【正文】 RW400/4A型乳化液泵兩臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，配套電機(jī)功率250KW，主要技術(shù)參數(shù)；，公稱流量400L/min.泵站位置乳化液泵站安裝于軌道順槽（四順）巷內(nèi)。液壓管路選型合理，經(jīng)聯(lián)絡(luò)巷吊掛于煤壁的一側(cè)到工作面，工作面每隔10m留設(shè)一個(gè)接口，安裝液壓槍供工作面支柱方面用，上下安全出口液壓管路延伸留設(shè)接口，保證能在20m范圍內(nèi)供液壓槍進(jìn)行超前支護(hù)使用。使用規(guī)定加強(qiáng)泵站管理，乳化液配比濃度為2％～3％，乳化液配比濃度每班必須檢查2次。（1）泵站必須指定專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)進(jìn)行操作管理。（2）泵站應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。（3）在使用泵站前檢查各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，各部位的緊固件是否松動(dòng)，液箱供水是否正常。（4）加油或加水必須在濾網(wǎng)口加入。（5）在確認(rèn)無故障后，將泵箱體吸液腔的放氣螺堵擰松把吸液腔空氣放盡，等出液后擰緊，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后方可啟動(dòng)。（6）泵啟動(dòng)后，應(yīng)密切注意它的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，首先空載運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，待泵無異常嗓音震動(dòng)，管道泄露等現(xiàn)象，方可投入使用。（7）投入工作初期要注意觀察油溫、油位變化，油溫應(yīng)低于80℃，油位不得低于油標(biāo)玻璃的紅線。（8）在工作中要注意柱塞密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵檸緊密封是否正常，發(fā)現(xiàn)漏液要及時(shí)擰泵打緊密封圈或更換修理。第二節(jié) 工作面頂板控制 一、工作面支柱布置 ?？仨敺绞綖槿?、四排支柱控頂，，全部垮落法管理頂板，且注液咀統(tǒng)一向機(jī)頭（機(jī)尾）。“四對(duì)八梁”特殊支護(hù)。 二、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)及支護(hù)說明工作面采用一梁兩柱交錯(cuò)邁步形式支護(hù)，同步梁中心距70cm，對(duì)梁中心距35cm，落山帶帽點(diǎn)柱間距為70cm，柱帽規(guī)格400200100mm，梁柱支設(shè)的技術(shù)要求：，落山梁頭距支柱20cm，戧柱支設(shè)時(shí)與π型梁距不大于35cm。且支柱底位置距離落山側(cè)梁頭20cm。戧柱手把伸向煤壁，注液咀統(tǒng)一向采空區(qū)，所移梁頭全部接頂。工作面?zhèn)溆脝误w柱數(shù)量不小于基本柱的10%。在切頂線載帽承載存放于軌道順槽巷，工作面材料應(yīng)整齊存放在軌道巷兩側(cè)不得影響到行人，通風(fēng)，行車等。工作面壞梁壞柱必須及時(shí)出井檢修，防倒鏈必須配備齊全，并全部掛起使用，防倒鏈損壞時(shí)必須及時(shí)更換。三、支柱支設(shè)要求（1）各種支護(hù)材料必須符合規(guī)定，絕無失修、失效、斷梁折柱現(xiàn)象，同一回采工作面不得使用不同類型或不同性能的支柱。備用和待用支護(hù)材料要堆放整齊，置于軌道順槽內(nèi)距工作面20m外無雜物，淤泥積水的地方，以便隨時(shí)選擇取用。（2）支護(hù)質(zhì)量支柱要見底接頂，支柱的初撐力大于90KN，并有1～3176。的迎山角。支柱要打成直線，其偏差不得超過177。100mm，要數(shù)量齊全，打緊打牢，下端支在實(shí)體上，底軟時(shí)要穿鞋。 四、回柱放頂方法回柱采用人工配合回柱器進(jìn)行，必須由有經(jīng)驗(yàn)的老工人擔(dān)任，帶班長、安全員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮。回柱時(shí)必須派一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人看頂，看頂人站在密集柱以外，觀察頂板情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即與回柱工取得聯(lián)系，確保安全?；刂け仨氄驹谥ёo(hù)完好的地點(diǎn)，撤退道路暢通無浮煤雜物，回收的柱子必須堆放在指定地點(diǎn)，不能亂放。工作面全部來壓或局部懸頂來壓要垮落時(shí)，要停止回柱，把所有可能影響范圍內(nèi)的工作人員撤到安全地點(diǎn)。在回最后幾根柱子旁加打臨時(shí)點(diǎn)柱作為替柱。然后回原有支柱，再回替柱。回柱必須由下向上依次回收，不能亂回。同時(shí)必須檢查有害氣體變化情況，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)立即停止回柱，進(jìn)行處理。 