【正文】 ：一條原則、二個重點、三個階段、四個手段工程質量控制是整個監(jiān)理工作的核心，與進度計劃和工程計量相互制約，監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同、技術規(guī)范、設計圖紙等要求施工，是監(jiān)理工作的原則。重要的單位工程和分部分項工程：路面工程關鍵部位：水泥穩(wěn)定底基層、水泥穩(wěn)定基層、路面面層(施工準備階段、施工階段、驗收階段)⑴施工準備階段進行事前控制：①對施工準備工作進行檢查，審批施工單位提交的施工組織設計，對可能發(fā)生的情況進行提醒，提出具體要求。具體審查：a）施工組織設計的審批手續(xù)是否齊全有效。b）施工質量目標是否與合同一致。c）質量保證體系是否健全有效。②檢查施工單位的質量保證體系是否落實。重點檢查項目經理、技術負責人、工地試驗室負責人的資格及質量人員的履約情況。③審核工地試驗室。應審核施工單位工地試驗室的人員、設備和試驗檢測能力是否滿足合同要求，管理制度是否健全。⑵施工階段進行事中控制：① 審查工程分包。② 審批工程原材料與混合料。監(jiān)理工程師應審查施工單位審報的原材料、混合料試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗；對混合料可在施工單位標準試驗的基礎上進行試驗驗證，必要時做標準試驗，在合同規(guī)定的期限內予以批復。③ 審查施工組織及人員配備。監(jiān)理工程師應審查施工單位進場的施工機械設備是否滿足合同要求。重點審查機械設備是否滿足施工質量、安全、環(huán)保、進度等要求。施工單位如使用合同約定外的施工機械設備，監(jiān)理工程師要求施工單位另行提出使用申請。④ 審查施工方案及主要工藝。監(jiān)理工程師應審查施工單位提交的分項、分部工程的施工方案及主要工藝，對技術復雜或采用新技術、新工藝、新材料、新設備的工程，應根據(jù)試驗結果進行審批。⑤ 審批分項、分部工程的開工申請。⑥ 巡視、旁站、抽檢。監(jiān)理人員應重點巡視：正在施工的分項、分部工程是否已批準開工；質量檢測、安全管理人員是否按規(guī)定到崗；特種作業(yè)人員是否持證上崗；現(xiàn)場使用的原材料或混合料、外購產品、施工機械設備及采用的施工方法與工藝是否與批準的一致；質量、安全及環(huán)保措施是否實施到位；試驗檢測儀器、設備是否按規(guī)定進行了校準；是否按規(guī)定進行了施工自檢和工序交接檢驗。監(jiān)理人員每天對每道工序的巡視應不少于1次。監(jiān)理人員應對試驗工程、重要隱蔽工程和完工后無法檢測其質量或返工會造成較大損失的工程進行旁站。旁站監(jiān)理人員應重點對旁站項目的工藝進行監(jiān)督、檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題應責令立即改正；當可能危及工程質量、安全或環(huán)境時，應予制止并及時向駐地高監(jiān)或總監(jiān)理工程師報告。旁站人員應如實、準確、詳細地作好旁站記錄。旁站項目完工后，監(jiān)理工程師應組織檢查驗收，驗收合格方可進行下道工序施工。監(jiān)理工程師應按規(guī)定重點對施工過程中使用的水泥、鋼材、瀝青、石灰、粉煤灰、集料等主要原材料及各種混合料進行抽檢，抽檢頻率應不低于施工單位自檢頻率的20%，其余材料應不低于10%；對已完工程實體質量的抽檢頻率應不低于施工單位自檢頻率的20%。監(jiān)理工程師對材料或工程的質量有懷疑時應進行進一步的判定。⑦ 關鍵工序簽認。完工后無法檢驗的關鍵工序，須經監(jiān)理工程師簽認，并留存相應的圖像資料，未經簽認不得進行下道工序施工。