【正文】 裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將系桿支座放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接系桿支座、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。7） 成品檢驗(yàn)：① 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。②按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀屋架做好記錄。8） 除銹、油漆、編號(hào)：① 成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。② 涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。③ 在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。 鋼屋架的焊接：熟悉圖紙，按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。：作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接→ 焊縫檢查1）作業(yè)準(zhǔn)備：選擇合適的焊接工藝，焊條采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T51171995規(guī)定的E4303型焊條，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。2）電弧焊接：① 焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。② 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。③ 支撐、連接板的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開(kāi)始焊接支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。3）焊縫檢查：屋架上下弦桿材料接頭采用有襯板與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫并焊透，其焊縫的外觀質(zhì)量不低于三級(jí)。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。 鋼屋架防腐涂裝：1）油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊安全措施，戴好防毒面具等工具。2）防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。3）防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。4）露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 1）基面清理：①　建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。②　基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。要求見(jiàn)表1 表1 鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級(jí) 等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法較徹底除銹手工除銹2）底漆涂裝：① 底漆使用油性防銹2道，使用前應(yīng)調(diào)和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。② 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。③ 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。④ 待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。⑥ 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。3）面漆涂裝：①　建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。②　面漆使用酚醛磁漆。面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。③　面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。4）涂層檢查與驗(yàn)收：①　表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。②　涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③　涂層干漆膜總厚度不應(yīng)小于100μm。 鋼屋架吊裝吊裝準(zhǔn)備→吊車(chē)吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備→鋼屋架吊裝 吊裝準(zhǔn)備1）鋼屋架驗(yàn)收鋼屋架安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后才能吊裝。2）鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側(cè)向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過(guò)程中不變形，在吊裝前要將已經(jīng)組對(duì)好的鋼屋架必要時(shí)用36米左右的杉木桿進(jìn)行加固使之形成一個(gè)整體，加固方法如圖2所示。圖2 鋼屋架示意圖3）鋼屋架擺放鋼屋架在加工廠制作，各榀均斜向布置。具體位置見(jiàn)屋架現(xiàn)場(chǎng)放置圖3。圖3 吊裝時(shí)鋼屋架放置位置 吊裝場(chǎng)地準(zhǔn)備1）吊裝前確保場(chǎng)地的“三通一平”，吊車(chē)支腿需放于道木上，吊車(chē)支腿位置處土方需經(jīng)過(guò)夯實(shí)，且要符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，防止屋架吊裝時(shí)吊車(chē)支腿發(fā)生下陷。2）鋼屋架吊裝時(shí)在A軸和E軸各加裝一道安全繩，以便作業(yè)時(shí)安全帶臨時(shí)掛件，確保操作人員的安全。1）吊車(chē)站位吊車(chē)吊裝位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置如圖4 圖4 吊車(chē)站位圖 圖中單位均以mm計(jì) 2）吊車(chē)選用（考慮自然地面標(biāo)高因素），吊車(chē)回轉(zhuǎn)半徑為S=，主桿長(zhǎng)40m，輔臂8m，吊車(chē)起重量為35t，選用35t汽車(chē)起重機(jī)，根據(jù)吊裝參數(shù)表（見(jiàn)附表），其性能滿(mǎn)足吊裝要求。 吊裝示意圖見(jiàn)吊車(chē)參數(shù)。圖5 吊裝示意圖3）鋼屋架吊裝受力計(jì)算鋼絲繩選用：。鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖如圖6：圖6 鋼絲繩受力簡(jiǎn)圖吊裝時(shí)選用4根鋼絲繩（6米和8米各兩根），采用U型卡環(huán)與鋼屋架聯(lián)接牢固。計(jì)算簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖7。圖7 鋼絲繩的受力計(jì)算簡(jiǎn)圖。則鋼絲繩破斷拉力Fg=P1K/α=7/= (KN)K鋼絲繩的安全系數(shù)，α換算系數(shù)，查表得(建筑施工手冊(cè)表143):選用Φ13637+1 鋼絲繩。允許鋼絲繩破斷拉力總和取 Fg= ＞,滿(mǎn)足要求。4）鋼屋架吊裝總體吊裝思路：使用U型卡環(huán)，保證鋼屋架和鋼絲繩的緊固聯(lián)接。吊車(chē)起吊第一榀鋼屋架后，使用第一臺(tái)汽車(chē)吊臨時(shí)固定第一榀屋架，然后使用第二臺(tái)吊車(chē)起吊第二榀（5軸）鋼屋架，待屋架完全安裝完畢，安裝系桿、水撐等穩(wěn)定構(gòu)件，最終是兩榀鋼屋架形成穩(wěn)定體系。撤掉吊車(chē)，依次吊裝鋼屋架。① 鋼屋架在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm，然后仔細(xì)檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認(rèn)滿(mǎn)足要求后方能進(jìn)行正式吊裝。② 吊裝采用單榀吊裝，吊