【正文】 節(jié)，及管板部分。（熱膨脹吸收作用） ③凝汽器與低壓缸連接伸縮節(jié)（熱膨脹吸收作用） Company Logo 10 ④ 與循環(huán)水管伸縮節(jié)（熱膨脹吸收作用） ⑤ 循環(huán)水管系統(tǒng)改造和極冷天氣升溫系統(tǒng)，及暖和天氣的循環(huán)水短路系統(tǒng)與防水錘系統(tǒng)。（防止水泵驟停后，水錘對系統(tǒng)的破壞） ⑥ 冷卻水系統(tǒng)改造（含冷水器，冷油器，軸加，真空泵，強冷冷卻器等用水） ⑦ 備用循環(huán)式系統(tǒng)（緊急備用） ⑷給水泵汽輪機系統(tǒng)改造：包括（兩套，每個給水泵汽輪機個獨立一套。禁止聯(lián)絡，） ： ① 排汽系統(tǒng)改進兩套（排汽管走向改動，移到合適的位置） ② 汽液轉換器裝置兩套（安裝兩套裝置，有合適的位置，可能在室外） ③ 排汽疏水系統(tǒng)取主系統(tǒng)連接水泵和連鎖等兩套。 ④ 蒸汽調節(jié)系統(tǒng)（保證疏水系統(tǒng)的溫度達到要求，同時熱網水溫達到技術要求） 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 Company Logo 11 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 ⑤熱水輸送泵兩套（控制流量達到要求溫度后疏往首站加熱或進入低壓缸噴水） ⑥疏水泵兩套（疏水至軸加前回收工質，并防止軸加冒汽，必要時主凝結水短路軸加，） ⑦連鎖保護（電泵，汽泵，真空，汽液轉換器，蒸汽調節(jié)，熱水輸送等系統(tǒng)），DCS系統(tǒng) 五：系統(tǒng)分析： 根據電廠 8機組的供熱平衡圖；按照鍋爐蒸發(fā)量 /小時，抽汽壓力 ,最大抽汽 400噸 /小時為基礎，重新計算了供熱平衡圖如下： 從計算的平衡圖中可以看出如下參數： ① 改造后蒸發(fā)量為 1049噸 /小時，可以發(fā)電 23萬，總供熱熱量可達到為 513MW。凝汽器排汽 /小時，放熱量為： 192MW 。 ②機組的排氣壓力為 45KPa，進水 55度時，出水 。然后用自身抽汽，在首站加熱至 ，用汽量為 /小時，放熱量為 235MW。 Company Logo 12 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 低壓缸高中壓缸44度AA9KPa,主汽吸熱量6 34. 272 7MW再熱吸熱量1 19. 07M W度疏水度流量90度噸度10 49 .3 噸/小時噸（3086）噸噸噸噸噸BB噸t/h噸（）MW各種損失： MW某電廠300M W機組， 背壓供熱平衡圖C度；流量度度總吸熱7 53. 34M W總排汽C102度 ；119度90度流量度流量度Company Logo 13 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 ③給水泵汽輪機真空為 9KPa,對系統(tǒng)放熱量 86MW，需要蒸汽 /小時。 ④中壓缸排汽壓力保持 ，調節(jié)門后壓力只能為 。各個位置用汽量為：除氧器 46噸 /小時；給水泵汽輪機： /小時；汽液轉換器用汽： /小時；加熱器提升循環(huán)水溫度 321噸 /小時；低壓缸進氣量 331噸 /小時。中壓缸排汽量為 819噸 /小時。 ⑤機組低壓缸效率只有 75%以下，此時的排氣溫度可達到 119度，需要霧化噴水，才能達到 80度以下。 ⑥循環(huán)水流量在設計工況下為 10100噸 /小時，此時在進水溫度 55度情況下，最終出水溫度可達到 。當天氣極冷狀態(tài)時，系統(tǒng)可以把循環(huán)熱水在其它幾組抽汽繼續(xù)加熱至 110度（大約需要再抽汽近 200噸 /小時） ⑦機組熱耗為 。 ⑧鍋爐效率為 ，發(fā)電煤耗為： /千瓦時。 