⑧ 質量事故處理。當發(fā)生可由監(jiān)理機構處理的質量缺陷、質量隱患時，監(jiān)理工程師應立即向施工單位發(fā)出工程暫停令，并要求其立即書面報告質量缺陷、質量隱患的發(fā)生時間、部位、原因及已采取的措施和進一步處理方案；監(jiān)理工程師應對處理方案進行審核后報建設單位批準，對處理方案的實施進行監(jiān)理并予以驗收，處理合格、隱患消除的可發(fā)出復工指令。當發(fā)生不屬于監(jiān)理機構處理的質量事故時，監(jiān)理工程師應要求施工單位按規(guī)定速報有關部門。監(jiān)理機構應和施工等單位一起保護事故現(xiàn)場，搶救人員和財產，防止事故擴大，積極配合調查。⑨ 中間交工驗收。監(jiān)理工程師收到分項工程交工申請后，應檢查各道工序的施工自檢記錄、交接單及監(jiān)理工程師簽認的關鍵工序的交驗單；檢查分項工程的質量自檢和質量等級評定資料；檢查質量保證資料的完整性。⑩ 質量評定。⑶成品驗收階段進行事后控制。驗收檢查，把住質量關。促使施工單位對成品進行有效保護，必要時進行質量復查。⑴旁站：施工過程中對重點的項目和部位實施旁站，檢查施工過程中材料及混合料與批準的是否符合；檢查施工單位是否按批準的方案和有關技術要求、規(guī)范施工。⑵測量：監(jiān)理人員對完成工程的幾何尺寸進行實測實量驗收，不符合要求的要進行整改，無法整改的要求返工。⑶試驗：對各種材料，混合料配比等，監(jiān)理人員隨機抽樣試驗，施工單位要提供條件。⑷指令性文件：施工單位和監(jiān)理人員的工作往來，必須以文字為準，監(jiān)理人員通過書面指令和文字對施工單位進行質量控制，用以指出施工中發(fā)生或可能發(fā)生的質量問題，提請施工單位加以重視或修改。進度監(jiān)理應在確保質量和安全的基礎上，以計劃控制為主線進行。監(jiān)理工程師應要求施工單位按時提交進度計劃，嚴格進度計劃審批，及時收集、整理、分析進度信息，發(fā)現(xiàn)問題及時按照合同規(guī)定糾正。監(jiān)理工程師應要求施工單位在合同規(guī)定的期限內編制并提交進度計劃。進度計劃應有文字說明、進度圖表和保證措施等?？傮w進度計劃中宜繪制網(wǎng)絡圖，標注關鍵路線和時間參數(shù)?？傮w進度計劃和月進度計劃中應繪制資金流量S曲線圖。監(jiān)理工程師應在合同規(guī)定的期限內審批施工單位提交的進度計劃。總體進度計劃應由總監(jiān)理工程師審批；月進度計劃等應由駐地監(jiān)理工程師審核并報總監(jiān)辦。經批準的進度計劃應作為進度監(jiān)理的依據(jù)。監(jiān)理工程師應根據(jù)進度計劃檢查工程實際進度，并通過實際進度與計劃進度的比較，對每月的工程進度進行分析和評價。評價結論寫入每月的監(jiān)理月報。，監(jiān)理工程師必須簽發(fā)監(jiān)理指令，要求施工單位必須采取措施加快工程進度。需要調整進度計劃的，調整后的工程進度計劃必須報監(jiān)理工程師重新審核。，監(jiān)理工程師應要求施工單位根據(jù)延期批復調整工程進度計劃。調整后的工程進度計劃應報監(jiān)理工程師審批。，在監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理指令后施工單位未有明顯改進，致使合同工程在合同工期內難以完成時，監(jiān)理工程師應及時向建設單位提交書面報告，并按合同規(guī)定處理。，應按合同或簽訂的補充合同執(zhí)行。、手續(xù)齊全，且符合安全和環(huán)保要求，作為計量與支付的先決條件。，并做到客觀、公正、準確、及時。計量與支付的項目與數(shù)量應不漏、不重、不超。