【正文】 耗原煤400Mt以上，熱效率低下、環(huán)境污染嚴重。發(fā)展爐窯用型煤，是改變這種狀況的重要途徑。工業(yè)鍋爐、窯爐燃用型煤后可達到節(jié)煤、降塵、減少有害氣體的排放量的效果。和燒散煤相比可節(jié)煤15%～20%，提高熱效率10%～15%，減小煙塵排放量60%～80%，強致癌物(Bap)減少50%以上。型煤添加固硫劑后，SONOx的排放量減少50%～60%。型煤技術不僅使低質的粉煤、泥煤、褐煤提高了其經(jīng)濟價值，而且在利用過程中可以給人們一個相對潔凈的環(huán)境。 我國現(xiàn)有工業(yè)鍋爐、窯爐60多萬臺，都屬于層燃式，適宜燃用塊狀燃料。我國燃料氣的生產(chǎn)及化肥廠合成氣的生產(chǎn)都需要塊煤。但是隨著采煤機械化程度的提高，塊煤產(chǎn)率逐漸下降，難以滿足工業(yè)對塊煤的需求。粉煤、泥煤堆積量日益增加。發(fā)展工業(yè)型煤，不僅可以緩解塊煤供不應求的被動局面，而且為粉煤、泥煤的合理、有效利用開辟了新的途徑。型煤成型過程中，通過加入不同的添加劑，改變原料煤的某些特性，增加反應活性、易燃性、熱穩(wěn)定性，提高灰熔點，同時具有固硫等功能。使不能用于氣化爐或鍋爐的弱粘結性煤破粘，變成適用的造氣型煤或鍋爐型煤，從而擴大煤炭的利用途徑。 在一臺型煤成型機上，可以按照鍋爐燃煤的粒徑級配要求，適當改變型窩的形狀，生產(chǎn)多粒級型煤，再與經(jīng)過分級的篩上原煤混燒，這樣可以實現(xiàn)燃料煤的粒徑級配。從而改善鍋爐，窯爐的燃燒特性，提高燃燒熱效率，節(jié)約煤炭資源。 型煤分為民用型煤和工業(yè)型煤。民用型煤與散煤相比，一般可節(jié)省20％30％，煙塵和SO2減少4060％，CO減少80％。工業(yè)爐窯燃燒型煤比燃原煤可節(jié)煤15％，煙塵減少5060％，SO2減少40％50％。 ，其中城鎮(zhèn)居民生活用煤約1億噸。我國城鎮(zhèn)居民生活用煤的型煤普及率約為30％50％，而農(nóng)村則幾乎全部為燒散煤。我國目前有工業(yè)鍋爐40多萬臺，工業(yè)窯爐16萬多臺，年耗煤約4億噸，按設計要求均需供應塊煤或型煤，但實際上塊煤供應不足。型煤（工業(yè)燃料型煤）還在起步階段，年產(chǎn)量不超過1000萬噸。同時，我國化肥、冶金、建材、機械、玻璃、陶瓷等行業(yè)大量使用的煤氣發(fā)生爐年需塊煤4000多萬噸，實際年供應量僅2200多萬噸，缺口也很大。 隨著機械化程度的提高，我國塊煤的生產(chǎn)比例越來越小，粉煤的比例越來越大，最高可到80％以上。因此，發(fā)展型煤以替代塊煤，不僅有廣闊的市場需求，可以提高燃用效率，減少污染氣體排放，而且還可以充分利用大量粉煤和煤泥，減少它們本身對環(huán)境的污染。第三章　建設條件與廠址選擇第一節(jié)　　建設條件一、地形地貌惠民縣位于東經(jīng)117。17’49”，北緯37。6’35”。地處魯北平原沉降平原地帶，地形平坦，地勢南高北低，中部稍微隆起。地貌屬黃河沖積平原。，縣域內河流主要有黃河、徒駭河和沙河。城區(qū)境內地下水質北半部為宜井區(qū)，南半部為非宣井區(qū)。地貌屬決口扇形地和沙質壟崗，地勢起伏不平，土壤多為沙質土壤。地勢自西南向東北微度傾斜，地勢坡度為六千分之一。二、地質地層根據(jù)提供鉆探資料表明，惠民縣地層屬第四系松散堆積物形，深積達1000米以上，地層陷露深度巖性特征：垂直方向變化復雜，水平分布尚有規(guī)律，地層從上而下共分11層，巖土呈現(xiàn)分質粘土、粉土及粘土，有規(guī)律交替出現(xiàn)，層厚在2～6米不等。三、水文地質惠民縣地下水埋深較淺，～，～，地下水位穩(wěn)定，主要靠雨水及河流滲補，動態(tài)變化受季節(jié)性影響，從分析結果顯示，地下水稍呈弱堿性，對混凝稍帶弱腐蝕性，但影響不大?；菝駳夂驅贉貛Ъ撅L大陸性氣候，年溫適中，四季分明，主要特點：春季干燥多風；夏季氣溫高，降水集中；秋季涼爽；冬季嚴寒多風。 風向：年主導風向為西南風，次主導風向為東北風。主導風向頻率為11，風力以2～5月份較大。 降雨量：年平均降雨量為507mm，雨季集中在7～8月份，而且暴雨最多，占年降雨量的73％左右。 