【正文】 率在40%～55%時，即使磚的強度較高，但墻體強度相對降低。這是因為當砂漿受壓而產(chǎn)生側向膨脹時，磚的內(nèi)壁提前突然折斷。按照這一研究成果，國內(nèi)煤矸石多孔磚孔洞率應在30%～38%之間。這樣既保證了強度，又保證了較高的孔洞率。四是符合建筑節(jié)能的要求。煤矸石多孔磚主要用于墻體，而墻體又是建筑的主要圍護結構，它的隔熱保溫性能好壞，直接影響建筑節(jié)能的效果。為了提高煤矸石多孔磚的節(jié)能效果，除保證足夠的孔洞率外，應大力推廣條矩形孔， W/MK以下?！　∶喉肥嗫状u是矸石磚的主流產(chǎn)品，除少量原料生產(chǎn)高檔次實心磚和空心磚外，基本上生產(chǎn)多孔磚。提高煤矸石多孔磚孔洞率和熱工性能，不僅能提高煤矸石資源和設備的利用率，而且會提高干燥和焙燒速度，盡量提高產(chǎn)量。由此可見，下工夫提高煤矸石多孔磚孔洞率，設計合理的孔洞形式，實現(xiàn)煤矸石多孔磚承重、裝飾、節(jié)能的復合功能，是非常重要的?！　∶喉肥招拇u和空心砌塊高起點主要體現(xiàn)在以下3方面：首先是高孔洞率，只有高孔洞率，才能把建筑自重降下來；再就是塊體要大，以適應雙手砌磚為前提，這樣可以減少砂漿層，降低熱橋，改善砌體的熱工性能；最后是空洞形狀及排列形式，對于空心磚和空心砌塊，不能為大圓孔，只能為長條孔，并且盡可能地增加孔洞排列排數(shù)，延長熱傳導路線，降低導熱系數(shù)。煤矸石空心磚和空心砌塊用于框架結構或混凝土剪力墻結構的填充材料，產(chǎn)品的特點應該是：輕質(zhì)、節(jié)能、薄壁、大塊?！　±妹喉肥a(chǎn)空心磚和空心砌塊，特別是大塊、多排多矩形條孔，一定要保證煤矸石塑性指數(shù)在9以上，如果塑性指數(shù)過低，真空擠出機因多孔而摩擦力較大，就會造成成型困難，電流過大，耗電過高。但就目前生產(chǎn)的大三孔或大二孔空心磚來說，即就是塑性指數(shù)較低（），也能順利成型?！　〗ㄗh高起點的煤矸石空心磚和空心砌塊，密度為600～900kg/m3，孔洞率在50%以上，K以下。 生產(chǎn)工藝的高起點　　原料粉碎方面：原料的粉碎處理是保證產(chǎn)品質(zhì)量和直接影響產(chǎn)品成本的重要環(huán)節(jié)之一，一定要考慮四個因素：①煤矸石的含水率；②煤矸石的硬度；③產(chǎn)品對粉碎后的顆粒要求；④粉碎工段的整體除塵設計。針對以上四個方面，按照當?shù)孛喉肥膶嶋H，選擇適應性強的粉碎設備?！　≡咸幚矸矫妫涸咸幚矸矫娉５臄嚢韫ば蛲猓渖罴庸ぷ钌賾ＷC一臺輪碾機或一臺細碎對輥機，可以增強原料的細顆粒成分，提高產(chǎn)品強度。陳化處理，是大多數(shù)煤矸石磚廠必設工序，陳化的作用這里不再詳述，通過陳化，可以提高塑性改善成型性能，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。根據(jù)有關單位對我國79個地區(qū)煤矸石塑性指數(shù)的抽樣調(diào)查。因此，加強原料處理，提高塑性是完全必要的。　　擠出成型方面：按照我國大部分煤矸石塑性低的特點，成型擠出機應選擇雙級真空擠出機，采用半硬塑或硬塑成型。對于塑性指數(shù)在10以上時，可以適當降低擠出機工作壓力?！　「稍锉簾焊鶕?jù)對我國51個地區(qū)煤矸石干燥敏感系數(shù)的分析，其中85%的煤矸石原料為低干燥敏感的。從干燥收縮來看，%，大多數(shù)干燥收縮率低于5%。依據(jù)試驗結果，我國煤矸石磚生產(chǎn)工藝應以一次碼燒為主，并盡可能地采用快速干燥方式、隧道窯焙燒。