【正文】 t/d超薄電子玻璃生產(chǎn)線的煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽，供應(yīng)已運(yùn)行的廠區(qū)二期項目的余熱發(fā)電項目，待本項目建成運(yùn)行后。：（1）鍋爐用水軟化工藝根據(jù)鍋爐水質(zhì)要求及水源水質(zhì)分析報告，考慮到運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，本工程鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用二級反滲透處理工藝。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主流程簡述如下：自來水管網(wǎng)→清水箱→清水泵→混合式換熱器→多介質(zhì)過濾器→一級反滲透保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透裝置→一級反滲透產(chǎn)水箱→二級反滲透供水泵→二級反滲透保安過濾器→二級反滲透高壓泵→二級反滲透裝置→二級反滲透產(chǎn)水箱→除鹽水泵→主廠房系統(tǒng)出水水質(zhì)：硬度≤，鐵離子≤2μg/L，銅離子≤5103μg/L；；pH=～，滿足鍋爐補(bǔ)給水水質(zhì)的要求。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備最大設(shè)計補(bǔ)充能力為110t/h。（2）鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)布置鍋爐補(bǔ)給水處理設(shè)備分室內(nèi)、室外布置。室內(nèi)為單層，布置有換熱器、多介質(zhì)過濾器、反滲透裝置、清洗裝置及各類水泵等。室外布置有清水箱、一級反滲透產(chǎn)水箱、二級反滲透產(chǎn)水箱及反洗水箱等。室內(nèi)還布置有運(yùn)行化驗室及藥品間。（3）爐內(nèi)磷酸鹽處理為防止鍋爐受熱面沉積鈣鎂鹽類，需控制爐水PH值，需向鍋爐汽包內(nèi)加入磷酸鹽。組合式磷酸鹽加藥裝置為二箱三泵。二箱交替使用；三泵二臺運(yùn)行，一臺備用。裝置運(yùn)行時將固體磷酸鹽加入磷酸鹽溶液箱中，在攪拌器的作用下迅速溶解，并將磷酸鹽溶液配制成1%～5%的濃度，通過計量泵分別打入到12號鍋爐的汽包內(nèi)。組合式磷酸鹽加藥裝置布置在鍋爐房附近的磷酸鹽加藥間內(nèi)。 電氣接入工程電氣主接線：電廠裝機(jī)規(guī)模為19MW汽輪機(jī)組。電廠電氣主接線如下：，接至發(fā)電機(jī)電壓母線，經(jīng)一回10kV線路接入信義節(jié)能玻璃（蕪湖）有限公司三期廠區(qū)110kV變電所10kV母線。廠用電系統(tǒng)：高、低壓廠用電源接線：高壓廠用電分別從發(fā)電機(jī)母線引接，供給該機(jī)組的廠用負(fù)荷。機(jī)組起動電源也由110kV變電站經(jīng)10kV線路倒送。高壓廠用電采用10kV電壓等級，中性點(diǎn)不接地方式。低壓廠用電為380/220V三相四線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，設(shè)兩臺廠用降壓變壓器，電源分別取自電廠10kV不同段母線，兩臺變壓器采用明備用的供電方式。直流及不停電電源系統(tǒng)：本工程直流電源采用1組200AH閥控式密封鉛酸蓄電池，直流電壓為220V，供控制、保護(hù)、信號、事故照明、斷路器合閘電源、不停電電源系統(tǒng)（UPS）等負(fù)荷。蓄電池組按不設(shè)端電池設(shè)計，充電裝置采用高頻開關(guān)電源。直流系統(tǒng)采用單母線接線。本工程設(shè)置交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)，保證給不能停電的重要負(fù)荷供電。交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)，采用靜態(tài)逆變裝置。當(dāng)全廠停電時，由220V蓄電池供給直流電源，經(jīng)逆變后向負(fù)荷供電。蓄電池容量保證交流不停電電源系統(tǒng)(UPS)。主要設(shè)備選型：電氣設(shè)備應(yīng)選用質(zhì)量、性能好的產(chǎn)品。廠用10kV配電裝置選用金屬鎧裝移開式開關(guān)柜，配真空高壓斷路器。低壓配電裝置選用MNS型低壓抽出式開關(guān)柜。廠用變壓器選用干式變壓器，變壓器采用Dyn11接線。