Company Logo 14 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 ? 六：技術要點和關鍵點： （ 1）低壓缸通流改造： ? 如果原有的低壓轉子是低效的；可以加工一套新低壓轉子（含隔板）。原有轉子進行改造。 ? 如果低壓轉子是新改造的，可以制造一套全新的高效供熱轉子（含隔板）。以上兩種方案選擇其一。 ? 如果更換全新的純凝低壓轉子（含隔板），我們可負責在舊轉子上進行改進，我們需要進行強度校核，根據氣動計算結果確定去掉幾級動葉片，以及是否更換葉片。組裝結束后進行全速動平衡。（我們可以承接計算與組裝，電廠也可以自行找制造廠進行，價格基本相同，在濟南進行可能更便宜些。）。 ? 對高背壓運行的低壓缸通流部分進行重新優(yōu)化設計：在低壓缸內部增加強制冷卻系統(tǒng)和自動霧化噴水降溫系統(tǒng)，保證機組的安全。因為從理論上計算，此時的排氣溫度已經不在濕氣區(qū)，如果低壓缸末級效率很低時（實際上證明，理論算不準確，實際就是很低）造成低壓缸超溫。為此必須重視和有足夠的能力進行降溫，以保證安全。 Company Logo 15 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 （ 2）預防軸瓦位移造成瓦溫高或軸瓦穩(wěn)定差的問題： 由于轉子的軸瓦在缸上，會造成低壓缸的變形和移位造成軸瓦溫度高或振動加大，軸瓦適應性和穩(wěn)定性變差，為了適應雙轉子互換的要求，有必要把目前的橢圓瓦更換成穩(wěn)定性極佳的比可傾瓦靈活性更高的的球型支撐可傾瓦，也能有效防止由于供熱轉子變輕造成有可能出現(xiàn)渦動的危險。（一般可傾瓦只能左右搬動，不能前后擺動和沿瓦塊旋轉，為了解決此問題，已經設計并已經安裝在機組上運行，瓦塊擺動自如，穩(wěn)定性良好。此瓦塊已經在魯北電廠 330MW的 1和 2機組上使用，效果良好。軸振動 2335μ m，瓦溫 8278度之間。解決了軸瓦過份位移造成的瓦溫高的問題） Company Logo 16 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 （ 3）保證雙轉子互換時靠背輪的螺栓對中問題： 為保證雙轉子具有良好的互換性，靠背輪連接采取了液壓拉伸螺栓、靠背輪螺孔鑲嵌內襯套、高精度鉆模等工藝措施； （ 4）針對排汽溫度大幅提高造成低壓缸中心上移問題 ： 采取相應的強制冷卻措施；凝汽器伸縮節(jié)加工技術；基礎彈簧重新調整等適應供熱工況又同時適應純凝工況的技術措施。 （ 5）針對排汽溫度高造成推力過大問題： 排汽溫度大幅提高造成凝汽器膨脹量增大對低壓缸產生附加應力的問題，需對凝汽器支撐方式進行重新校核計算調整； Company Logo 17 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 （ 6）針對溫度高造成凝汽器銅管和殼體膨脹不一致問題：凝汽器充分考慮高背壓運行工況時凝汽器管束膨脹量發(fā)生變化時的補償措施；采用伸縮節(jié)式管板。 （ 7）熱力系統(tǒng)問題： 根據經驗真空泵、軸加、冷卻水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題應以重視，高背壓改造后凝汽器抽氣設備抽氣能力降低的問題采取相應的應對措施；軸加工況的運行方式改變相應措施，循環(huán)水停用后的冷卻水系統(tǒng)改造措施等。 （ 8）針對低壓缸溫度高產生差帳變化采取的措施： 確定高背壓改造技術方案時，充分考慮到低壓差脹變化幅度較大，在對通流部分進行設計時和安裝時，對其軸向間隙進行重新設計和新的要求；并根據設計值實施調整差帳報警和要求值。 Company Logo 18 3. 300MW機組循環(huán)水供熱改造 （ 9）連鎖保護整定變化： 背壓改造后各種聯(lián)鎖、保護定值、監(jiān)控調整參數等進行重新設計配置。并進入 DCS. （ 10）將凝汽器整體改造為承壓式凝汽器：