氣溫：℃，極端氣溫達39℃，極端低溫零下14℃。日照、霜凍、霧：年日照百分率為59～62％，每年的11月底至來年的4月初為凍結期，全年無霜期為l86～195天，歷年平均霧日為25天，最多達40天，最少為10天。四、地震 　地處環(huán)太平洋地震帶和地中海南亞地震帶中間，是一個多震國家，惠民縣地震烈度為7度。第二節(jié) 廠址選擇一、工程選址原則符合總體規(guī)則的要求； 　 便于污水的匯集和處理后的排放； 　 處于城區(qū)常年主導風向的下風向； 　地形開闊，有利于污水廠的擴建； 　水、電、交通等條件較好。二、選址方案比選根據(jù)以上條件，該工程項目計劃征集一處廢棄的紅磚場土地，該處附近無污染敏感點，地勢平坦。距離最近的村莊為西面2000米的南鄭村。第四章　工藝技術方案第一節(jié) 設計原則及標準一、編制依據(jù)《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5026897；《給水排水工程結構設計規(guī)范》GBJ6984；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB5026897；《構筑物抗震設計規(guī)范》GB50191—93；《建筑地面設計規(guī)范》GB50037—96；《建筑設計防火規(guī)范》GBJl687；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052—95；《低壓配電設計規(guī)范》GB50054—95；《通用用電設備配電設計規(guī)范》GB5005593；《電力工程電纜設計規(guī)范》GB5005395；《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB5021794；《建筑電氣設計技術規(guī)范》JGJl6—83；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92；二、編制原則在力求提高加工型煤產(chǎn)量下，做到盡量節(jié)省投資，充分發(fā)揮綜合處理工程的社會、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益；貫徹國家關于環(huán)境保護的基本國策，執(zhí)行國家和地方的相關政策、法規(guī)、規(guī)范和標準；該工程作為環(huán)保工程，設計中應盡量減少對環(huán)境的負面影響，如粉塵、噪音、廢渣廢水等；工藝選擇和設備布置應盡量選擇維護工作量小的工藝。三、編制范圍該工程設計范圍：包括型煤處理工藝、土建工程、管道工程、設備及安裝工程、電氣工程、自控工程、暖通工程、給水排水工程及消防工程等。第二節(jié)　工藝技術方案熱壓成型熱壓成型在屬于無粘結劑成型的一種。其基本工藝包括：備煤、加熱、混合、成型幾個工序 。、備煤 篩分設備和錘磨機，二者構成閉路循環(huán)獲得適當?shù)姆勖毫６?。也有用光輥破碎機或反擊類破碎機（如可逆反擊式錘破）單臺設備來進行制備。 隨著高壓輥磨機的引進，它在煤粉制備工序的應用也得到重視，該設備可生產(chǎn)粒度更細的煤粉。、加熱 加熱是對煤粉進行加熱（一般到450176。C），利用煤在該溫度下的特性（粘結性）來進行成型。 加熱設備主要有熱風爐完成，隨著微波技術的發(fā)展也可用微波加熱設備完成。 、混合 一般熱壓型煤的組分可是多樣的，如加入弱粘性煤，根據(jù)加熱工序工藝的不同，決定是否需要混合工序，有的可對一種組分先加熱到600700176。C，通過和其它組分煤的混合來獲得450176。C的煤粉，這樣就需要混合工序。其目的實際是最終獲得450176。C的煤粉。 混合工序的設備可采用：臥式強力混合機（高溫型）或雙軸混合機（高溫型）等設備。 、成型 熱態(tài)成型應采用高壓熱態(tài)壓塊機完成，在該工藝中該設備是難以取代的。 有粘結劑成型 有粘結性成型的型煤生產(chǎn)主要有下列工序：煤的粉碎和干燥、煤的粘結劑的計量、煤和粘結劑的混合、煤的成型、干燥以及系統(tǒng)中的除塵等。 