【正文】 械設備如下：擬投入的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注1裝載機L501柳工2010年土石方挖填轉(zhuǎn)運2挖掘機H3201卡特2010年挖臨排水溝及平場地修便道3自卸車東風1湖北十堰2010年5T土石方外運4鋼筋調(diào)直機1重慶華光機械廠2009年鋼筋5鋼筋切斷機切斷機GT401重慶機械廠2007年鋼筋6鋼筋彎曲機GW40B1四川丹棱機械廠2007年鋼筋7電焊機BX3301上海浦東電焊廠2008年鋼筋8發(fā)電機組GF1501重慶電機廠2003年15kw砼澆筑及鋼筋下料制作9全站儀NTS312B1南方2014年測量10高精度水準儀SG31蘇州光學儀器廠2015年測量11蛙式打夯機ZIC2272湖南機械廠2014年臺背回填12插入式振動器HZX502無錫2013年砼澆筑13污水泵3—5kw2成都2015年抽基坑積水14汽車起重機QY201徐工2007年20T吊裝蓋板在準備期內(nèi)熟悉吃透圖紙，計算好模板、鋼筋的下料尺寸，基坑的開挖尺寸，邊坡放坡坡度等。根據(jù)設計坐標及高程進行測量放樣，確定管線的基本線路。為確?；坶_挖時管線的安全，根據(jù)測量放樣的管線位置采用人工沿管線每隔10m挖探孔，準確找出管線平面位置及管頂高程，為全面開挖作好準備。通過測量放樣及探孔若發(fā)現(xiàn)氣管和路線交叉角度的平面位置及高程與設計圖紙不一致，或涵洞進出口及涵長不能滿足道路路堤填筑及征地紅線等要求時，及時與氣管單位及設計單位協(xié)商，按實際情況將涵洞的斜交角度或平面位置適當調(diào)整，以保證氣管位于涵洞的中心位置及滿足路堤的填筑要求。場地準備按施工場地布置方案，修筑好便道及蓋板預制和鋼筋加工制作場。在基坑開挖的四周做好施工現(xiàn)場臨時排水溝，防止四周地表水或雨水進入開挖后的基坑內(nèi)。另外在涵洞左幅附近較低的位置開挖一處集水坑，用于降低地下水位，同時該水坑的集水可用于涵洞砼的濕水養(yǎng)護。四）、臨時工程的分布及總體設計施工場地布置涵洞場地本著確保管線安全、便于施工、利于材料運輸?shù)脑瓌t布置。沿涵洞前進方向一側(cè)布設施工便道與路基已通便道連通，利用先進行填筑至涵洞邊的土石路堤施工便道，確保砼澆筑灌車及天泵和蓋板吊裝吊車的停置。另在涵洞左幅即K0+080～K0+140段路堤左側(cè)設置蓋板預制及鋼筋制作場，蓋板砼澆筑采用商品砼。施工生產(chǎn)及生活設施依本工程分布和工程特點，項目部駐地安排在老河村，保護涵作業(yè)班組采取租用當?shù)孛穹康姆绞桨才湃藛T。臨時施工便道本工程蓋板涵施工便道采用先進行填筑K0+072～K0+（接川氣東送管道分公司進廠道路）段土石混合料路堤以作施工便道、蓋板預制及鋼筋制作場。導流、降排水根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，蓋板涵施工對其有影響。采用在K0+95處橫穿路堤安裝DN800鋼筋混凝土排水管（承插接口），管道長42m，做臨時排水管與現(xiàn)狀水溝接順將蓋板涵施工范圍內(nèi)排水溝進行導流。 混凝土拌合站混凝土：箱涵洞的所有混凝土均采用商品混凝土泵送砼澆筑，商品混凝土站提供混凝土拌和資質(zhì)證書、配合比、混凝土質(zhì)量證明等。材料場根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及當?shù)卦牧瞎闆r，本工程原材料進場由工區(qū)物資部門統(tǒng)一安排，確保在施工期間原材料的供應,試驗部門嚴格對進場材料檢驗，不合格的材料堅決不能進場,已進場的工地材料堆放整齊，標識明確，嚴格按照材料儲存要求存放。 施工用電施工用電就近引用地方電源，同時施工工點備用15KW發(fā)電機各一臺。施工用水施工用從就近水溝中抽取方式。（只考慮混凝土養(yǎng)護用水）五、主要施工方案一）、施工順序及工藝流程總體施工順序： 測量放線→管線挖探孔→管道半露保護→涵洞基礎坑槽開挖→基底找平→承載力檢測（不合格地基處理）→基礎施工→臺身施工→蓋板預制→涵底空隙回填→安裝蓋板→沉降縫填賽→→涵背回填。蓋板涵施工工藝流程圖如下： 測量放線 蓋 板 預 制管道防腐施工、安裝平衡壓袋基槽開挖報監(jiān)理、業(yè)主自檢合格基底檢測（處理）C30砼基礎與臺身不合格 洞身回填合格砼蓋板安裝 沉降縫處理砼封水層及排水溝臺背回填二）、管線探明在臨時便道施工前，根據(jù)業(yè)主提供的管網(wǎng)圖注示及川氣東送管道分公司利川壓氣站部門人員現(xiàn)場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至天然氣管道完全暴露。