素混凝土樁施工方案-文庫吧
2025-04-30 03:15 本頁面
【正文】 清 土樁驗 樁 驗 槽樁鋪褥墊層振動密實樁主要施工工藝和施工順序（1）施工準備①正式進場前應(yīng)對整套施工設(shè)備進行檢查，保證設(shè)備狀態(tài)良好，禁止帶故障設(shè)備進場，進場前作好與樁施工相關(guān)的水、電管線布置工作,保證進場后可立即投入施工。施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)符合設(shè)備運輸車輛和汽車吊的行駛要求，保證運輸安全。②設(shè)備組裝時應(yīng)設(shè)立隔離區(qū)，專人指揮，嚴格按程序組裝，非安裝人員不得在組裝區(qū)域內(nèi)，以杜絕安全事故。 ③安排材料進場，按要求進行材料復(fù)檢。④開工前進行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》表C21。（2）定位放線 根據(jù)業(yè)主單位提供的建筑物定位軸線，由專職測量人員按樁平面圖準確無誤地將樁位放樣到現(xiàn)場。現(xiàn)場樁位放樣采用插木制短棍加白灰灌注地下30cm作為樁位標識。樁位放樣允許誤差：20mm。樁位放樣后經(jīng)自檢無誤，填寫《樓層平面放線記錄》和《施工測量放線報驗表》經(jīng)總包單位、監(jiān)理單位及設(shè)計人員共同檢驗樁位合格并簽字后，可進行下道工序。（3）鉆孔樁位驗收后,鉆機就位并調(diào)整機身，應(yīng)用鉆機塔身的前后垂直標桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心, 以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤（潤滑管線，防止堵管），然后先泵送商品水泥砂漿2m3，而后正常泵送混凝土。封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機旋動鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機或放慢進尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進，分析原因，禁止強行鉆進。根據(jù)設(shè)計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機塔身相應(yīng)位置作醒目標注，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當動力頭底面到達標志時，樁長即滿足設(shè)計要求。鉆桿下鉆到預(yù)定深度,現(xiàn)場施工技術(shù)人員根據(jù)地質(zhì)勘察報告以及實際鉆孔出土觀察分析,是否達到設(shè)計要求的土層。在施工過程中，應(yīng)及時、準確地填寫《混凝土樁施工記錄》。（4）泵送商品混凝土鉆頭到達設(shè)計標高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送商品混凝土，泵送量達到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆（禁止先提鉆再泵料）。一邊泵送混凝土一邊提鉆,提鉆速率控制必須與泵送量相匹配，保證鉆頭始終埋在樁混凝土液面以下，以避免進水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進行（避免混凝土供料不足、停機待料現(xiàn)象），直至樁體混凝土高出樁頂設(shè)計標高50cm，若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)暫停泵送混凝土，避免地下水侵入樁體。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作，防止成樁過程中發(fā)生堵管。施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混凝土液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。灌注量的控制，以有效樁頂標高加500mm保護樁長為準，即確保設(shè)計樁頂標高內(nèi)無浮漿。在混凝土灌注過程中，應(yīng)及時、準確地填寫《樁灌注記錄》。（5）混凝土泵送采用商品混凝土，混凝土標號C25。灌注混凝土前，應(yīng)進行坍落度的檢查，坍落度要求180mm~220mm，實測混凝土坍落度與要求砼坍落度之間的允許偏差為177。20mm。壓灌混凝土樁施工期間，每臺班制作試塊一組，其規(guī)格為100100100mm，標準養(yǎng)護，并送檢28天強度。（6）鉆孔棄土清運的技術(shù)要求施工時，鉆孔棄土應(yīng)及時清運，且應(yīng)在樁施工完3天后進行，以避免樁混凝土強度低影響樁頭完整性，棄
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