【正文】 0m3高污染、高能耗的燃煤石灰窯。對公司內(nèi)高耗能的31臺加熱爐及熱處理爐采用先進(jìn)高效的爐型、耐材及計算機控制技術(shù)、余熱回收設(shè)施等進(jìn)行改造，節(jié)能效果均達(dá)到30%以上。安裝粉塵、廢水、噪聲等治理設(shè)施50余套，完成了電爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)、球團(tuán)、石灰窯供料和成品系統(tǒng)等污染源的綜合治理。至“十一五”末，焦?fàn)t煤氣約1億m3，轉(zhuǎn)爐煤氣5400萬m3。通過技改及一系列的管理手段，全面完成了公司“十一五”節(jié)能減排規(guī)劃的目標(biāo)任務(wù)及省政府下達(dá)的節(jié)能減排指標(biāo)。通過“十一五”節(jié)能減排措施的有效實施，西寧***的能耗指標(biāo)大幅降低，污染物排放也相應(yīng)減少?！笆濉逼陂g，西鋼將繼續(xù)本著節(jié)能、環(huán)保、高效的發(fā)展思路，堅持“創(chuàng)新改革、調(diào)整結(jié)構(gòu)、提質(zhì)降耗、節(jié)能減排”的經(jīng)營方針和科學(xué)發(fā)展的管理理念，本著技改與管理同步并舉的指導(dǎo)思想，進(jìn)一步對現(xiàn)有裝備及工藝結(jié)構(gòu)本著節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)、環(huán)保提升、循環(huán)利用的主導(dǎo)思想進(jìn)行技術(shù)升級改造，新建項目的同時，保證節(jié)能、環(huán)保、減排、綠化“三同時”，總體目標(biāo)為：通過限額考核、強化管理、源頭削減及各項技改的深入開展，主要能耗指標(biāo)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。至“十二五”末期，西鋼計劃年實現(xiàn)節(jié)能創(chuàng)效較“十一五”增加～，“十二五”期間節(jié)標(biāo)煤～，減少CO2排放～，減少SO2排放～189噸，各項能耗、環(huán)保排放指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，噸鋼煙粉排放量達(dá)到清潔生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)一級水平，噸鋼二氧化硫排放量達(dá)到清潔生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)二級水平。為實現(xiàn)以上目標(biāo)，除采取相應(yīng)的管理措施外，必須通過進(jìn)一步的節(jié)能技術(shù)改造，確保節(jié)能目標(biāo)的完成。 可行性研究編制依據(jù)（1）《西寧***股份有限公司2012年節(jié)能改造工程可行性研究報告編制合同》。（2）西寧***股份有限公司提供的相關(guān)設(shè)計資料。（3）國家有關(guān)環(huán)保、節(jié)能、消防、抗震等標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、規(guī)程。 編制原則和指導(dǎo)思想（1）設(shè)計采用成熟、可靠、實用、經(jīng)濟(jì)、自動化配置合理的工藝流程和技術(shù)裝備。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，使企業(yè)取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。（2）本項目將精心設(shè)計、精心施工、精心組織，爭創(chuàng)管理一流、產(chǎn)品一流、質(zhì)量一流，使本項目建設(shè)成為優(yōu)質(zhì)、低耗、低成本高效益的創(chuàng)優(yōu)項目。（3）采取有效措施節(jié)約能源，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、廢氣、廢熱充分回收再利用，降低能耗，改善環(huán)境，強化勞動安全與衛(wèi)生。（4）設(shè)計必須遵循國家或行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范或規(guī)定，完善勞動安全、衛(wèi)生、消防設(shè)施，確保職工身心健康和生命安全。（5）設(shè)計中根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡卣鹆叶群涂拐鹪O(shè)防標(biāo)準(zhǔn)考慮相應(yīng)的抗震措施，確保本工程的抗地震災(zāi)害的能力及安全。（6）廢氣、廢水、噪聲按有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求，嚴(yán)格治理，做到達(dá)標(biāo)排放，同時做好廠區(qū)的綠化和美化工作，盡力做到清潔生產(chǎn)和尾部治理相結(jié)合，采用的三廢治理措施先進(jìn)、適用、有效，并與工程建設(shè)實現(xiàn)三同時，將環(huán)境污染降低到最低程度。（7）區(qū)域總平面布置盡可能集中緊湊、合理，做到工藝流程短，操作方便，物流運輸順暢。（8）嚴(yán)格控制工程造價，在保證安全生產(chǎn)的前提下，力求從簡，盡量節(jié)省建設(shè)投資。