【正文】 挖 開挖基坑（槽）按規(guī)定的尺寸合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)施工。 土體應有足夠的強度和穩(wěn)定性，所以在開挖過程中要隨時注意檢查。 為防止坑壁滑坡，根據(jù)土質情況及坑（槽）深度，在坑頂兩邊一定距離（一般為 ）內不得堆放棄土，在此距離外堆土高度不得超過 。 地質條件不好，還應采取加固措施。 如用機械挖土，待基礎施工前用人工鏟平修整。挖土不得挖至基 坑（槽）的設計標高以下。 在軟地區(qū)開挖基坑（槽）時，應符合下列規(guī)定： （ 1）施工前必須做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位應降低至基坑底以下~ 后，方可開挖。降水工作應持續(xù)到回填完畢； （ 2）施工機械行駛道路應填筑適當適度的碎石或礫石路基。 （ 3）相鄰基坑（槽）開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序，并應及時做好基礎； （ 4）在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集群樁附近開挖基坑（槽）時，應采取措施防止樁基位移； （ 5）挖出的土不得堆放在坡頂上或建筑物（ 構筑物）附近。 土方外形尺寸的允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ mm0 檢驗方法 柱基、基坑、基槽、管溝 挖方、填方、場地平整 排水溝 地基(路 ) 人工施工 機械施工 1 標高 +0 － 50 177。 50 177。 100 +0 － 50 +0 － 50 用水準儀檢查 2 長度、寬度（由設計中心線向兩量） 不應偏小 +100 － 0 — 用經緯儀、接線和尺量檢查 3 邊坡坡度 不應偏陡 — 觀察或用坡度尺檢查 4 表面平整度 — — — — 20 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 第七節(jié) 土方工程質量標準及安全技術 一、質量標準 柱基、基坑、基槽和管溝基底的土質，必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 填方的基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。 填方柱基、坑基、基槽、管溝回填的土料必須符合設計要求和施工規(guī)范。 填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填，必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干密度， 90%以上符合設計要求，其余 10%的最低值與設計值的差不應大于 ，且不應集中。 土的實際干密度可用“環(huán)刀法 ”測定。其取樣組數(shù)：柱基回填取樣不少于柱基總數(shù)的 10%，且不少于 5個；基槽、管溝回填每層按長度 20~50m取樣一組；基坑和室內填土每層按 100~500㎡取樣一組；場地平整填土每層按 400~900 ㎡取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部。 土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法，應符合規(guī)范規(guī)定。 二、安全技術 （ 1）基坑開挖時，兩人操作間距應大于 ， 多臺機械開挖，挖土機間距應大于 10m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁采選挖空底腳（挖神仙土）的施工方法。 （ 2）基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注 意土壁變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分壩塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 （ 3）基坑（槽）挖土深度超過 3m 以上，使用吊裝設備吊土時，吊起后，坑內操作人員應立即離開吊點的垂直下方，起吊設備距坑邊一般不得少于 ，坑內人員應戴安全帽。 （ 4）用手推車運土，應先鋪好道路。卸土回填，不得放手讓車自動翻轉。用翻斗汽車運土，運輸?shù)缆返钠露?、轉彎半徑應符合有關安全規(guī)定。 （ 5）深基坑上下應先先挖好階梯或設置靠梯，或開斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下。坑四周應設安全欄桿或懸掛危險標志。 （ 6）基坑（槽）設置的支撐應經常檢查是否有松動變形等不安全跡象，特別是雨后更應加強檢查。 （ 7）坑（槽）溝邊 1m 以內不得堆土、堆料和停放機具， 1m 以外堆土，其高度不宜超過 。坑（槽）、溝與附近建筑物的距離不得小于 ，危險時必須加固。 第二章 地基與基礎工程 當建筑物的地基存在著強度不足、壓縮性過大或不均勻時，為保證建筑物的安全與正常使用，有時必須考慮對地基進行人工處理。 需要處理的地基大多為軟弱土和不良土，主要有軟弱土、雜填土、沖填土、飽和粉細砂、濕陷性黃土、膨脹土、巖溶與土洞 等。 對原有建筑物的地基和基礎進行加固與補強，以適應建筑物的加層或在原建筑的不均勻或是糾偏措施。 第一節(jié) 地基處理及加固 一、松土坑的處理 當坑的范圍較小，可將坑中松軟虛土挖除，使坑底及四壁均見天然土為止，然后采用與坑邊的天然土層壓縮性相近的材料回填。 砂或級配砂石回填，回填時應分層夯實，或用平板振搗器振密，控制每層厚度； 灰土分層回填夯實； 當坑的范圍較大或因其它條件限制，基槽不能開挖太寬，槽壁挖不到天然土層時，則應將高該范圍內的基槽適當放寬，加寬的寬度應按計算確定； 在單獨基礎下，如松土坑的深度較淺時 ，可將松土坑內松土全部挖除，將柱基落深；如松土坑較深時，可將一定深度范圍內的松土挖除，然后用與坑邊的天然土壓縮性相近的材料回填。 對于較深的松土坑（如坑深大于槽寬或大于時），槽底處理后，不應適應當考慮是否需要加強上部結構的強度，以抵抗由于可能發(fā)生的不均勻沉降而引起的內力。常用的加強辦法是：在灰土基礎上皮磚處（或混凝土基礎內），防潮層下皮磚處及首層頂板處各配置根鋼筋。 二．磚井或土井的處理 將井的磚圈拆除至槽底以下，在此拆除范圍內用或灰土分層夯實至槽底。如井的直徑大于時，則應適當考慮加強上部結構的強度，如在墻 內配筋或做地基梁跨越磚井。 若井在基礎的轉角處，除采用上述拆除回填辦法以外，還應對基礎加強處理。 井位于房屋轉角處，而基礎壓在井上部分不多，并且在井上部分所損失的承壓面積，可由其余基槽承擔而不引起過多沉降時，則可采用從基礎中挑梁的辦法解決。 井位于墻的轉角處，而基礎壓在井上的面積較大，且采用挑梁辦法較困難或不經濟時，則可將基礎沿墻長方向向外延長出去，使延長部分落在老土上，落在老土上的基礎總面積，應等于井圈范圍內原有基礎的面積（即），然后在基礎墻內再采用配筋或鋼筋混凝土梁來加強。 三．局部范圍內硬土的處理 當 柱基或部分基槽下，有較其它部分過于堅硬的土質時，例如：基巖，舊墻基，老灰土，化糞池，大樹根，磚窯底，壓實的路面等，均應盡可能挖除，以防建筑物由于局部落于較硬物上造成不均勻沉降，而使上部建筑物開裂。 第三節(jié) 樁基礎工程 [目的要求 ] 了解 : 樁基礎的工作特點 熟悉 ：低承臺樁基礎的概念。 掌握 ：端承樁、摩擦樁的概念。預制樁、灌筑樁的概念。 [講授重點 ] 端承樁、摩擦樁的概念。預制樁、灌筑樁的概念。 [講授難點 ] 端承樁、摩擦樁的概念，灌筑樁的概念。 [講 授內容 ] 深基礎主要有樁基礎，墩基礎，沉井和地下連續(xù)墻等幾種類型，樁基礎最為常用。 一、樁基的作用和分類 作用 樁基由樁和承接上部結構的承臺組成，樁的作用在于將上部建筑物的荷載傳遞到深處承載力較大的土層上；或使軟弱土層擠壓，以提高土壤的承載力和密實度，從而保證建筑物的穩(wěn)定性和減少地基沉降。 分類 （ 1）按承載性質分 摩擦型樁 摩擦樁是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁側阻力承受的樁； 端承摩擦樁是指在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁側阻力承受的樁。 端承型樁 端承樁是指在極限承載力狀態(tài) 下，樁頂荷載由樁端阻力承受的樁； 摩擦端承樁是指在極限承載狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁端阻力承受的樁。 （ 2）按樁的使用功能分 豎向抗壓樁，豎向抗拔樁，水平受荷載樁，復合受荷載樁。 （ 3）按樁身材料分 混凝土樁、鋼樁、組合材料樁 （ 4）按成樁方法分 非擠土樁（如干作業(yè)法樁，泥漿護壁法樁，套筒護壁法樁）； 部分擠土樁（如部分擠土灌注樁，預鉆孔打入式預制樁等）； 擠土樁（如擠土灌注樁，擠土預制樁等）。 （ 5）按樁制作工藝分 預制樁、現(xiàn)場灌注樁。 二、預制鋼筋混凝土樁施工工藝 鋼筋混凝土預制樁的制作 制作程序 工 廠或施工現(xiàn)場預制、現(xiàn)場制作預制樁可采用重疊法、其制作程序為：現(xiàn)場布置 場地地基處理，整平 場地地坪澆筑混凝土 支模 綁扎鋼筋 澆筑間隔樁混凝土 養(yǎng)護至 30% 強度拆模 養(yǎng)護至 70%強度起吊 達 100%強度后運輸，打樁。 