【正文】 20人； 高峰 期每天 總計： 149人 （三）施工部署 項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工： （ 1） 模板 施工隊：負責 混凝土 結(jié)構(gòu) 模板 工程的施工。 （ 2）瓦工作業(yè)隊：負責砌筑工程、樓地面工程的施工。 12 （ 3）油 漆 工作業(yè)隊：負責油漆、粉刷 面層裝飾工程 的施工。 （ 4）木工作業(yè)隊：負責門窗工程的施工。 （ 5）防水作業(yè)隊：負責 屋面防水、 衛(wèi)生 間防水工程的施工。 （ 6）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調(diào)試工作。 （ 7）水、暖工程作業(yè)隊：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖的安裝調(diào)試工作。 （ 8）抹灰工作業(yè)隊：負責內(nèi)外墻抹灰、面磚鑲貼工程的施工。 （ 9）混凝土工作業(yè)隊：負責混凝土 結(jié)構(gòu) 澆筑工程的施工。 （ 10）裝修工作業(yè)隊：負責外墻裝飾工程施工。 施工段劃分： 流水段劃分，按 自然 層 劃分 一個流水段 。 施工順序：土方開挖 → 基礎工程 → 主體工程 → 電氣預埋 工程 →屋面工程 → 門窗工程→ 裝飾裝修工程 → 電氣安裝 → 附屬及掃尾工程施工 的 順序進行。 垂直運輸： 設一臺 25 固定式塔吊 ，負責主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土 及工程所需材料 的垂直運輸 ， 安裝平面位置詳見平面布置圖。 土方開挖： 采用 機械 開挖基槽 土方 。 混凝土采用 商品混凝土 ，塔吊送至澆筑部位 結(jié)構(gòu)砂漿 由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送運至澆筑部位。 腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)施工和外裝修采用雙排腳手架，內(nèi)墻砌 13 筑及室內(nèi)裝修采用工具式腳手架。 外裝修濕作業(yè)避開 雨天 施工，保證裝修施工質(zhì)量。 現(xiàn)場設 臨時攪拌站，負責混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制； 現(xiàn)場設一木工棚，負責模板及配件的加工和制作 。 1 鋼筋在 現(xiàn)場 鋼筋棚中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。 （四）施工準備 技術準備工作： （ 1）項目 技術負責人 組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。 （ 2）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。 （ 3）編制實施性施工組織設計報 企業(yè)技術負責人 審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。 材料及半成品準備工作： 根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并 根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。 現(xiàn)場三類及管理準備工作： （ 1）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。 14 （ 2）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。 （ 3）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 （ 4）考察施工隊伍，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。 （ 5）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （ 6）完成合同簽約，組織有 關人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。 施工現(xiàn)場用水、用電布置： （ 1）給水 1）從建設單位指定位置接入水源； 2）環(huán)線引管徑 DN32支管供攪拌站 等 用水； 3）環(huán)線引管徑 DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門 口汽車 沖洗 臺 用水； 4）從環(huán)線引管徑 DN25立管，各層從立管引管徑 DN25 支 管，加截門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用水。 （ 2）排水 1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至沈淀池 。 2）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。 3）攪拌站設沉淀池。攪拌站廢水經(jīng)沉淀處理后排出。 4）沉淀池定期清掏。 15 （ 3）施工臨時用電： 根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。 電源電纜引下根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。 本工程臨時用電均從甲方提供的室外變配電室引 入 ，并進入本施工現(xiàn)場的紅線內(nèi)，在紅線內(nèi)設總配電箱，從甲方提供電源位置采用三相五線制配線引入總配電箱。施工現(xiàn)場內(nèi)配電方式采用TNS 系統(tǒng)，并在總配電箱處做重復接地一組，接地電阻小于 4 ?。消防水泵的電源由總配電箱的上口接，不得經(jīng)任何開關控制。 16 第四 章 主要分部分項施 工技術方案 （ 一 ）施工測量 施工測量的準備工作： （ 1）了解工程的總體布局、定位及標高情況。 （ 2）對圖紙進行校核。 （ 3）確定放線精度。 （ 4）測量設備、儀器確保在有效期內(nèi)。 建筑定位放線： （ 1）建筑物平面控制網(wǎng)的測設：建筑物平面控制網(wǎng)的定位依據(jù)為設計給定的施工圖紙中的規(guī)劃紅線。 1）平面控制網(wǎng)的精度要求：根據(jù)建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點，布網(wǎng)精度為二級，測角中誤差為 177。 12，邊長相對誤差為 1/15000。 2）距離丈量方法：距離丈量采用 I 級鋼尺，丈量時必須進行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力 等各項改正數(shù)。 （ 2）建筑物高程控制網(wǎng)測設：高程引入采用原場區(qū)內(nèi)已知水準點進行測設，本工程布設 4 個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的測量采用附和測法。 （ 3）測設軸線控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網(wǎng)，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距 、 精度同平面控制網(wǎng)。 基礎開挖放線： 17 （ 1）根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡頂位置樁 ） ，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差 +50mm、－ 20mm?；巯驴跇对试S誤差為 +10mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與 3m 3m的方格網(wǎng)點標高，允許誤差為：177。 10mm。 （ 2）墊層上基礎放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。 施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，后以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項 目 精 度 主軸線 177。 10mm 細部放線 177。 2mm 墻、柱邊線 177。 