一次碼燒有許多優(yōu)點，其主要表現(xiàn)在成型水分低，工藝簡單，勞動定員少，勞動效率高，便于管理，易實現(xiàn)機械化和自動化。如果原料允許，應盡可能采用一次碼燒工藝，盡可能地選擇先進的平頂隧道窯。輪窯雖然建設成本和電耗低，但由于體力勞動的強度較大，高溫環(huán)境下裝出窯，工人的工作條件太差，在發(fā)達國家已基本淘汰。近2年，許多輪窯廠招工難、工價高，生產(chǎn)成本也不斷上升。隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，呼喚機械化和改善勞動條件的呼聲越來越強烈。因此，發(fā)展先進的一次碼燒隧道窯也是必然趨勢。 生產(chǎn)規(guī)模和管理上的高起點　　煤矸石磚廠規(guī)?；s式生產(chǎn)也是實現(xiàn)高起點發(fā)展的重要方面，規(guī)模上不去，生產(chǎn)效率提不高，企業(yè)就無法有足夠的回報，市場競爭能力也就比較弱。就我國效益好的幾個企業(yè)分析看，基本都具備了一定的生產(chǎn)規(guī)模，黑龍江的雙鴨山、吉林光大等，年產(chǎn)量均在6000萬塊以上。從管理角度講，規(guī)?；a(chǎn)、大部分工藝工序?qū)崿F(xiàn)了機械化和自動化，如果管理跟不上，也無法實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量高起點和企業(yè)經(jīng)濟效益的增長。陜西咸陽周陵磚廠和原西安達聲空心磚廠與上百家磚廠同屬一個區(qū)域，原料基本相同，甚至工藝設備型號也一樣，產(chǎn)品質(zhì)量也不一樣，其售價每萬塊磚高200元，還出現(xiàn)市場供不應求。行業(yè)內(nèi)人士都知道，同樣是高起點生產(chǎn)線，同樣是煤矸石原料，許多企業(yè)經(jīng)營困難，連年虧損，甚至面臨倒閉，而管理好的雙鴨山東方公司煤矸石磚廠、吉林光大煤矸石磚生產(chǎn)線，山西潞安煤礦新型墻材廠煤矸石磚生產(chǎn)線等，產(chǎn)品質(zhì)量好，市場受歡迎，連續(xù)多年被國家墻體屋面材料質(zhì)檢中心評為優(yōu)等達標產(chǎn)品。這些廠的興旺發(fā)達，根本的一條就是走出了適合自身特點的高起點管理之道。 項目建設必要性 煤矸石燒結磚燒成過程中，主要依靠坯體自身攜帶的熱量，其發(fā)熱量的高低，在很大程度上影響煤矸石磚的產(chǎn)量和質(zhì)量。據(jù)有關資料統(tǒng)計分析，我國90個區(qū)域煤矸石平均熱值為每公斤950 KCAL（3962 KJ/KG），根據(jù)近幾年生產(chǎn)經(jīng)驗總結，煤矸石發(fā)熱量在400～500KCAL時為最佳，在不用外投煤的情況，靠煤矸石自身的發(fā)熱將磚燒好，實現(xiàn)了全內(nèi)燃燒磚。這種煤矸石占分析統(tǒng)計樣的9%左右。煤矸石含熱量大于500KCAL時為超熱焙燒。超熱焙燒不僅影響產(chǎn)量，而且會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，如何有效的在窯爐設計時讓磚坯充分燃燒和利用多余的熱量，是窯爐設計的重要內(nèi)容。西安墻體材料研究設計院在上世紀80年代末就設計了超熱焙燒的窯爐余熱系統(tǒng)，不僅保證正常焙燒的需要，而且將多余熱量用于廠區(qū)車間、辦公樓和住宅樓采暖，使煤矸石熱量得到了充分的利用。超熱值的煤矸石占分析統(tǒng)計樣的71%。煤矸石含熱量低于400KCAL時為低熱值，也就是說，完全依靠煤矸石自身的熱量不能把磚燒好，需要補充部分熱量才能完全正常焙燒。