制作方法 現(xiàn)場預制多采用工具式木模板或鋼模板 樁的鋼筋骨架，可采用點焊或綁扎。骨架主筋則宜用對焊或搭接焊，主筋的接頭位置應相互錯開。樁尖一般用粗鋼筋骨或鋼板制作 樁混凝土強度等級不應低于 C30 澆筑完畢應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于 7d，如用蒸汽養(yǎng)護，在蒸養(yǎng)后，尚應適應自然養(yǎng)護， 30d方 可使用。 質量要求 樁制作的質量應符合有關規(guī)范的允許偏差規(guī)定 （ 1）樁的表面應平整，密實，掉角的深度不應超過 10，且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過該樁表面全部面積的 %并不得過分集中。 （ 2）混凝土收縮產生的裂縫深度不得大于 20，寬度不得大于；橫向裂縫長度不得超過邊長的一半（圓樁或多角形樁不得超過直徑或對角線的） （ 3）樁尖處不得有蜂窩，麻面，裂縫和掉角。 預制樁的起吊，運輸和堆放 （ 1）起吊 當樁的混凝土達到設計強度標準值的 70%后方可起吊、吊點； （ 2）運輸 樁運輸時的強度應達到 設計強度標準值的 100%； （ 3）堆放 預制樁堆放場地應平整，堅實，不得產生不均勻沉陷。墊木與吊點的位置應相同，堆放層數(shù)不宜超過 4 層。 預制樁打樁施工 （ 1）打樁前的準備工作 a、清除障礙物 b、平整場地、 c、進行打樁試驗（打樁工藝試驗，用以了解樁的沉入時間，最終沉入度，持力層的強度，樁的承載力，以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況等，以便檢驗所選的打樁設備和施工工藝，確定是否符合設計要求） d、抄平放線 e、定樁位 f、確定打樁順序 打樁順序影響打樁工程的速度和樁基質量。 逐排從中間向四 周打設，分段打設等幾種。 打入時還應根據(jù)基礎的設計標高和樁的規(guī)格，宜采取先深后淺，先大后小，先長后短的施工順序。 （ 2）預制樁的打設 預制樁按打樁設備和打樁方法，可分為錘擊法，振動法，水沖法等數(shù)種方法。 a、錘擊沉樁 打樁用的設備，主要包括樁錘，樁架及動力裝置三部分。 樁錘：常用的樁錘有落錘，蒸汽錘，柴油錘，液壓錘等。 樁架 樁架的作用是吊樁就位，懸吊樁錘和支撐樁身，并在打樁過程中引導錘和樁的方向，并保證樁錘能沿著所要求的方向沖擊樁體。樁架有兩種基本形式：一種是沿軌道行駛的多能樁架；另一種是裝在履帶底盤上打 樁架。 動力裝置 動力裝置的配置取決于所選用的樁錘。 樁錘和樁架的選用 確定樁錘的重量，宜選擇重錘低擊。錘重與樁重的比例關系。 樁架的選用：樁架高度 =樁長 +樁錘高度 +滑輪組高度 +1~2m 的起錘工作余地的高度。 b、打樁的工藝包括：吊裝就位，打樁，接樁。 1）吊裝就位、對中、校正 2）打樁：初打樁時宜低錘輕打，沉樁加深，速度減慢，再酌情增加起錘高度，要控制錘擊應力。 打樁時要隨時注意貫入度變化情況當貫入度驟減，樁錘有較大回彈時，表示樁尖遇到障礙，此時應樁錘落距減小，加快錘擊。如上述情 況仍存在，則應停止錘擊，查其原因進行處理。 在打樁過程中，如突然出現(xiàn)樁錘回彈，貫入度突增，錘擊時樁彎曲，傾斜，顫動，樁頂破壞加劇等情況，則表明樁身可能已破壞。 在打樁最后階段，沉降太小時，要避免硬打，如難沉下，要檢查樁墊，樁帽是否適宜，需要時可更換或補充軟墊。 3）接樁：硫磺膠泥漿錨法，電焊接樁和法蘭螺栓接樁等三種。 C、振動沉樁 振動樁機主要由樁架，振動錘，卷揚機和加壓裝置等組成。 d、水沖沉樁 預制樁在施工中常見的問題 （ 1）樁上涌，土隆起 （ 2）樁頂位移 （ 3）樁頭破損 樁頭破壞大多由于混凝土強度不足，樁頭鋼筋設置不合理，錘擊偏心，樁墊厚度不足，并和錘的大小，落距，襯墊厚度等都有關。 三、靜力壓樁施工工藝 （一）特點及原理 （二）壓樁機械設備 （三）壓樁機工藝方法 1．施工程序 2．壓樁方法 （ 1）漿錨接頭 （ 2）焊接接頭 （四）壓樁施工要點 四、現(xiàn)澆混凝土樁施工工藝 [目的要求 ] 了解 : 鉆孔機械設備 , 干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝 , 泥漿制備方法，泥漿護壁成孔灌注樁施工常見工程質量事故及處理方法，挖孔灌注樁施工工藝。 熟悉：護筒的作用及要求，水下澆筑混凝土方法，沉管樁施工中常見問題的分析與處理。 掌握：沉管灌注樁施工工藝。 [講授重點 ] 沉管灌注樁施工工藝。 [講授難點 ] 沉管灌注樁施工工藝。泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝。 [講授內容 ] 現(xiàn)澆混凝土樁（亦稱灌注樁）是一種直接在現(xiàn)場樁位上使用的機械或人工等方法成孔，然后在孔內安裝鋼筋籠，澆筑混凝土