【正文】 事故，可采麻袋裝土后覆蓋在預(yù)留孔洞上。1水泥攪拌樁與預(yù)制樁施工順序本基坑AL段設(shè)計(jì)方案中采用PHC400型管樁+水泥攪拌樁形式，施工的先后順序及為重要，根據(jù)圍護(hù)設(shè)計(jì)意見先施工管樁，再進(jìn)行水泥攪拌樁施工，因?yàn)楸緢龅貙儆诜圪|(zhì)粘土夾粉土，透水性弱，如果在管樁施工時土擠壓造成攪拌樁斷裂，本工程攪拌樁僅用于擋管樁間隙土而已，不需要其具有止水作用，先施工管樁。 鉆孔灌注樁直徑為800MM，樁中心距為1200MM1500MM，樁身混凝土強(qiáng)度C30,樁間采用水泥土攪拌樁止水。施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→測量定位→樁位復(fù)核→護(hù)筒埋設(shè)→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清也→沉渣測量→灌注水下混凝土。 鋼筋籠采用焊接，主筋保護(hù)層厚度50MM，錨入壓頂梁內(nèi)750MM，樁身嵌入壓頂梁內(nèi)50MM，樁位水平偏差不得大于100MM，%。 排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注混凝土24小時后進(jìn)行鄰樁成孔施工。 冠梁及聯(lián)系應(yīng)整體澆注，砼強(qiáng)度等級為C30,主筋采用熱軋HRB335鋼筋通長設(shè)置。 水泥攪拌樁采用濕法工藝，樁徑為500MM，樁間距及排間距為400MM。 水泥摻入量一般不少于15%,每米水泥用量不少于55KG。全樁長復(fù)攪。 施工工藝流程：樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗(yàn)、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計(jì)深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工至下一根樁。：，且均勻提升。防止噴漿不均勻出現(xiàn)斷樁。嚴(yán)格控制樁機(jī)的垂直度(小于1%） 施工中若遇地下障礙，可根據(jù)實(shí)際情況避開，但相鄰樁樁體間應(yīng)閉合封閉成整體。微型鋼管群樁與水泥土攪樁可同步施工，待管樁與混凝土灌注樁達(dá)到齡期后進(jìn)行施工，施工工藝：平整場地→標(biāo)定樁位→鉆機(jī)就位、成孔→放置鋼管清理施工現(xiàn)場，進(jìn)行場地物體搬遷和平整，便于施工?？刹捎肵Y1型工程鉆機(jī)成孔，成孔視微型群樁設(shè)計(jì)的直徑而定，不采用膨潤土或其他懸浮泥漿做鉆進(jìn)護(hù)壁。微型鋼管選用248。102，間距為600㎜。樁位水平偏差不得大于100MM。注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制在2 3 MPa左右，，％％的食鹽，以改善可注性和增加結(jié)石體早期強(qiáng)度。為保證注漿液與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)里注漿塞。、施工工藝及設(shè)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位對錨桿參數(shù)的設(shè)計(jì)要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。根據(jù)我公司施工的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合場地實(shí)際情況，采用的施工流程為：（2）施工設(shè)備按排計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1反鏟挖掘機(jī)臺1分包單位提供2螺旋鉆機(jī)臺43沖擊鉆孔機(jī)臺24注漿泵臺15灰漿攪拌機(jī)臺16混凝土噴射機(jī)Z5臺17空壓機(jī)9m3/min臺18電焊機(jī)臺29切割機(jī)臺錨桿施工方法鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（2）鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。（3）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨桿孔深度。（4）錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。（5）錨桿孔檢驗(yàn)錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 （6）錨桿體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨桿桿體采用φ25螺紋鋼筋，(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。施工時，若錨桿與地梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在177。50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。