【正文】 2008年開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)BJ10412臺(tái)運(yùn)輸材料北京 2007年開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)面包2臺(tái)運(yùn)輸工人開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)涂料攪拌器HJ2004臺(tái)攪拌涂料開(kāi)封 2009年開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)500kv均壓服20套人身防護(hù)開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)腳扣10雙登高用開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)講機(jī)16臺(tái)通話開(kāi)工前3天運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)注：根據(jù)工程需要可隨時(shí)調(diào)整。、施工工序總體安排施工生產(chǎn)組織保障工作施工安全生產(chǎn)保障工作涂第一道冷涂鋅底漆工程質(zhì)量、安全驗(yàn)收施工機(jī)具材料保障工作手工除銹涂第二道冷涂鋅底漆涂第一道冷涂鋅面漆涂第二道冷涂鋅面漆 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查、驗(yàn)收 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 質(zhì)量檢查、修補(bǔ) 在上述的工藝流程中，后道漆必須在前道漆實(shí)干后再涂刷。、主要工序和特殊工序的施工方案、表面處理1）利用電動(dòng)砂輪、鋼鏟、刮刀、鋼刷將表面的灰塵、油污、臟垢和風(fēng)化的銹層及舊漆膜徹底清除干凈。破損的鍍層采用粗號(hào)砂布打磨金屬表面，最后采用棉砂或干凈棕刷擦去灰塵、浮銹等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。鐵塔鋼結(jié)構(gòu)表面不易清理部位（如塔縫、螺絲釘、背對(duì)背鋼縫隙等部位）的除銹應(yīng)徹底。緊固螺釘、背角、橫檔死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨。對(duì)于污染嚴(yán)重的塔體表面(如塔體下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有舊漆層,應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,去除油脂或鏟除厚的銹層等附著物,除銹后,清除塔材表面應(yīng)無(wú)浮灰和碎屑。表面處理后應(yīng)盡快（一般應(yīng)不超過(guò)4小時(shí)）刷涂第一層底漆。表面處理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保護(hù)，以防再度生銹和污染，如發(fā)現(xiàn)生銹和污染，應(yīng)按除銹標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行表面處理。2）對(duì)基底表面疏松混凝土進(jìn)行剔除，直到露出清潔、堅(jiān)固的混凝土基層；如混凝土表面有泛堿的現(xiàn)象，用鋼絲刷將表面泛堿全部清理干凈；然后用鋼絲刷將鋼筋表面的浮銹清理干凈；最后用清水徹底沖洗混凝土基面，自然晾干。、涂裝工作業(yè)中有關(guān)問(wèn)題的說(shuō)明1）底漆涂裝①、在底漆涂刷之前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處和焊縫表面凹凸不平處，用與涂料配套的膩?zhàn)幽ㄆ秸驁A滑過(guò)渡，必要時(shí)，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩?zhàn)颖砻?，以保證涂層的質(zhì)量要求。②、刷底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接茬整齊，保證漆膜厚度均勻一致、光滑、不應(yīng)發(fā)生漏刷、流淌、起泡、起皺等現(xiàn)象。③、涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測(cè)點(diǎn)的85%（1㎡范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度的檢測(cè)點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85%。④、刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。⑤、附著力采用劃夾角60度的兩切割線，膠帶粘撕無(wú)剝落。⑥、底漆涂裝后在實(shí)干前不應(yīng)涂裝面漆。2） 面漆涂裝①、面漆涂刷二道。②、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。③、面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。④、涂層厚度均勻、無(wú)毛刺露出涂層、涂層無(wú)針孔、銹點(diǎn)及起泡等現(xiàn)象、施工技術(shù)措施1）預(yù)涂裝架空線與鉤架連接處、絕緣子頂端懸掛處、爬釘、螺栓、螺帽和鋼板背對(duì)背處等特殊部位、應(yīng)先進(jìn)行預(yù)涂，必須防止漏涂或涂層不均勻。2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝預(yù)涂裝后再用刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料，拿出時(shí)，有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。毛刷沾漆不易過(guò)多，刷子浸漆部分不應(yīng)超過(guò)毛長(zhǎng)的一半，毛刷浸漆過(guò)多，易造成漆液流淌，漆與被涂物表面附著力不夠，同時(shí)漆液還會(huì)從刷子上滴落，造成污染，涂刷形狀復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意孔眼、棱角等處涂層均勻一致，涂刷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)刷子脫毛，應(yīng)及時(shí)更換新刷，并將漆膜中粘附的鬃毛及時(shí)除去。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。、本涂刷處理液為酸性物質(zhì)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）避免皮膚直接接觸處理液。2）皮膚、工具或衣服濺上后用濕棉紗和清水擦洗即可。3）禁止在舊漆皮上涂處理漆。4）鉤架下避免人行流動(dòng)。5）農(nóng)作物、花木用塑料薄膜敷蓋保護(hù)。、涂裝材料使用前的技術(shù)要求1）檢查①、主控項(xiàng)目：a、鐵塔防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能指標(biāo)等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 b、檢查數(shù)量：全部。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。②、一般項(xiàng)目：a、檢查防腐涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。b、檢查數(shù)量：抽查。c、檢查數(shù)量為每批按相同的產(chǎn)品總包裝桶數(shù)的取樣（n為總運(yùn)裝桶數(shù)），但不少于3桶。d、檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）開(kāi)桶開(kāi)桶前應(yīng)先確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并記錄在案。開(kāi)桶時(shí)避免灰塵雜物混入桶內(nèi)，桶內(nèi)不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3）攪拌涂料中各成份的比重有差異，比重大者易沉淀，故要求使用前必須進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蛊渚鶆蛉缫弧?）配比雙組份涂料必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例來(lái)混合，一旦配比混合后，就必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。5）熟化雙組份涂料都有熟化時(shí)間的要求。將兩組份混合攪拌均勻后，必須達(dá)到規(guī)定的熟化時(shí)間才能使用。6）稀釋?xiě)?yīng)使用配套專(zhuān)用稀釋劑，嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，添加稀釋劑調(diào)整粘度，一般稀釋劑的添加應(yīng)不超過(guò)5％。、涂裝工藝規(guī)范表涂裝工藝規(guī)范表序號(hào)工序名稱(chēng)工藝流程施工方法標(biāo)準(zhǔn)及要求施工環(huán)境注意事項(xiàng)1人身及機(jī)具安全保障熟悉輸電線路和設(shè)備運(yùn)行情況；技術(shù)交底和進(jìn)行安全教育；檢查施工安全防護(hù)用具；做好鐵塔上標(biāo)牌等部位遮蓋保護(hù)；做好帶電涂刷各項(xiàng)安全措施。用絕緣物遮擋；按“電業(yè)安全工作規(guī)程”操作。施工工具和安全防護(hù)用具符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”技術(shù)措施和組織措施。人身和設(shè)備的安全措施必須到位；輸電線路以上部位的防護(hù)板當(dāng)天當(dāng)班收工時(shí)摘除。2涂裝工藝前的生產(chǎn)準(zhǔn)備。 開(kāi)桶前檢查； 攪拌； 混合