勘察、設計、甲方、監(jiān)理做好驗槽工作。并作好地基備案工作。 2． 鋼筋工程： ，綁扎時宜將鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離現(xiàn)場位置及骨架扭曲變形。 ，綁扎時綁絲變成八字形左右扣綁扎，發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 ，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應立即糾正。 ，受到側(cè)壓使鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應及時調(diào)整。 ： ，必須嚴格按結構控制線支設模板，要隨時用水平儀控制標高，基礎底板支撐必須牢固。 預留孔洞時，必須以軸線為基準，用鋼尺量出預埋件準確位置。 4 .混凝土工程： 澆筑前根據(jù)砼量確定幾個工作面，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后澆筑時間。 安排好勞動力的布置、交接班，接班人員必須同上一班次人員在同一崗位熟悉 30 分鐘。 關于結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的補 充 ：（ 根 據(jù) 混 凝 土 結 構 工 程 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范《 GB502042020》）。 A．同條件養(yǎng)護試件所對應的構件或部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定； B．對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng) 護試件； C．同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應少于 3 組； D．同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。 預防砼堿集料反應措施 《天津市預防混凝堿集料反應技術管理規(guī)定》(JJCl4— 2020)的規(guī)定及設計要求，因此必須采取以下技術措施，確保砼質(zhì)量： B．在本工程上根據(jù)設計要求嚴格按照《天津市預防混凝土堿集料反應技術管理規(guī)定》執(zhí)行，要從材料上進行把關，及時對進廠材料進行抽樣， (由抽樣人員負責 )，根據(jù)試驗 報告由技術部門對混凝土總堿含量進行評估，當評估結果超過規(guī)范要求時應到試驗室確定混凝土配合比。 C．在施工過程中盡可能使用同一廠家、同一品種、同一批量的材料，如材料有變化時應由器材部門及時通知抽樣人員重新抽樣試驗，對混凝土總堿含量重新進行評估，重新確定砼配合比。 九、基礎排水和防止沉降措施： 1． 基礎排水： 采用明溝集水井排水措施，設專人負責抽水工作，確保地下水位保持在槽底標高以下 。 2. 防止沉降措施： 本工程 4 棟樓均屬于淺基坑，而且擬建筑物四周均為空地，故不考慮防止沉降措施。 十、地下 管線、地上設施，周圍建筑物保護措施： 1. 根據(jù) 現(xiàn)場勘察。擬建筑物 下無任何地下管線，地上無任何設施。 2. 周圍建筑物距本工程相距較遠，施工時不會影響周圍建筑物。 十一、主體結構主要施工方法和施工措施 主體結構施工 腳手架搭設方案：根據(jù)該工程的結構特點，為了保證主體結構施工的可操作性，本工程內(nèi)腳手架采用鋼管 硬架， 外腳手架采用落地式雙排鋼管外 腳手架。 ： A 腳手架搭設在 預先澆筑的砼板帶上，并鋪設木腳手板。 B 立桿間距 ， 立桿橫距為 1m，立桿頂端高出建筑物上皮高度 ，里排立桿離 墻面 30cm，橫楞里端離墻面不大于 20cm，另一端伸出撐桿外邊 15－ 20cm。 C架子底部高度為 ， 從第二步起，每步高度為 ，距地 200mm 處設掃地桿。 D 腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管差 開 布置，使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性，立桿垂直立穩(wěn)，底部用牽杠，楞與楞相互連接。 E 腳手架搭設順序為： 立桿→橫楞→牽杠→剪刀撐→腳手板→欄桿，所有桿件均用扣件聯(lián)接，每個節(jié)點的螺栓帽均須擰緊，腳手架搭設橫平豎直。 F 材料搬運出入口及開口處兩側(cè)， 里外立桿用雙根鋼管， 用扣件緊固，出入口及進架入口處，在其外側(cè)上面搭設安全遮棚。 G 腳手架每隔二步， 設置附墻拉撐連桿，并在同一水平處里外排立桿間設置水平斜撐，拉撐連桿采用鋼管，每隔兩立桿間距垂直方向每兩步設一拉撐點，拉撐鋼管與腳手架成垂直，拉撐在立桿與橫楞交接處。 H 沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起， 在腳手架外側(cè)面每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭成剪刀撐，與地面成 45－ 60夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面不大于 50cm，剪刀撐的鋼管接長采用搭接方法， 搭接長度不小于 100cm，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件索緊。 I 腳手架四角設置接地 保護避雷裝置。 J 腳手架根據(jù)結構層施工進行定期沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，并采取措施 ： A 拆除腳手架， 周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止人員入內(nèi)，拆除應按順序自上而下，先搭的后拆，后搭先拆的原則，一步一清，不準上下同時作業(yè)。 B 拆除大橫桿、 剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 C 拆下的腳手桿、 腳手板、鋼管、扣件等材料應向下傳遞或用繩子吊下，禁止向下扔。 D 拆除前應確認工程已完工， 并達到設計規(guī)范要，還應做好成品保護工作，外檐門窗關好，防護措施到位。 腳手架施工荷載不超過 200kg/m2， 只允許三步腳手架同時施工。 腳手架搭設后， 由安全部門進行驗收合格后方可使用，在工程施工過程中，設專人管理負責檢查、保修工作。 主體模板工程： 主體工程結構模板全部采用竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用Φ 48 鋼管、國標準支柱及扣件搭設。 工程根據(jù)施工進度安排，以及考慮模板周轉(zhuǎn)的需要，主體施工期間配備三層模板。 ：異型柱采用竹模板；加固采用 50 100 方木、槽鋼柱箍并配以穿柱螺栓，柱箍間距：柱下部 2m 高度內(nèi)為400mm設置一道， 2m 以上高度內(nèi)每 600 設置一道。 ：墻模采用竹模板，加固采用 50 100 方木、雙鐵管橫豎背楞和穿墻螺栓，螺栓直徑 16mm，螺栓間距 700600。 ：矩形梁采用竹模拼裝式片模，支撐采用國標準支柱，承