一般情況下，采用兩種方式，一是按全內(nèi)燃燒磚，經(jīng)計算后將高熱值的煤直接均勻的摻入煤矸石內(nèi)；二是直接通過窯上的投煤孔直接向窯內(nèi)投煤。低熱值的煤矸石占分析統(tǒng)計樣的20%。由上可知，國內(nèi)的煤矸石能滿足全內(nèi)燃和超內(nèi)燃燒磚的占80%，用其做磚，可以做到燒磚不用煤。因此，發(fā)展煤矸石，利用其自身的熱量，節(jié)能潛力非常巨大。　　，節(jié)約土地5萬畝，節(jié)約標準煤近500萬T，按照西安市供煤最低價每噸300元計算（全國各地價格相差較大），一年節(jié)煤的價值是15億元。按照國家有關政策，排放的工業(yè)固體廢料達不到環(huán)保要求時，每噸征收固體排放費5元。還有一筆數(shù)字也令人興奮，國內(nèi)煤礦歷年堆存的煤矸石為40多億T，大約有70%約30億T可生產(chǎn)煤矸石磚12000億塊，綜合利用后，節(jié)約土地100萬畝，相當于5～6個大型礦區(qū)的產(chǎn)量，不但為國家節(jié)約了有限的煤炭資源，而且節(jié)約了大筆開礦投資。　　綜上所述，充分利用我國煤矸石資源，發(fā)展高起點煤矸石磚，不但技術上可行，而且可實現(xiàn)年節(jié)煤500萬噸，節(jié)地5萬畝，節(jié)地100萬畝，至于在減少硫氣體和二氧化碳排放等保護環(huán)境方面產(chǎn)生的社會效益是巨大的。如果再計算煤矸石多孔磚和空心磚用于建筑墻體后的節(jié)能效果，其產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益和社會效益則更大。 遼寧素有重工業(yè)基地，“煤海之鄉(xiāng)”稱號。然而，一座座現(xiàn)代化礦井和洗選廠每年還要“吐”出數(shù)以千萬噸的煤矸石。這一座座與日俱增的煤矸石山給環(huán)境和生態(tài)帶來的后果是：(1)占用土地，；(2)長期堆放的煤矸石會發(fā)生自燃，自燃產(chǎn)生的C0CO、S0NO等有害氣體使遼寧省的空氣質(zhì)量“雪上加霜”；(3)雨水沖刷煤矸石污染地下水系；(4)大量覆蓋植被并產(chǎn)生了大量的灰塵。用煤矸石燒結磚具有變廢為寶，減少環(huán)境污染的積極作用。實心黏土磚，是我國沿用了千百年的墻體材料，這種古老的傳統(tǒng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用存在著很多弊端。據(jù)資料報導，每生產(chǎn)一萬塊黏土磚就需破壞土地0．002畝，由此可看出，用煤矸石制磚是一種具有重大意義的墻體材料改革措施，是對保護和珍惜土地這項基本國策的有力支持。用煤矸石制磚，充分利用了煤矸石自身的發(fā)熱量，并采用先進的隧道窯內(nèi)燃焙燒工藝，其多余部分的熱量被用做生活用熱。對于同樣墻厚的建筑材料而言，用空心磚墻體的熱阻比實心磚高出50%左右。在采暖地區(qū)，可見，空心磚的節(jié)能效果非常顯著。隨著建筑業(yè)特別是高層建筑的發(fā)展，黏土實心磚越來越不適應高層建筑和多功能建筑的需要，而新型墻體材料可降低建筑物基礎承載負荷，降低基礎造價，也可以提高施工速度。因此，擴大空心磚產(chǎn)量可促進建筑業(yè)向現(xiàn)代化發(fā)展。