【正文】 下管前的準(zhǔn)備工作： ①檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。 ②管道場內(nèi)二次轉(zhuǎn)運，因該工程工作面大，工程材料常常運不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉(zhuǎn)運至工作面，轉(zhuǎn)運距離200m～500m。 ③檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度等級的50％和不小于5Mpa時方準(zhǔn)下管。 ④大管徑管道下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 ⑤下管前檢查溝底標(biāo)高和管基強度。校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。 ⑥在下管前應(yīng)先在槽上排列成行（排管），經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設(shè)，排管時應(yīng)將承口朝向施工前進(jìn)的方向。 2）下管 下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設(shè)備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式及機械下管方式。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時以承口在前。 人工下管可根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。 ①人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應(yīng)質(zhì)地堅固，不斷股，不糟朽，無夾心。人工壓繩下管法和立管壓繩下管法示意圖如下圖：　?、谒芟鹿芊? 利用裝在塔架下的吊鏈進(jìn)行下管，其方法是先將管子滾至架下橫跨溝槽的橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架的種類有三角塔架、四角塔架及高凳等，如下圖?！　　　?）穩(wěn)管 穩(wěn)管是將管子按設(shè)計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進(jìn)行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口應(yīng)留有10㎜縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫。穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設(shè)一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。 高程控制 在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。 坡度板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應(yīng)能通視。坡度板必須經(jīng)復(fù)核后方可使用，在挖至底層土、做基礎(chǔ)、穩(wěn)管等施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。土方回填及外運 1）管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。 2）回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。 3）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 4），應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實。 5）回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求 6），機械不能直接在管道上部行駛。 7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。第四章 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管施工塑料管道和傳統(tǒng)金屬管道相比具有重量輕、耐腐蝕、安全衛(wèi)生、水流阻力小、環(huán)境污染少、安全方便等優(yōu)勢，是“十五”期間建設(shè)部科技推廣項目之一?？拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管既象鋼管一樣耐壓，具有韌性，又象塑料一樣耐腐蝕且易敷設(shè)?？拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以冷扎鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，內(nèi)外層為雙面復(fù)合熱塑料的一種新型壓力鋼管。本工程室外給水工程特點，對孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管施工技術(shù)作如下介紹。一、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管施工難點盡管孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管有很多優(yōu)點，我公司是首次在甘肅引進(jìn)次種管材施工，且國內(nèi)也無配套的施工驗收規(guī)范，雖然可以參照CECS41：92中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水硬聚氯乙烯管道設(shè)計與施工驗收》、《建筑給排水設(shè)計規(guī)范》和《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》。管道連接無參考資料，因此孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管施工難點就是管道連接。二、施工措施1 施工準(zhǔn)備、貯運。、公稱壓力、生產(chǎn)廠家標(biāo)識。，不得有氣泡、管件應(yīng)完整、無變形、無開裂，電熱熔管件加熱元件應(yīng)完好無損，管件的端面應(yīng)垂直于管線的軸線。：公稱外徑及允許偏差De（mm）低壓系列中壓系列長度壁厚e（mm）公稱壓力MPa壁厚e（mm）公稱壓力MPa6000+6050++63+++75+++90+++110+++140+++160+++200+++≤3%，彎曲度：外徑5063，彎曲度≤，外徑75200，彎曲度≤%。：內(nèi)徑dmm內(nèi)徑公差mm最小壁厚mm承口深度L1mm加入長度L2mm內(nèi)徑不圓度%20++≥30≥20≦25++≥35≥20≦32++≥40≥25≦40++≥45≥25≦50++≥58≥25≦63++≥58≥30≦75++≥65≥40≦90++≥70≥45≦110++≥80≥45≦140++≥100≥50≦160++≥100≥55≦200++≥100≥60≦、溫度不超過40C的庫房或工棚內(nèi)，不得露天堆放，防止陽光直射。