（9）堅持實事求是，在調(diào)查研究基礎(chǔ)上，以客觀公正立場和科學(xué)態(tài)度對項目的經(jīng)濟(jì)效益做出適當(dāng)?shù)脑u價。 項目建設(shè)的必要性為確保青海省“十二五雙百”工程重點項目建設(shè)，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，進(jìn)一步完善工藝結(jié)構(gòu)，提升工藝裝備水平，優(yōu)化生產(chǎn)工藝布局，打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)，使公司的裝備能力、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)能環(huán)保水平和資源循環(huán)利用能力實現(xiàn)跨越式提升，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品檔次和市場競爭能力，實現(xiàn)資源綜合、高效利用和清潔化生產(chǎn)，完成經(jīng)濟(jì)增長的新突破。同時，結(jié)合國內(nèi)***市場需求和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要，“十二五”期間，西鋼決定對現(xiàn)有工藝流程、技術(shù)裝備、節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、綠色環(huán)保方面進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)建設(shè)裝備一流、技術(shù)一流、產(chǎn)品一流的資源節(jié)約、環(huán)境友好型***聯(lián)合企業(yè)的目標(biāo)。節(jié)能技術(shù)改造，是深挖節(jié)能潛力的有效途徑。采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和生產(chǎn)工藝，既是國家產(chǎn)業(yè)政策的要求，又是企業(yè)自身降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益，提高能源利用效率、循環(huán)利用水平和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必要措施，也是企業(yè)必盡的社會責(zé)任。西寧***以循環(huán)、綜合、高效、環(huán)保為宗旨，針對高爐富氧噴煤，電爐、燒結(jié)、高爐沖渣水余熱回收及發(fā)電綜合利用，采用無功補償、變頻、均熱爐的綜合節(jié)能技術(shù)改造項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，對有效降低高爐、電爐、燒結(jié)工序能耗、充分利用二次能源、降低噸鋼綜合能耗、改善生產(chǎn)環(huán)境具有重要意義，對推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到積極作用，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。目前，高爐高富氧，高噴煤比已經(jīng)是高爐有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高爐能耗、提高高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要技術(shù)手段，高爐每多噴一公斤煤，按目前行業(yè)先進(jìn)的富氧噴煤技術(shù)指標(biāo)，高爐噸鐵噴煤量已達(dá)到180kg以上，富氧量達(dá)到60m3以上，而我公司目前因噴煤設(shè)施能力不足及氧氣產(chǎn)能不足，噸鐵噴煤量平均為80kg，噸鐵富氧量僅30m3左右，不能滿足高噴煤比及大富氧的技術(shù)要求，而噸鐵焦炭消耗量471kg，同時因煤焦價差而使噸鐵的燃料成本，可降低400元左右，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。為此，對噴煤系統(tǒng)產(chǎn)能及制氧系統(tǒng)產(chǎn)能提升滿足高爐高富氧噴煤的技術(shù)要求達(dá)到節(jié)能、降耗、提效的技術(shù)要求是十分必要的。西鋼現(xiàn)有高爐產(chǎn)生的高溫爐渣，需要沖渣循環(huán)水冷卻后降溫輸送，沖渣后的水溫可達(dá)80℃左右。2高爐生產(chǎn)用沖渣水約1400m3/h，3高爐生產(chǎn)用沖渣水約1200m3/h，經(jīng)冷卻塔及自然冷卻降溫，損失了大量余熱余溫，因此西寧***以循環(huán)、綜合、高效為宗旨，對3座高爐水渣余熱余溫回收利用的節(jié)能技術(shù)改造項目實施是非常必要的。電爐冶煉產(chǎn)生大量～850℃高溫廢氣，燒結(jié)車間環(huán)冷機一、二段產(chǎn)生大量300～350℃的廢氣，這些廢氣如果直接排放則浪費大量能源。合理、有效地利用電爐和燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫廢氣余熱，產(chǎn)生蒸汽一部分供VD爐真空泵使用，一部分并入廠內(nèi)蒸汽管網(wǎng)發(fā)電，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還會給公司帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時還能達(dá)到減少污染、凈化環(huán)境的目的。