為了實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展，國家在資源綜合利用方面和墻體改革方面，出臺過一系列有利于該產(chǎn)業(yè)的重大技術經(jīng)濟政策，如國務院國發(fā)[1996]36號文件、財政部、國家稅務局《關于企業(yè)所得稅若干優(yōu)惠政策通知》(財稅字19940l號文件)和《關于繼續(xù)對部分資源綜合利用產(chǎn)品實行增值稅優(yōu)惠政策的通知》(財稅字【1996】20號文)以及國家經(jīng)貿(mào)委、科學技術部關于印發(fā)《煤矸石綜合利用技術政策要點》的通知(國經(jīng)貿(mào)委第7號令《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品的技術目錄(2000年修訂本)》)等文件規(guī)定，生產(chǎn)原料中摻入煤矸石達30％以上的建材產(chǎn)品免征增值稅、五年免征所得稅。在煤矸石燒結磚等新型墻體材料革新方面，國發(fā)[1996166號文《國務院批轉國家建材局、建設部、農(nóng)業(yè)部、國家土地管理局關于加快墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的意見的通知》、國經(jīng)貿(mào)資源[2001]550號文件《國家經(jīng)貿(mào)委關于將10個省會城市列入限時禁止使用實心黏土磚城市名單的通知》要求限期逐步淘汰實心黏土磚，太原市被列入了2003年6月30日前禁止使用實心黏土磚的城市名單中。近些年國家和地方政府還對空心磚項目提出了許多鼓勵性的支持措施。綜上所述，本項目的建設是符合國家產(chǎn)業(yè)政策發(fā)展的要求，也是盤錦地區(qū)墻改任務和形勢的迫切需要。盤錦是國務院確立的11個資源型城市轉型試點城市之—，國家在資金、政策等方面都給予了有力的支持，在建立社會保障體系、構筑維護社會穩(wěn)定的措施，資助試點城市基礎設施,進行棚戶區(qū)改造，在產(chǎn)業(yè)規(guī)劃、財政轉移支付、金融信貸等政策方面對試點城市給以傾斜。、科技興市的發(fā)展戰(zhàn)略近幾年，盤錦市加快以民營經(jīng)濟為接續(xù)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟結構調(diào)整，千方百計發(fā)展民營經(jīng)濟，探索可持續(xù)發(fā)展道路，實現(xiàn)跨躍式發(fā)展，制定許多優(yōu)惠政策，為商家發(fā)展提供了良好的機遇，符合盤錦市產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、符合國家節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略?！笆弧蔽迤陂g，隨著我國城鄉(xiāng)經(jīng)濟體制的改革，隨著城鄉(xiāng)一體化進程的加快，隨著產(chǎn)業(yè)化和規(guī)?；?jīng)營的縱深發(fā)展，城鄉(xiāng)的再就業(yè)人員呈上升趨勢。我市近年來加大了招商引資的力度，加速了民營企業(yè)的有序發(fā)展，極大地緩解了就業(yè)和再就業(yè)的矛盾，促進了我市構建和諧社會、奔小康的步伐。該項目建成后，可再安置72人就業(yè)，不但為政府減輕了負擔，而且創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。第三章 市場分析近幾年來，遼寧省各級政府和有關部門密切合作，結合本地實際，貫徹落實國家和省相關政策法規(guī)和有關墻體材料革新的相關要求，采取積極措施推進墻體材料革新工作，全省新型墻體材料革新工作實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，取得了顯著的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益，為落實科學發(fā)展觀、加快遼寧老工業(yè)基地振興和發(fā)展、改善城鄉(xiāng)居民居住條件做出了積極的貢獻?！　