（7）錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。～、灰砂比為1：1的水泥砂漿，M30水泥砂漿。，注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（8）鋼筋掛網(wǎng)與噴射混凝土護(hù)坡框架采用C20砼澆筑，框架嵌入坡面30cm?？蚣芡饴镀旅?0cm，采用回填種植土植草。橫梁、豎肋基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。因錨桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，兩相鄰框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。 錨管當(dāng)填土層中不能成孔時，應(yīng)將錨桿改用錨管。錨管采用Φ48鋼管，在錨管側(cè)幫焊角鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入。錨管采用機(jī)械貫入土體后，對管口30cm范圍內(nèi)進(jìn)行及時封閉。待封閉層施工24h后即進(jìn)行壓力注漿。注意錨管貫入后應(yīng)及時保護(hù)坡面，對坡面進(jìn)行初噴。錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同錨桿漿液。同一排錨管應(yīng)采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿、冒漿。. 7土釘掛網(wǎng) 施工工藝流程 土方開挖→人工清坡→鋪設(shè)鋼板網(wǎng)→人工打土釘→噴射砼→坡面養(yǎng)護(hù)→開挖下一層。 施工工藝流程 坡面形成后，鋪設(shè)鋼板網(wǎng)50100㎜，土釘為Ф16螺紋鋼筋長度1m，采用人工錘擊法將土釘打進(jìn)坡里面，間距為2m，呈梅花形布置，噴射砼C20厚40㎜～60㎜。 . 8噴射砼面板及鋼筋網(wǎng)施工工藝流程 土方開挖人工清坡土層錨桿初噴砼噴料拌和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴砼開挖下一層坡面養(yǎng)護(hù)施工要點(diǎn)①基坑開挖按設(shè)計(jì)要求分段分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超深度開挖，不宜超長度開挖。機(jī)械開挖后輔以人工修整坡面。②坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網(wǎng)及錨桿安置后進(jìn)行第二次噴射混凝土面板，混凝土混凝土強(qiáng)度為C20，厚度為80㎜～100㎜，均采用兩層噴射。混凝土配合比為水泥：砂：瓜米石=1：2：，噴射時加入適量的早強(qiáng)劑，噴射由上至下進(jìn)行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。㎜鋼筋制作，鋼筋間距為250㎜250㎜，加強(qiáng)筋采用Ф16螺紋鋼筋制作。網(wǎng)筋與網(wǎng)筋、網(wǎng)筋與加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋與錨桿芯之間用422電焊條點(diǎn)焊。上下網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長度應(yīng)大于300㎜。錨桿隔排采用2[14進(jìn)行加固焊接。③噴射完成后，應(yīng)作好坡面砼的養(yǎng)護(hù)，采用噴水養(yǎng)護(hù)方式，一般養(yǎng)護(hù)時間為5天。④材料質(zhì)量a、工程所用鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明、物理力學(xué)性能檢驗(yàn)單、焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)單，不合格的鋼筋不得使用。(b)水泥必須有出廠試驗(yàn)報告單、質(zhì)量檢驗(yàn)單，不得使用不合格水泥。(c)石子粒徑為2040mm，砂為質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂，保證砂、石的含泥量不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。⑤噴射砼施工注意事項(xiàng)噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一段應(yīng)自上而下進(jìn)行噴射。，砂率為45%55%，水泥與砂石重量比為1：41：。二次噴射砼前應(yīng)清除面層上的浮漿和松散碎屑。 1 施工順序：第一階段挖土→網(wǎng)噴砼護(hù)坡→樁灌心內(nèi)摻膨脹劑→壓頂梁梁定位放樣→圍護(hù)樁至樁頂標(biāo)高→鋼筋綁扎→預(yù)埋連接件→澆C30砼→養(yǎng)護(hù)→強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求可開挖第二階段土方。 質(zhì)量控制⑴ 壓頂梁施工前應(yīng)將支護(hù)樁樁頂清理干凈；⑵ 鋼筋單面焊接長度為10d；灌心完成；⑶ 鋼筋綁扎和焊接及