因此西鋼針對電爐、燒結(jié)的節(jié)能技術(shù)改造項目實施是非常必要的。西鋼現(xiàn)有750均熱爐加熱能力不足，爐型老化、爐況差，燃料利用率低、爐壓不好控制、不能滿足節(jié)能、高效要求。西寧***以循環(huán)、綜合、高效、環(huán)保為宗旨對現(xiàn)有均熱爐節(jié)能技術(shù)改造實施是非常必要的。西鋼二煉7～11共5臺冶煉變壓器能耗高，調(diào)控水平低，導(dǎo)致冶煉電耗居高不下，不能滿足大錠型新工藝節(jié)能要求。實施更新節(jié)能型變壓器及增設(shè)PLC自動控制系統(tǒng)、采用變頻器實現(xiàn)節(jié)電改造，利用動、靜態(tài)無功補償改進(jìn)電網(wǎng)質(zhì)量提高用電效率及綠色節(jié)能照明的節(jié)能技術(shù)改造，可以提高功率因數(shù)，節(jié)約電能，降低生產(chǎn)成本。因此該項目實施是非常必要的。 建設(shè)條件 廠內(nèi)地形西鋼廠區(qū)呈東西帶狀、南北寬1公里。場地地勢西北高、東南低，約有15%的自然坡度。廠區(qū)海拔高度在2290～2330米。 地質(zhì)條件場地大部分位于湟水河二級階地，北緣處于三級階地前沿，屬于自重濕陷性大孔土（黃土土質(zhì)），而且場地標(biāo)高越高，濕陷性等級就越高。地震裂度按7度設(shè)防。 氣象條件該地區(qū)位于青藏高原與黃土高原銜接的高原丘陵地帶，地處中緯內(nèi)陸，系西南季風(fēng)的邊緣地帶。具有氣溫較低、降水較小、日照長、輻射強等高原氣候特點，屬于高原暖濕半干旱氣候類型。受山谷影響，廠區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，其次，西北風(fēng)出現(xiàn)次數(shù)亦較多。最冷月平均溫度 ℃最熱月平均溫度 ℃最熱月114時平均溫度 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃最冷月平均相對濕度 54%最熱月平均相對濕度 66%最熱月114時平均濕度 48%夏季平均風(fēng)速 冬季平均風(fēng)速 夏季主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻 C31SE20冬季主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻 C46SE21年降雪量 積雪深度 最大凍土深度 夏季通風(fēng)計算溫度 23℃冬季采暖計算溫度 13℃土壤標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度 基本雪壓 積灰荷載 主導(dǎo)風(fēng)載 SE抗震設(shè)防烈度 7度 節(jié)能技改項目建設(shè)內(nèi)容 高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程（1）新建一臺15000m3/h制氧機，采用空氣低溫深冷分離工藝，以滿足高爐富氧用氧量的需要。（2）對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)的儲煤倉系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、輸配系統(tǒng)、粉煤噴吹系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造。（3）對高爐本體的煤粉噴吹系統(tǒng)及富氧混入系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能改造，采用富氧大噴煤技術(shù)，噴煤工藝采用并罐、流化上出煤濃相輸送、單支管加爐前分配器技術(shù)，使其噴煤能力達(dá)到200kg/t，富氧能力達(dá)到80m3/t。 高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程對3座高爐沖渣水的沖渣水池進(jìn)行底濾改造，增設(shè)蓄水池及循環(huán)換熱站，并對采暖系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行相應(yīng)改造，建設(shè)兩個大型浴池，將現(xiàn)有一煉浴池等23個浴池關(guān)閉，以減少水及蒸汽的浪費。將高爐沖渣水約70～80℃的余溫進(jìn)行回收利用于采暖及洗浴系統(tǒng)，實現(xiàn)余熱充分利用。 電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程對電爐煙氣采用熱管技術(shù)余熱鍋爐及燒結(jié)余熱利用列管技術(shù)余熱鍋爐回收利用產(chǎn)生蒸汽，一部分蒸汽直接用于煉鋼車間蒸汽真空脫氣精煉爐，冬季替代天然氣鍋爐脫氣，夏季置換高爐煤氣鍋爐蒸汽用于發(fā)電。另一部分蒸汽并入公司大網(wǎng)，增建透平發(fā)電機組發(fā)電，進(jìn)一步實現(xiàn)余熱回收利用及副產(chǎn)能源的綜合高效利用。 750均熱爐節(jié)能改造將現(xiàn)有110高耗能均熱爐拆除并進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，對爐型、耐材、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、煙氣換熱系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造。