2）所有被保護管線的管溝開挖前，應先探明管道實際走向和埋深，沿著采用探坑定位，每6m人工挖一深坑（），對地下管道和光纖走向進行準確定位，直至天然氣管的走向完全清楚，并在管道正上方埋設標記樁。在特殊地段、管體起伏較大的地段，探坑應酌情加密。制定好開挖安全施工方案，并經(jīng)主管部門批準后方可進行被保護管線的開挖。三）基槽的開挖根據(jù)設計圖的放樣及探孔，準確的計算并放樣定出開挖邊線。施工開挖前通知監(jiān)理及天燃氣管道及業(yè)主代表等相關人員到場后進行施工。施工時分兩次開挖，第一次先將臺身基礎頂?shù)恼麄€涵洞范圍內(nèi)的覆土全部開挖，其開挖斷面寬度為整個涵洞寬度加兩側(cè)工作面及放坡寬度。第二次將開挖涵洞兩側(cè)基礎的基槽，開挖時絕不破壞氣管底范圍內(nèi)的原狀基土，對設計要求嚴禁擾動的范圍將留置保護，若土質(zhì)較差，將采用木方及木板進行支擋防止其跨塌，避免氣管基底懸空出現(xiàn)安全引患。基坑開挖將滿足施工與安全的要求，由于輸氣管的重要性和特殊性，施工時不采用爆破及機械開挖，全部采用人工開挖，并根據(jù)土質(zhì)情況及設計要求放坡或擋土板支撐，擬定土質(zhì)邊坡1：。如遇基坑有滲水，可先在附近較低的地方挖集水坑，水泵抽水降低地下水位，減小滲水對地基的浸溝?？觾?nèi)無水檢查基底標高、尺寸、基底土質(zhì)及密度情況。基坑開挖到設計標高后，檢測地基承載力，當承載力達不到設計要求或遇不穩(wěn)定土質(zhì)及腐蝕性土質(zhì)時，請示監(jiān)理、設計、業(yè)主采取實際可行的辦法對地基進行處理。氣管開挖裸露后，我部將嚴密合理的組織施工，盡可能的提高進度，縮短工期，減少氣管外露時間，同時采用覆蓋塑料膠紙加以保護。為確保氣管裸露施工時段中的安全，管道開挖裸露后隨即進行防腐作業(yè)并經(jīng)檢驗合格后、安裝平衡壓袋。開挖方式：為預防管道應力釋放管道位移，防止管溝積水管道上浮失穩(wěn)、外力損傷管道及光纜情況的發(fā)生，管溝開挖采用間隔分段、探坑處擴展開挖，間隔長度12m。開挖次序：先開挖彎頭、防腐作業(yè)完成并經(jīng)檢驗合格后、安裝平衡壓袋。在開挖其他管段。當管道的埋深超過3m時，確認余土層厚度。防止因開挖作業(yè)損傷管道及光纜。溝壁坡比按1:。溝壁支護及溝底排水：若遇流沙、淤泥、粉質(zhì)性土質(zhì)需對溝壁處采用木樁或鋼板樁對溝壁進行支護，另外，溝底設置積水坑，定期DN75污水泵抽水。防止溝壁坍塌，損傷管道及光纜、漂管。余土外運：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，開挖的土方采用鏟運機（3m3）鏟運土，運距200m內(nèi)?；?、溝槽開挖時在距基坑、用腳手架搭設安全防護欄，掛安全網(wǎng)、警示牌等，夜間必須有警戒燈?；叟潘c支護 ：為防止地表水或雨水涌入基槽，計劃在基槽上邊開設截水明溝，尺寸為30cm30cm；在基坑底按兩側(cè)設置排水溝，尺寸為30cm30cm，并在基槽外側(cè)角設置集水坑，用DN75污水泵不間斷地抽排基槽滲水。下雨前采用彩條布將基槽邊坡四周進行覆蓋封閉以防止雨水沖刷邊坡引起坡體垮塌，及時用污水泵將坑內(nèi)積水抽排引出。保護涵基槽開挖斷面圖保護涵基槽分段間隔跳槽開挖平面示意圖土方開挖完后，在權(quán)屬單位確認無誤后，對管線采取包巖棉被，外纏玻璃布的方式暫時保護，待全部箱涵混凝土施工完后，拆除外保護，按照圖紙要求對管線進行防腐施工。基坑開挖至設計基底標高時，由設計、監(jiān)理、建設部門共同進行驗槽，當基坑開挖后土質(zhì)與設計要求不符時，與設計及建設單位共同研究，根據(jù)不同地基情況進行必要的處理。地基檢查合格后填寫隱蔽工程記錄，并辦理有關手續(xù)。四）、涵洞基礎、臺身、蓋板的施工方法及技術(shù)措施該涵洞的基礎及臺身側(cè)墻為現(xiàn)澆C30砼，蓋板為C30鋼筋砼預制板。沉降段縫按設計圖結(jié)合現(xiàn)場實際情況在適當部位設置。（一）、模板安裝模板：采用14mm厚木膠合板（9001800mm）加工。次楞采用5080mm方木，主楞采用φ48，并采用φ16對拉螺栓進行模板加固。對拉螺栓構(gòu)造及涵洞臺身加固構(gòu)造如下圖：嚴格按設計尺寸放出模板邊線，并嚴格按設計要求進行拼裝支固，其結(jié)構(gòu)及部位尺寸符合設計要求，偏差符合質(zhì)量標準及規(guī)范要求。