，存在外觀質量缺陷但不影響使用和安全的工程，監(jiān)理工程師可依據(jù)合同規(guī)定折減計量與支付，并報建設單位批準。，根據(jù)施工單位申請和有關規(guī)定及時登賬記錄，實行動態(tài)管理。當有較大差異時應報建設單位。，對復雜、有爭議需要現(xiàn)場確認的項目，應會同建設、設計、施工等單位現(xiàn)場計量?！吨虚g交工證書》及核定的工程量清單等資料進行計量。，確認無誤后簽發(fā)支付證書并報建設單位。八、主要監(jiān)理方案 主要質量控控制點：導線樁、轉角樁、方向樁、定位樁、高程控制樁，護樁，樁的制作、埋設、保護，中邊樁位置和高程。 要求：業(yè)主應安排勘察設計單位向承包人和監(jiān)理人員交樁，交樁數(shù)量和精度滿足施工要求時，承包人應簽署接樁文件。測量后應進行復核測量，施工放樣后進行復核放樣。經歷雨季或按規(guī)范規(guī)定的施工時間間隔，應復核全線控制樁。 （低劑量水泥穩(wěn)定碎石）主要質量控制點：混合料配合比，碎石、砂、水泥質量，壓實度，厚度，強度。要求：⑴必須在路基驗收合格后方能進行底基層施工。⑵，水泥劑量2%～3%。⑶低劑量水泥穩(wěn)定碎石7天抗壓強度宜在2～3Mpa，壓實度不小于96%。⑷養(yǎng)生不少于7天。（水泥穩(wěn)定碎石）主要質量控制點：混合料配合比，碎石、砂、水泥質量，壓實度，厚度，強度。要求：⑴必須在底基層驗收合格后方能進行基層施工。⑵基層的施工氣溫應在5℃以上。⑶，水泥劑量4%～5%，施工中嚴格控控制水泥用量，在滿足基層各項物理指標的前提下，盡量減低用量。⑷施工中嚴格控制集料的級配，特別是細集料的含量。⑸～，壓實度不小于98%。⑹養(yǎng)生不少于7天。、封層、粘層主要質量控制點：透層油、封層油、粘層油，灑布。要求：⑴透層油灑布前，路面應清掃干凈，不得用水沖洗。 ⑵對路緣石及人工構造物應遮擋防護，以防污染。 ⑶如遇大風或即將降雨時，不得噴灑，氣溫低于10℃時，不宜噴灑。主要質量控制點：混合料配合比，碎石、砂、水泥質量、粗集料級配、砂料質量、纖維質量。主要質量控制點：碎石、砂、水泥質量，砼配合比，砼振搗，砼澆筑時間、養(yǎng)生方法、施工縫、鋼筋的配置。要求：⑴縱橫向鋼筋的固定措施必須保證鋼筋網(wǎng)穩(wěn)固，支架鋼筋不得打入基層。 ⑵鋼筋制作要提前完成，應按100m的段落提前綁扎，澆注前再焊接成連續(xù)網(wǎng)片，縱向鋼筋的搭接不宜采用全部焊接的方式，連續(xù)鋼筋每隔30m宜采用綁扎形式，綁扎長度為鋼筋直徑的35～50倍。 ⑶拌合物的出機坍落度一般為20～50mm，水泥砼的小時產量要高，施工中不得出現(xiàn)因水泥混凝土量供應不足造成施工接縫。 ⑷施工中應采用側向布料方式，布料應避免造成施工中斷，并防止水泥混凝土拌和料產生離析。 ⑸攤鋪時，插入式振動棒應控制在鋼筋網(wǎng)以上至少2cm，以防止振動棒與鋼筋網(wǎng)接觸造成振動棒損壞，從而影響水泥混凝土的密實。振動棒宜采用高頻低幅，以確保鋼筋網(wǎng)以下水泥混凝土的密實性。當施工期間氣溫過高或風力過大時，不得進行水泥混凝土的攤鋪。 ⑹攤鋪施工過程中，應盡量避免臨時的施工中斷。當確實無法避免時，在施工縫位置增設50% 的縱向鋼筋，補強鋼筋插入兩側水泥混凝土面板的深度不得小于1m。 ⑺端部處理采取矩形地梁錨固，錨固端與其他結構物之間設置一道伸縮縫以適應結構物的熱脹冷縮產生的位移。 ⑻澆注完成后務必保濕養(yǎng)生7～14天，盡可能避免夏季高溫或冬季低溫施工。 瀝青混凝土面層 主要質量控制點：粗集料、細集料、70號A級道路石油瀝青、SBS改性石油瀝青、礦粉、抗剝落劑、木質素纖維、聚酯纖維，瀝青混合料配合比，瀝青混合料的拌制、溫度控制、混合料的運輸、混