3mm 門窗洞口線 177。 3mm 高程的豎向傳遞： （ 1）標高傳遞的允許誤差： 項 目 精 度 層 間 177。 3mm 總 高 177。 5mm （ 2）標高傳遞時采用鋼尺沿 垂 直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù) 18 每層的誤差進行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。 （ 3）施工層抄平前 ,應校核下層傳遞上的三個標高點 ,校差小于 3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為177。 3 mm。 裝修工程施工測量： （ 1）地面工程的施工測量： 1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。 2）測 設 50 cm 水平控制線： 50cm 水平控制線的測設允許誤差應符合測表 1 的要求。室 內(nèi)的 50cm 水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù) ，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。 測表 1: 項 目 精 度 要 求 水平線 （室內(nèi)、室外） 3m 兩端高差小于177。 1mm。 177。 3mm。 鉛垂線 室內(nèi) 經(jīng)緯儀兩次投測校差小于 2mm 室外 小 于 1/3000 （ 2）門窗安裝施工測量： 1）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向 下引測，并采用經(jīng)緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表 1 的要求。 2）門窗口的水平位置由室內(nèi) 50cm水平控制線確定，向上反 19 到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表 1 的要求。 （ 二 ）土方開挖 工程概況： 本工程為獨立基礎 ,現(xiàn)場交通狀況良好。 施工準備： （ 1）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高， 根據(jù)甲方提供的 施工現(xiàn)場 資料 摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況。 （ 2）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍 。 （ 3） 在現(xiàn)場外就近找臨時堆放土方的場地。 便于 基礎 回填時土方 運回 。 開挖方案 ： 土方開挖深度在 左右 ， 基礎 土方均采用 機械 開挖。 基坑開挖程序： 定位 測量放線→基礎 定位 放線 → 機械 挖土 土方開挖： （ 1） 由 機械開挖 ， 挖土時注意坑底寬度及時修理。 （ 2）開挖過程中，配備專職測量員， 在 開 挖 基 槽時應由測量員測設距離基底 50cm的標高，每隔 3m 在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用 卷 尺隨時準校核槽底 20 標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸 ，確定槽寬標準（槽寬為條基 墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 預留土留至驗槽釬探前清理，驗槽合格后立即打墊層。 注意事項： （ 1）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽幫上，并隨時校核基底標高，避免超挖。 （ 2）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。 （ 三 ）鋼筋工程 原材料： （ 1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按有關程序的要求執(zhí)行。 （ 2）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 （ 3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試 驗及見證取樣，合格后方可使用。 （ 4）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風 良好。鋼筋下側(cè)應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。 鋼筋保護層： （ 1）二 (a)類環(huán)境的鋼筋保護層厚度： 基礎： 40mm； 梁： 30mm； 柱： 30mm； 板： 20mm； 21 （ 2）一類環(huán)境的鋼筋保護層厚度： 梁： 25mm 柱： 30mm 板： 15mm 鋼筋加工配料： （ 1）鋼筋在 施工現(xiàn)場搭設的 鋼筋棚加工配料后綁扎成型。 （ 2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污 等雜物清除 干凈。 （ 3） HPB235級 鋼筋末端需做 180176。彎鉤。 （ 4）箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （ 5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。 鋼筋連接： 鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф 20的水平筋連接采用閃光對焊；其它部位中大于等于ф 18的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接； 鋼筋定位措施： （ 1） 墻體鋼筋定位： 1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫 筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。 2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子 22 進行控制。梯子間距為 800～ 1000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，每個梯子在墻體高度范圍內(nèi)有三根小橫筋比墻體寬小 2mm，端頭刷防銹漆，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋高一級的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。 （ 2）柱鋼筋 : 柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用 內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆筑 柱混凝土時安排 專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。 樓板鋼筋綁扎： （ 1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱 蔽 檢驗收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 （ 2）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置 。 （ 3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋 整 理。 （ 4） 在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成 型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 每 施工 段鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘 23 箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時 整理 ，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。 二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調(diào)直、除污、