同時對750軋線的輸配電系統(tǒng)由6kV升級為10kV，并對其供配電設(shè)備進(jìn)行更新改造，提高供配電效率。 二煉變壓器更新及系統(tǒng)節(jié)電改造（不進(jìn)行詳細(xì)敘述）二煉711共5臺冶煉變壓器更換為新型節(jié)能變壓器，同步采用PLC進(jìn)行電極自動給進(jìn)、自動抽錠、自動弧流等控制，實現(xiàn)優(yōu)化供電冶煉，進(jìn)而達(dá)到節(jié)電目的。對工況變化較大的部分電機變頻改造；對電爐、精煉爐系統(tǒng)采用動態(tài)無功補償裝置，對泵站系統(tǒng)、軋鋼系統(tǒng)供配電系統(tǒng)同步采用靜態(tài)無功補償裝置；廠區(qū)環(huán)境整治及亮化工程，對現(xiàn)有廠區(qū)照明系統(tǒng)進(jìn)行綠色照明改造。 能源評價通過對節(jié)能技改項目的具體實施，可以顯著地改善能源分布和使用，并且采取行之有效的設(shè)施對各類能源進(jìn)行回收和再利用。所采用的各類能源進(jìn)行回收和再利用設(shè)施均為國家強制規(guī)定和推薦配套在鋼鐵企業(yè)建設(shè)實施的。通過采取一系列節(jié)能措施，104tce。節(jié)能技改項目年節(jié)能量 序號工序名稱節(jié)能量（104tce/a）1高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程2高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程3電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程4750均熱爐節(jié)能改造合計 采取的重要節(jié)能措施（1）高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程①高爐富氧噴煤，％設(shè)計，最大噴煤量200kg/t。有利于資源綜合利用，節(jié)約焦炭，降低生鐵成本。②高爐自動化系統(tǒng)采用三電一體化，計算機控制及完善的熱工檢測儀表。設(shè)有爐底侵蝕數(shù)學(xué)模型和冷卻壁熱流強度與微小溫差監(jiān)測，有效監(jiān)控原料、能源使用情況。③制氧機組采用目前國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)、工藝流程成熟的常溫分子篩凈化，增壓透平膨脹機、規(guī)整填料塔及全精餾無氫提氬。原料空壓機引進(jìn)Cooper高效率、低能耗離心式空氣壓縮機。④采用污氮回收制冷技術(shù)，污氮和剩余氮氣進(jìn)入水冷塔增強水冷塔蒸發(fā)冷卻，減少冷凍機使用降低電耗。（2）高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程①設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。②采用自動控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低操作能耗。（3）電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程①設(shè)計選用國家推廣的技術(shù)可靠、高效、節(jié)能的設(shè)備。②采用自動控制技術(shù)，減少人為干預(yù)，降低操作能耗。③依據(jù)節(jié)流優(yōu)先、治污為本、多層次循環(huán)使用和多渠道開源節(jié)水的總體原則，以減少生產(chǎn)新水補充量，實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放為目標(biāo)。（4）750均熱爐節(jié)能改造①均熱爐爐體耐材采用耐火澆注料和絕熱材料組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。采用新型耐火材料與輕質(zhì)磚和隔熱板的復(fù)合結(jié)構(gòu)，通過精確計算確定合理的爐襯厚度。與舊有澆注料與輕質(zhì)磚結(jié)構(gòu)相比，強化了絕熱效果，減少爐子熱損失，不但節(jié)能，而且提高爐子爐襯的使用壽命。 ②均熱爐爐蓋采用輕型的莫來石澆注料與纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)形式代替舊有的重質(zhì)澆注料，既起到保溫隔熱作用，爐蓋反復(fù)揭、蓋的過程中耐材的蓄熱損失也減少。③均熱爐采用新型的換熱器回收煙氣余熱，將冷空氣預(yù)熱到～500℃。起到節(jié)能作用。 工程投資估算序號工序名稱工程費（萬元）1高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程2高爐沖渣水余熱回收利用取暖工程3電爐煙氣及燒結(jié)余熱回收綜合利用及發(fā)電工程4750均熱爐節(jié)能改造合計 財務(wù)評價西寧***。節(jié)能技改項目融資前經(jīng)濟(jì)指標(biāo)匯總 序號項 目單 位指標(biāo)備注一高爐富氧、噴煤擴(kuò)能改造節(jié)能工程1融資前分析指標(biāo) 　 所得稅前：　　　項目投資財務(wù)內(nèi)部收益率%　項目投資財務(wù)凈現(xiàn)值(i＝12%)萬元　項目投資回收期（年）