電氣二次部分選用微機(jī)型綜合自動化系統(tǒng)和微機(jī)型保護(hù)裝置，系統(tǒng)采用先進(jìn)的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊和控制技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對一次設(shè)備的保護(hù)、監(jiān)視、測量、控制、記錄、信息交換等主要功能。本工程擬采用分散型控制系統(tǒng)(DCS)實(shí)現(xiàn)對主要生產(chǎn)系統(tǒng)的控制，對下列系統(tǒng)進(jìn)行熱工檢測和控制：4臺余熱鍋爐系統(tǒng)，1臺9MW汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)，1套除氧給水系統(tǒng)，1套減溫減壓系統(tǒng)、1套化學(xué)水處理系統(tǒng)。根據(jù)鍋爐和機(jī)組的運(yùn)行及管理特點(diǎn)，主廠房采用集中控制方式，在運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置機(jī)爐電集中控制室，包括對鍋爐，汽機(jī)，除氧給水系統(tǒng)的控制。在化學(xué)水車間設(shè)置化學(xué)水控制室。采用機(jī)爐電水集中控制方式，控制室設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層。控制室分為操作間和電子設(shè)備間。在機(jī)爐電水集中控制室內(nèi)對主要生產(chǎn)系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行監(jiān)視和控制，兩爐、一機(jī)及公用系統(tǒng)共用一套DCS。DCS是機(jī)爐等設(shè)備的啟、停、正常運(yùn)行和異常工況的主要控制手段，以LCD監(jiān)視和鍵盤操作為主，在控制室內(nèi)對鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、除氧給水、減溫減壓等系統(tǒng)設(shè)備和工藝進(jìn)行控制、保護(hù)、報警和顯示，在少量現(xiàn)場人員的配合下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動、停止、正常運(yùn)行和事故處理。 ⑴主廠房建筑①主廠房布置為電氣間、汽機(jī)房、化水處理室三段式，電氣間跨度為9m。汽機(jī)房縱向柱距為6米，汽機(jī)房跨度為15米，化水處理室跨度為10米，全長24米。汽機(jī)房、電氣間總跨度同化水處理室總長，為24米。②汽機(jī)間運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7m，布置1臺9MW凝氣式汽輪機(jī)，汽機(jī)間內(nèi)設(shè)有橋式吊車。 ⑵其它主要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物①逆流式機(jī)械冷卻塔兩座：冷卻水量：Q＝1700m3/（h?臺）2臺，冷卻塔水池底標(biāo)高：－，PVC塑料填料高度：，風(fēng)機(jī)功率：110kw。②余熱鍋爐基礎(chǔ)采用樁基。擬建項目與現(xiàn)有工程的依托關(guān)系⑴主體工程依托關(guān)系：依托公司4條玻璃生產(chǎn)線產(chǎn)生余熱進(jìn)行余熱發(fā)電工程建設(shè)。⑵輔助工程、公用工程的依托關(guān)系：本次余熱發(fā)電輔助工程為新建。，利用公司現(xiàn)有的水資源及配置條件提供。其中，本項目的生產(chǎn)、生活用水補(bǔ)給來源于現(xiàn)有廠區(qū)生產(chǎn)、生活供水管網(wǎng)；消防用水依托廠區(qū)現(xiàn)有消防管道。 t/d，排水依托廠區(qū)現(xiàn)有污水管網(wǎng)，經(jīng)市政污水管網(wǎng)進(jìn)入天門山污水處理廠，處理達(dá)標(biāo)后排入長江。1總體平面布置根據(jù)廠區(qū)規(guī)劃預(yù)留的余熱發(fā)電場地，因地制宜，力求生產(chǎn)工藝流程合理順捷，節(jié)約用地，功能分區(qū)明確，生產(chǎn)運(yùn)行管理方便，滿足消防、安全、衛(wèi)生等要求，使余熱發(fā)電項目的建、構(gòu)筑物的組合更加諧調(diào)、合理。余熱發(fā)電項目場地位于三期預(yù)留余熱發(fā)電用地處。汽機(jī)房布置在預(yù)留場地的中部，電氣間靠在汽機(jī)房北側(cè)；為節(jié)省場地，化學(xué)水處理室依靠在汽機(jī)房西側(cè)。