機械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗-文庫吧
2025-04-29 01:17 本頁面
【正文】 、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導致了失效。材料本身的缺陷也是導致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。因此，對原材料加強檢驗是非常重要的步驟。（3）加工工藝問題零件加工成型過程中，由于加工工藝不良，也會造成各種缺陷。例如鍛造不良可造成帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等；冷加工不良時光潔度太低，產(chǎn)生過深的刀痕、磨削裂紋等；熱處理不良能造成過熱、脫碳、淬火裂紋、回火不足等；這些都可導致零件的失效。加工不良造成的缺陷，尤其是熱處理時產(chǎn)生的缺陷，與零件的設(shè)計有很大的關(guān)系。零件的外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，會大大增加熱處理缺陷發(fā)生的可能性。若零件熱處理后殘留有較大的內(nèi)應力，甚至有難以檢查出來的裂紋時，使用中必定會造成嚴重的損壞。 （4）安裝不當零件安裝時配合過緊、過松、對中不準、固定不緊等均可造成失效或事故。在制造廠里管理比較嚴格的情況下，使用不當?？沙蔀榱慵p壞的主要原因。對機器的維護保養(yǎng)不好，沒有遵守操作規(guī)程及工作時有較大幅度的過載等也可以造成零件的失效。（5）使用維護不正確超載荷運動，潤滑條件不良，零件磨損增加等均可造成零件早期失效。 四、失效分析的一般方法 正確的失效分析，是找出零件失效原因，解決零件失效問題的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。機械零件的失效分析是一項綜合性的技術(shù)工作，大致有如下程序。（1）盡量仔細地收集失效零件的殘骸，并拍照記錄實況，確定重點分析的對象，樣品應取自失效的發(fā)源部位，或能反映失效的性質(zhì)或特點的地方。（2）詳細記錄并整理失效零件的有關(guān)資料，如設(shè)計情況（圖紙）、實際加工情況及尺寸、使用情況等。根據(jù)這些資料全面地從設(shè)計、加工、使用各方面進行具體的分析。（3）對所選試樣進行宏觀（用肉眼或立體顯微鏡）及微觀（用高倍的光學或電子顯微鏡）斷口分析，以及必要的金相剖面分析，確定失效的發(fā)源點及失效的方式。（4）對失效樣品進行性能測試、組織分析、化學分析和無損探傷，檢驗材料的性能指標是否合格，組織是否正常，成分是否符合要求，有無內(nèi)部或表面缺陷等等，全面收集各種必要的數(shù)據(jù)。（5）斷裂力學分析。在某些情況下需要進行斷裂力學計算，以便于確定失效的原因及提出改進措施。（6）綜合各方面分析資料作出判斷，確定失效的具體原因，提出改進措施，寫出報告?！ ≡谑Х治鲋?，有兩項最重要的工作。一是收集失效零件的有關(guān)資料，這是判斷失效原因的重要依據(jù)，必要時作斷裂力學分析。二是根據(jù)宏觀及微觀的斷口分析，確定失效發(fā)源地的性質(zhì)及失效方式。這項工作最重要，因為它除了告訴我們失效的精確地點和應該在該處測定哪些數(shù)據(jù)外，同時還對可能的失效原因能作出重要指示。例如，沿晶斷裂應該是材料本身、加工或介質(zhì)作用的問題，與設(shè)計關(guān)系不大。第二節(jié) 機械零件材料選擇的一般原則機械零件的選材是一項十分重要的工作。選材是否恰當，特別是一臺機器中關(guān)鍵零件的選材是否恰當，將直接影響到產(chǎn)品的使用性能、使用壽命及制造成本。選材不當，嚴重的可能導致零件的完全失效。判斷零件選材是否合理的基本標志是：能否滿足必需的使用性能；能否具有良好的工藝性能；能否實現(xiàn)最低成本。選材的任務就是求得三者之間的統(tǒng)一。因此選材時一般應遵循以下三個原則：一、使用性能零
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