、煤的粉碎 成型用的煤的粒度并非越少越好，當煤粉太多時，會增加粘結劑的配入量和成型的難度，從經(jīng)濟觀點來看，最好使用產(chǎn)生煤粉量最少的磨碎裝置和工藝。 煤的粒度一般要求在3mm占80%以上，允許少量大于3mm的物料，但不應大于10mm，根據(jù)這以要求結合實踐，目前采用的裝配有立軸錘式破碎機、環(huán)錘破、錘破、可逆反擊式破碎機、光輥破碎機等，此外根據(jù)原煤粒度可酌情選擇是否需要粗碎設備，當需要粗碎設備時一般選用雙齒輥破碎機，破碎機的選擇也與煤的水分有關，當水分較大時(8%以上）時一般不選用錘破和環(huán)錘破等。 、煤的干燥 煤成型過程中的水分來自外在水，水分對成型過程的影響很大，特別是對粘結劑之間的浸潤和粘合影響很大，成型用的水分越低越好，一般可在46%，但在使用焦油，腐殖酸或類似瀝青粘結劑的表面活性物質時，其水分可在10%左右也可成型，最大可達14%左右。 關于煤的水分到底以多少為宜與粘結劑和現(xiàn)場條件以及工藝裝配有關，反過來說究竟采用怎樣的工藝與裝配與煤的水分有關，一般來說當水分較高時，可以采用低壓成型，但成型后的烘干負荷較大，當原煤水分本來較高時可以采用該工藝，當原煤水分較低時可采用中壓成型，成型后的烘干環(huán)節(jié)負荷相對較小。也可最原煤進行預先烘干，特別是粘結劑需要在一定溫度下發(fā)揮作用時（如120176。C以上）最好對原煤進行預先烘干，然后進行下一工序。 實踐表明，在較大規(guī)模的型煤生產(chǎn)中，應對原煤進行烘干（當水分本來較少時可不用），主要目的是減少成型后烘干負荷，因成型后烘干機隨著水分的增大將變的龐大，其機械故障就越多。 、煤和粘結劑的計量 從保證型煤機械性能穩(wěn)定和經(jīng)濟上考慮，應對煤、粘結劑以及其它輔助物料進行計量。 煤的計量一般來用承重料斗或電子皮帶秤來計量，對于批次作業(yè)的工況采用承重料斗計量，對于連續(xù)作業(yè)的工況采用電子皮帶秤計量，目前普遍采用的是連續(xù)作業(yè)。 粘結劑的計量因粘結劑的物理形態(tài)不同而不同，對于液態(tài)粘結劑也隨粘結劑的粘性大小而不同，一般采用閥門控制其流量，對于固態(tài)粘結劑采用專用裝置計量。 、混合（混合和加熱） 煤和粘結劑的混合（對于有的粘結劑還需要加熱），對成型煤的質量起著決定性的作用，以前常用的設備有單、雙螺旋混合機或立、臥式混捏機等完成，實踐中發(fā)現(xiàn)煤成型過程中，粘結劑只能部分地將沒浸潤，進入成型機的煤粒并沒完全被粘結劑粘在一起。 也有在用盤式混捏機的工藝，當采用盤式混捏機時工藝將變的復雜，且對于大規(guī)模型煤生產(chǎn)矛盾將更加突出。 隨著國外技術的進入、消化和吸收，一種新型的混合設備—臥式強力混捏機能更好地完成該工序工藝要求。 、成型 目前使用的成型設備有兩種：低壓成型機、中壓成型機，其主要區(qū)別是線比壓的的不同，因為線比壓不同，總壓力不同，設備設計細節(jié)均有所不同，一般線比壓在1t/cm以下為低壓成型機，15t/cm為中壓成型機。其明顯的區(qū)別在于低壓成型機的活動輥采用碟形彈簧或鍥型塊支撐，而中壓成型機采用液壓缸支撐。 對于混合物料水分含量較大時可采用低壓成型機，當水分含量小時需采用中壓成型機。 成型機的壓輥直徑在6001500mm，：1。 、烘干 烘干機主要是對型煤去除水分，增加機械強度并消除成型應力。 型煤烘干包括烘干機機械本體及熱風系統(tǒng)。 烘干機目前多采用網(wǎng)帶式烘干機、柵板式烘干機（鏈板式烘干機或翻板式烘干機），立式烘干爐幾種。 網(wǎng)帶式烘干機是單向輸送原理，柵板式烘干機是雙向輸送原理，相同占地面積，前者是后者產(chǎn)能的一半。柵板式烘干機目前被普遍采用，立式烘干爐應用還不多，理論上立式烘干爐占地面積較小。 烘干的熱風系統(tǒng)的進風方式有上進風和下進風兩種，一半以上進風烘干效果為好，其熱風發(fā)生方式用熱風爐，燃料用煤、煤氣、天然氣等，根據(jù)現(xiàn)場條件也可采用廢熱氣配風實現(xiàn)，進爐熱風溫度一般不大于200176。C。 、系統(tǒng)除塵 在型煤廠設計時應考慮有效除塵，從而