循環(huán)水泵房布置在汽機(jī)房南側(cè)，隔路相望，開式冷卻塔布置在循環(huán)水泵房西側(cè)。四臺余熱鍋爐中兩臺（）布置在生產(chǎn)線煙道的兩側(cè)，兩臺（）布置在生產(chǎn)線煙道的頂端，余熱鍋爐的出煙煙道與煙囪兩側(cè)的主煙道相通，形成旁路煙道的構(gòu)架。具體布置見附圖2總平面布置圖。1主要設(shè)備清單項目建設(shè)主要的設(shè)備見表4。表4 生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱數(shù)量單位1余熱鍋爐(2+1+1)4臺2汽輪發(fā)電機(jī)組(9MW汽輪機(jī)，)　1臺/套3白除氧系統(tǒng)4臺4冷卻塔（單臺1700m3/h）2套5煙道閘板及電動裝置8臺6吹灰器128臺7鍋爐引風(fēng)機(jī)8臺8電動調(diào)節(jié)閥20臺9起重機(jī)（行車）QD25/51臺10爐水加藥裝置2臺11定排4臺12減溫減壓器1臺13消音器12臺14分汽缸（蒸汽聯(lián)箱）8臺15化學(xué)水處理設(shè)備1套16水泵25臺17干式變壓器1臺18低壓側(cè)中性點(diǎn)零序電流互感器1臺 主機(jī)設(shè)備型號、規(guī)格、性能詳見表5。表5 主機(jī)設(shè)備表序號主機(jī)名稱型號、規(guī)格、性能數(shù)量(套)1一條500t/d超薄電子玻璃生產(chǎn)線（在運(yùn)行）配1臺余熱鍋爐型號： QCF73/入口煙氣量： 73000Nm3/h入口煙氣溫度： 450℃排煙溫度： ≤180℃ 鍋爐蒸發(fā)量： 出口過熱蒸汽壓力： 出口過熱蒸汽溫度： 420℃給水溫度： 39℃12一條200t/d超薄電子玻璃生產(chǎn)線（未建）配1臺余熱鍋爐型號： QCF40/鍋爐蒸發(fā)量 蒸汽出口壓力 蒸汽出口溫度 400℃煙氣進(jìn)口溫度 460℃煙氣出口溫度 ≤180℃煙氣流量 40000Nm3/h煙氣側(cè)阻力 ＜800Pa13兩條900t/d原片生產(chǎn)線及太陽能光伏基板深加工生產(chǎn)線（在建）配2臺余熱鍋爐型號： QCF135/鍋爐蒸發(fā)量 蒸汽出口壓力 蒸汽出口溫度 400℃煙氣進(jìn)口溫度 460℃煙氣出口溫度 ≤180℃煙氣流量 135000Nm3/h煙氣側(cè)阻力 ＜800Pa24汽輪發(fā)電機(jī)型號： （）型 主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 390℃進(jìn)汽流量 額定功率 9000kW非調(diào)抽汽壓力： （a）非調(diào)抽汽溫度： 280℃非調(diào)抽汽流量： 6t/h汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向 順汽流方向看為順時針排汽壓力 汽耗 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速 3000 發(fā)電機(jī)功率 9000kW發(fā)電機(jī)電壓 1表6 玻璃生產(chǎn)線的產(chǎn)能、熱能及余熱發(fā)電系統(tǒng)配合情況表鍋爐名稱生產(chǎn)線名稱生產(chǎn)線產(chǎn)能天然氣總熱值（108KJ/h）熔化玻璃所需熱值（107KJ/h）進(jìn)入余熱發(fā)電系統(tǒng)中熱量（107KJ/h）排煙囪熱值（107KJ/h）1鍋爐一線500t/d2鍋爐二線200t/d3鍋爐三線900t/d4鍋爐四線900t/d1原輔材料消耗余熱發(fā)電生產(chǎn)工藝原料是玻璃窯尾出口廢氣，產(chǎn)品為電。廢氣條件根據(jù)信義公司四條玻璃生產(chǎn)線的設(shè)計指標(biāo)，可回收利用的熱量及可產(chǎn)生出的過熱蒸汽量見表7：表7 廢氣余熱資源表項 目一線：500t/d二線：200t/d三線：900t/d四線：900t/d單位入口煙氣量7300040000135000135000Nm3/h入口煙溫450460460460℃排煙溫度≤180≤180≤180≤180℃過熱蒸汽產(chǎn)量t/h過熱蒸汽溫度420400400400℃過熱蒸汽壓力MPa(g)表8項目原輔材料一覽表序號名稱年用量（t/a）一次最大儲存量（t）物理化學(xué)性質(zhì)物理狀態(tài)、貯存方式1磷酸鈉21又稱磷酸三鈉。重要的有十二水合物和無水物。無水物為白色結(jié)晶。熔點(diǎn)1340℃。十二水物為無色立方結(jié)晶或白色粉末?！??！娣纸?。加熱到100℃失去12個結(jié)晶水而成無水物。在干燥空氣中易風(fēng)化。