管材應(yīng)用木材做支墊物水平堆放，支墊物寬度不小于75mm，間距不大于1米，分類堆放，并有標(biāo)識。、運輸時，輕拿輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞，不得拋、摔、滾、拖，不得破壞保護(hù)塑料套和封口蓋。不同規(guī)格運輸時應(yīng)分別捆扎，重量不超過50公斤。，距熱源應(yīng)大于1米。，并進(jìn)行技術(shù)交底。，尤其是電熱熔連接人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，合格后，方可從事專業(yè)工作。2 管道敷設(shè)安裝，溝底寬度應(yīng)滿足Dg+500mm的要求，溝底應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高留出100~200mm，原狀土裕量，找平。，避免劃傷、扭曲。管材、管件在施工現(xiàn)場應(yīng)放置24小時以上，使其溫度與施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一致，方可安裝。 管道安裝過程中應(yīng)防止現(xiàn)場油漆、瀝青或其它有機物污染管材和管件。，標(biāo)高允許偏差177。15mm。3 管道連接 一般規(guī)定，用管件生產(chǎn)廠家提供的專用電熱熔焊機。，且切割端面必須垂直于管軸線。 管材、管件連接端面不得有油污、水漬。切割的管材平頭時必須使管端面處在鋼板孔網(wǎng)骨架的孔洞處（斷面金屬呈斷續(xù)狀），平頭時軸向加壓要緩慢均勻，不宜用力過猛，平頭后端面用平面檢查，不允許有縫隙，否則應(yīng)重新平頭。為保證管端面在使用過程中金屬不被腐蝕，在平頭后必須對端頭面用封口環(huán)封頭，封頭時先用銳器將封口環(huán)和管端頭表面層刮去，用專用設(shè)備的加熱板同時對封口環(huán)和管端進(jìn)行加熱，并適當(dāng)加壓力直到冷卻結(jié)束。封口工藝參數(shù)如下表：De加熱板表面溫度℃加熱時間s冷卻時間s50632206045759022075551102002209060，用萬用表或其他工具檢查電熱絲是否導(dǎo)通。，保證管材插入到位，并在管材端部做好標(biāo)識。用固定器將管件兩端的管段固定，保證管道安裝后的同軸度。固定器在電熱熔接頭冷卻后才能拆除。，其電熱熔工藝參數(shù)如下表所示：規(guī)格De輸入電壓v專用焊機參數(shù)備注電壓v時間s5022013180預(yù)熱時間：10~20s6322016180752202018090220211801102202618016022027180：根據(jù)管件的規(guī)格選擇焊接電壓和時間，根據(jù)溫度變化，焊接時間可酌情增減，電壓不能隨意改變。，且不得在冷卻過程中受外力沖擊和扭曲。4 管道試壓 。 電熱熔連接管道，在接頭連接24小時后進(jìn)行水壓試驗。 水壓試驗前，將管道末端封堵，管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施，管道接頭不得覆蓋。 加壓宜采用手動泵，緩慢注水排空管道內(nèi)空氣，升壓至系統(tǒng)工作壓力的70%，時間不小于10min，在此壓力下保持20min，再升至系統(tǒng)工作壓力。 在規(guī)定試驗壓力下，30min內(nèi)允許兩次補壓升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h。 強度試驗合格后。，穩(wěn)壓2h，同時各連接處不滲漏，則嚴(yán)密性試驗合格。 強度試驗和嚴(yán)密性試驗均合格，則管道試壓為合格。5 清洗、消毒 水壓試驗合格后，管道進(jìn)行通水沖洗。沖洗水速不小于2m/s。沖洗時，不留死角，每個配水點水龍頭打開，系統(tǒng)最低點設(shè)置放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。 系統(tǒng)沖洗后，用20~30mg/l游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中滯留24h以上。 管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，符合要求后方可使用。6 施工中注意事項 管道連接使用電熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和贓物污染，若管材、管件、接頭表面有污染應(yīng)用水和汽油清洗接頭處，再用95%以上的無水酒精或丙酮搽洗連接處，保證其接頭的清潔度，施工時注意清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。 管道施工現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對管道進(jìn)行明火煨彎。 管道每次施工完后，對敞開的管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入。 回填土?xí)r，在管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，防止管道單邊受力，造成管道彎曲、變形。第五章 球墨鑄鐵管施工一、管道工程施工測量管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1）熟悉設(shè)計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計和施工安裝要求。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。 管道中線定位及高程控制測量。 管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1）管道中線定位 管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會法。其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過177。1′。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚?，?yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點。臨時水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)iii等水準(zhǔn)點敷設(shè)，其精度不得低于iv等水準(zhǔn)。臨時水準(zhǔn)點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。二、管道運輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。三、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運至施工現(xiàn)場后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內(nèi)。吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固，起吊和