長輸管道下向焊焊接通用工藝文件-文庫吧
2025-05-17 01:26 本頁面
【正文】 SY/T4103和《油氣管道焊接工藝評定方法》SY4052作焊接工藝評定。合格后，編制相應的焊接工藝規(guī)程，用于指導現(xiàn)場施焊。5 下向焊焊接材料 下向焊焊接材料由設計確定，業(yè)主方供貨。 下向焊焊接材料入庫時應按標準驗收，合格后分類存放。庫房內(nèi)應做到防雨、防潮及油類浸蝕。 下向焊焊條在使用前進行烘干。纖維素型焊條烘烤溫度為80～100℃，～1小時。6 下向焊焊接 管道焊接采用全位置下向焊，手工焊式半自動焊。 焊接前，應檢查坡口并清除坡口表面和兩側至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、油漆及水份等；焊接后，焊縫表面應清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺。 管道焊接采用多層焊，焊道熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，如有裂紋，應消除后重焊，合格后方可進入下道焊接。 焊接過程中，對于管材和防腐層保護應符合下列要求： 施焊時不允許在坡口以外的管壁上引??； 施焊時，管子保持平衡，不得受到震動和沖擊，且用相應規(guī)格的膠皮或石棉橡膠板覆蓋在焊道兩側，以防焊條飛濺物燒傷防腐層； 焊機地線與管子連接應牢固，以防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材； 根焊道必須熔透，背面成型良好； 根焊道焊完，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過5分鐘，再引弧焊接應在熔池未冷卻前進行； 下向焊應焊接層數(shù)為三層，層間必須仔細清除熔渣和飛濺，外觀檢查合格后進行下一層焊接； 相鄰兩層接頭不得重疊，應錯開2030mm； 每層焊道應連續(xù)焊完，中間不應中斷，要保持層間溫度要求； 當焊條藥皮嚴重發(fā)紅時，此焊條廢棄，廢棄的焊條及焊條頭要收集處理，禁止亂扔。管道下向焊接采用流水作業(yè)，每層焊道由固定兩名焊工同時施焊； 焊前對焊口進行預熱，溫度為100℃～130℃。預熱采用中頻環(huán)形加熱器或環(huán)形周向氣體加熱器，預熱寬度以坡口兩側各大于75mm為宜； 每日下班前應使用塑料封蓋將管線端口臨時封堵好，防止異物進入，溝中管線還應注意防水； 焊縫完好的焊口，應在介質流向的下游距焊縫1米處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)組的代號標記，返修焊口要做好返修焊工代號，不得在鋼管上打鋼印。焊口編號形式為：標段號機組代號里程口數(shù)，字體大小為5050mm； 焊接時應采取有效防護措施，否則出現(xiàn)下列情況之一時嚴禁施焊：1) 下雨；2) 風速超過8m/s；3) 大氣相對濕度超過90％。 為有效防風、防雨，在管道焊口部位搭設防風棚，防風棚可用塑料編織布與鋼筋框架搭設。7 質量記錄表格 焊條烘烤記錄表 焊絲發(fā)放記錄 焊條發(fā)放及回收記錄 焊材庫溫、濕度記錄 管道焊接記錄 合格焊工登記表 焊縫返修記錄編 制：日 期：審 核：日 期：審 批：日 期：5焊條烘烤記錄表表H13 №烘烤編號時間牌號規(guī)格(φmm)數(shù)量(kg)入箱送電計量恒溫移入低溫箱焊條批號烘烤負責人年月
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