安裝模板時用方木或腳手架支撐穩(wěn)固牢靠，用拉桿（Φ16鋼筋）對拉加固模板?，F(xiàn)澆混凝土模板安裝時，模板與模板接縫間夾以止?jié){條防止漏漿，以保證混凝土內(nèi)實外美。模板及模板支撐具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性，施工前檢查合格后方進入砼澆筑。澆筑砼土前，模板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，模板內(nèi)的積水和雜物將清理干凈后，請監(jiān)理工程師驗收合格后方進入砼澆筑。模板支架搭設澆筑方案：基礎分兩次澆筑，以每層臺階分次；臺身分三次澆筑，第二次澆筑至臺帽下口（），第三次澆筑剩余臺帽部分。 ①基礎澆筑結(jié)束后進行支架搭設，支架采用扣件式鋼管支架，沿涵洞兩（左右）側(cè)臺身縱向兩側(cè)φ84，間距1000mm，寬800 mm搭設雙排支架。縱向連接采用橫桿連接，步距1200mm，橫向連接用鋼管加鎖扣連接，橫向連接鋼管同時起到支護洞身模板的作用。 ②在澆筑前，在模板兩側(cè)搭設雙排外架，外立面滿掛密目安全網(wǎng)。模板工程：1）本工程箱涵模板材料選用14mm厚木膠合板（9001800mm）板，箱涵模板主要分為墻體模板和頂板模板兩大類，豎楞采用5080方木，橫楞兩根φ48，利用Φ16鋼筋對拉螺栓固定，對拉螺栓間距400600mm，根據(jù)計算能滿足要求。2）用對拉螺栓（或稱鋼拉桿）以抵抗混凝土的側(cè)壓力和保持兩片模板之間的間距（墻厚），采用Φ16對拉螺栓（螺栓長度不少于1700mm）。 3）模板安裝時，首先在基礎上用墨線彈出蓋板涵臺身外圍輪廓線，并經(jīng)檢驗合格，以便于模板安裝和校正。用水準儀將水平標高從水準點引測到基槽內(nèi)，作為模板安裝的依據(jù)。5）模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，模板安裝后，在消力池靠底板縫隙應用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和數(shù)量。6）模板工程的施工要按有關規(guī)定及施工圖的要求嚴格執(zhí)行，偏差值不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術(shù)復核工作。檢查驗收1）、模板安裝的檢查與驗收模板安裝完成后，澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織有關人員進行模板工程施工驗收。驗收包括以下內(nèi)容：（1）模板安裝是否符合該工程模板設計和技術(shù)措施的規(guī)定。（2）模板的支承點及支撐系統(tǒng)是否可靠和穩(wěn)定，連接件中的緊固螺栓及支撐扣件緊固情況是否滿足要求。（3）預埋件：預留件的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況是否正確可靠，應逐項檢查驗收。（4）必須按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定，進行逐項評定驗收。（5）支架模板上施工荷載是否符合要求。（6）在模板上運輸砼或操作是否搭設符合要求的走道板。（7）作業(yè)面孔洞及臨邊是否有防護措施。（8）垂直作業(yè)是否有隔離防護措施。（9）驗收合格后方可澆筑砼，并作好模板驗收記錄。2）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查立桿、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質(zhì)量等滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011。 支撐架架搭設的技術(shù)要求與允許偏差序號項目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸偏差縱距177。30mm橫距177。30mm步距177。20mm2立桿的垂直偏差架高＝2m177。7mm＝10m177。30mm＝20m177。60mm＝30m177。90mm3縱向水平桿的水平偏差一根桿的兩端177。20mm同跨內(nèi)兩根縱向水平桿177。10mm4橫向水平桿的水平偏