均易溶于水，溶解度20度120g/L。30度163g/L。其水溶液呈強(qiáng)堿性。不溶于二硫化碳和乙醇。由磷酸與碳酸鈉溶液進(jìn)行中和反應(yīng)。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。固態(tài)、袋裝1主要熱經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本次余熱發(fā)電工程（依托四條玻璃生產(chǎn)線）主要經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)按最大運(yùn)行工況計算，年運(yùn)行小時數(shù)：7000h。其結(jié)果詳見下表9： 表9 主要熱經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)一覽表設(shè)計參數(shù)1200 t/d +1500t/d+2900t/d煙(風(fēng))流量 (Nm3/h)見表6煙(風(fēng))溫度 (℃)460過熱蒸汽溫度 (℃)400過熱蒸汽流量 (t/h)++2過熱蒸汽壓力 (MPa)出口煙氣溫度 (℃)≤180汽機(jī)進(jìn)汽流量 (t/h)49汽機(jī)進(jìn)汽溫度 (℃)390汽機(jī)進(jìn)汽壓力 (MPa)汽輪機(jī)排汽溫度(℃)36汽輪機(jī)排汽壓力(MPa)＜0汽輪發(fā)電機(jī)汽耗 (kg/kWh)汽輪機(jī)實(shí)際輸出功率 (kW)8730發(fā)電機(jī)額定功率 (kW)9000機(jī)組利用小時數(shù)（h）7000年發(fā)電量（kWh/a）61110000發(fā)電廠用電率（%）6供熱廠用電率（%）綜合廠用電率（%）年供電量（kWh/a）56648970年供熱量（GJ/a）發(fā)電廠熱效率（％）熱耗率（kJ/kWh）發(fā)電標(biāo)煤耗（kg/kWh）供熱標(biāo)煤耗（kg/GJ）供單位熱量耗廠用電量kWh/GJ熱電比（％） 損失掉：14880000 KJ/h抽汽帶走熱量（低壓蒸汽，供應(yīng)工業(yè)及生活用汽）：14880000 KJ/h 本次余熱發(fā)電項目的熱平衡圖為：損失：2533200 KJ/h鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽熱量：159093200 KJ/h損失： KJ/h進(jìn)汽輪機(jī)發(fā)電熱量：141680000 KJ/h高溫?zé)煔鉄崃浚?65802000KJ/h發(fā)電、凝汽過程帶走熱量：136123680KJ/h凝汽機(jī)凝水熱量：5556320 KJ/h鍋爐補(bǔ)水帶來熱量： KJ/h大氣排氣筒低溫?zé)煔馀懦龅臒崃浚?7856500 KJ/h 本次余熱發(fā)電項目的電平衡圖為：本發(fā)電廠自用電量：4461030 kWh/a本次發(fā)電廠年發(fā)電量：61110000kWh/a年供電量（向廠內(nèi)）：56648970 kWh/a 1勞動定員與生產(chǎn)班制（1）勞動定員：本項目勞動定員20人。表10 擬建項目人員配置表序號人員類別指標(biāo)（人）1管理人員22運(yùn)行人員163維護(hù)人員24合計20（2）生產(chǎn)班制：年生產(chǎn)365天，三班制。根據(jù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，發(fā)電機(jī)年利用7000小時。1公用工程及環(huán)保工程供配電：余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)兩臺10/，一臺設(shè)在汽機(jī)房高低壓配電室，供汽機(jī)房等用電設(shè)備使用；另一臺設(shè)在鍋爐房控制室，為鍋爐房的用電設(shè)備供電。發(fā)電機(jī)組經(jīng)聯(lián)絡(luò)柜通過10kV電纜與工廠10kV配電站母線進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，供廠內(nèi)用電設(shè)備使用。供水：本項目依托現(xiàn)有廠區(qū)供水系統(tǒng)，由開發(fā)區(qū)自來水管網(wǎng)接入。根據(jù)初步工程分析，，生活用水438m3/a。排水：廠區(qū)排水采用雨、污分流制。雨水經(jīng)現(xiàn)有廠區(qū)雨水管道接入蕪湖經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)雨水管網(wǎng)。廢水經(jīng)