覇拥摹敖麑崱惫ぷ鳎哟罅颂蕴完P閉實心磚瓦生產(chǎn)能力的力度，為新型墻體材料發(fā)展提供了廣闊的市場空間，實心黏土磚產(chǎn)量逐年遞減。到2005年年末，遼寧省結束了墻體材料以實心黏土磚為主體格局的歷史，其中新型墻材產(chǎn)量97億塊標磚，占墻材總量的67%；到2008年年末，新型墻體材料產(chǎn)量148億塊，占墻材總量達到80%，比2005年提高了13個百分點，%。　　2000年，國家有關部門公布了遼寧省列入第一批限時“禁實”的17個城市名單（14個省轄市和瓦房店、海城、北票3個縣級市），這些城市不斷加大工作力度，已全面完成限時“禁實”目標任務；普蘭店、莊河、東港、燈塔、調(diào)兵山、興城等縣級市和本溪縣、桓仁縣等縣政府所在地城鎮(zhèn)積極響應國家的號召也率先實現(xiàn)了“禁實”。2005年，國家有關部門公布了遼寧省第二批限時“禁實”的14個縣級市，在2008年年底也基本完成了“禁實”目標。遼寧省是全國各省在省內(nèi)所有城市率先全面“禁實”的省份之一。在遼寧省城市實現(xiàn)全面“禁實”的基礎上，沈陽、大連、本溪等市按高標準要求主動實施由“禁實”向“禁黏”推進。　　截至2008年年底，全省累計關閉、轉產(chǎn)實心黏土磚瓦企業(yè)1500多家，淘汰黏土磚生產(chǎn)能力100多億塊標磚。，裝備水平明顯提高　　截至目前，遼寧省新建改建煤矸石和粉煤灰等廢渣燒結空心磚、工業(yè)廢渣混凝土多孔磚、普通混凝土小型空心砌塊、保溫砌塊等新型墻材生產(chǎn)線300余條；2005年，新型墻材生產(chǎn)能力170億塊標磚，到2008年年末，新型墻材生產(chǎn)能力達到226億塊標磚，比2005年增長33%；新型墻材企業(yè)年均生產(chǎn)能力由2005年的1940萬塊標磚，增加到2008年的3450萬塊標磚。一批達到國際或國內(nèi)先進水平的新型墻材生產(chǎn)線，在各地區(qū)相繼建成投產(chǎn)；全煤矸石制磚企業(yè)已成為新型墻材骨干企業(yè)；粉煤灰燒結空心磚、混凝土小型空心砌塊等產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次得到了大幅度提升。到2008年年末，全省共引進國際知名品牌的砌塊裝備生產(chǎn)線40多條。16戶制磚企業(yè)爭取到聯(lián)合國全球環(huán)境基金資助，實施節(jié)能減排技術改造達到預期效果，國家有關部門在沈陽召開了制磚企業(yè)節(jié)能與溫室氣體減排示范項目成果推廣現(xiàn)場經(jīng)驗交流會。全省已形成了磚、塊、板的多品種、多規(guī)格新型墻體材料產(chǎn)品體系，基本上滿足了全省建筑市場的需要?！　w材料革新工作的推進，使遼寧省墻材生產(chǎn)實現(xiàn)了“制磚不用土，燒磚不用煤”的根本性變革，對有效保護耕地、節(jié)約能源和資源、利用廢渣和減少廢氣排放、加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和建設節(jié)約型社會都做出了重要貢獻。僅2008年，（按取土深2米計算），節(jié)約能源97萬噸標煤，減排二氧化碳46萬噸，利用工業(yè)固體廢棄物2300多萬噸，占全省年消納工業(yè)固體廢棄物總量約1/4，生產(chǎn)新型墻材年消納的煤矸石占全省煤矸石總量的15%、年消納粉煤灰占全省粉煤灰總量的20%。近3年來，，減少廢氣排放12