五、支柱回撤方式首先由安全員、帶班長觀察頂板壓力情況，回柱工清理好道路。放頂時(shí)要卸載或輕微卸載，隨時(shí)觀察頂板情況，無異常時(shí)快速回撤第一根支柱。然后依次放松第二、三根支柱，此時(shí)π型鋼梁松動(dòng)快速移動(dòng)鋼梁。π型鋼梁回撤移動(dòng)時(shí)，必須至少有三人操作，即用2人進(jìn)行移動(dòng)，另一人觀察安全情況?；爻返匿摿阂苿?dòng)到位后，及時(shí)進(jìn)行支柱。 六、特殊支護(hù)的回撤方式上隅角支柱必須與工作面切頂線支柱回撤齊，下隅角支柱必須與下端頭切頂線支柱回撤齊，并與運(yùn)輸巷溜槽機(jī)尾相一致。（1）加撤巷支柱必須至少有3人操作，即由兩人進(jìn)行撤放，另一人觀察安全情況。（2）回撤支柱必須執(zhí)行由里向外，先支后回，逐架回出的順序。（3）回撤支柱時(shí)，先清好退路，并維護(hù)好周圍的支護(hù)，確認(rèn)安全后再行撤出。（4）回撤支柱時(shí)，操作人員人一定要站在支護(hù)完整有掩護(hù)的地方，并事先找好退路。（5）回撤出的支柱要及時(shí)運(yùn)到兩巷超前支護(hù)以外，按規(guī)定堆放整齊，不得影響行人、通風(fēng)。（6）每次回撤支柱到位后，要對(duì)切頂線及附近范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)。（7）工作面兩巷人工回撤支柱有困難危險(xiǎn)時(shí)可用回柱絞車進(jìn)行回撤。 七、工作面冒頂處理措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)要停止溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并立即通知帶班長、安全員親臨現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況并制定處理方案。（2）在處理冒頂前，班組長組織現(xiàn)場(chǎng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)冒頂區(qū)上、下及周圍的支護(hù)進(jìn)行修復(fù)加固，確保支護(hù)的穩(wěn)定性。（3）處理冒頂前要從上、下兩頭由外向里逐架修復(fù)。處理前作業(yè)人員一定要清好退路。（4）處理冒頂嚴(yán)禁人員擅自進(jìn)入無支護(hù)冒頂區(qū)及空頂區(qū)作業(yè)。（5）冒頂處理好后開溜前，要把大塊矸石必須先處理掉，以防二次撞棚造成兩次冒頂。（6）處理冒頂拉出的矸石要作專門處理，不要混入煤內(nèi)。 八、初次來壓時(shí)的支護(hù)措施（1）割煤工作中，必須首先檢查并時(shí)刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤工作，加強(qiáng)對(duì)工作面頂板的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面支柱。（2）如果隨回柱采空區(qū)頂板不垮落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)5m時(shí)，；當(dāng)其懸頂長度達(dá)到10m架設(shè)一個(gè)木垛，移木垛時(shí)要先架后拆，并在切頂線靠采空側(cè)每隔10m打一根信號(hào)柱，每班派12名有經(jīng)驗(yàn)的老工人專職巡邏觀察頂板，；當(dāng)懸頂達(dá)15m時(shí)必須沿傾斜每5m架設(shè)一個(gè)木垛，并報(bào)礦研究采取強(qiáng)制放頂措施。 九、回柱放頂方法及措施（1）回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行自下而上、由里向外的原則。（2）回柱放頂必須兩人配合，一人負(fù)責(zé)安全，一人放頂。放頂前必須先觀察頂板及周圍支護(hù)情況，并預(yù)先改好后路及放頂?shù)攸c(diǎn)以上5m范圍的支柱，使這迎山有勁、支設(shè)牢固，確保安全后方可進(jìn)行正常放頂?；刂藛T撤柱時(shí)，必須站在所撤支柱的斜上方，并時(shí)刻保持后路暢通。（3）放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打兩根以上臨時(shí)支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)，嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過高或過低的地點(diǎn)。（4）放頂時(shí)如頂網(wǎng)破損或拉開時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)聯(lián)，以防漏頂。（5）放頂時(shí)，必須首先檢查放頂?shù)攸c(diǎn)支柱及頂梁，并掛牢小鏈。（6）工作面頂壓較大或不安全時(shí)，一般不得替換支柱，若必須替換支柱時(shí)，必須先加打好臨時(shí)支柱，確保安全后方可替換。（7）處理埋壓或難以回收的柱梁或鐵鞋時(shí)，必須先打好臨時(shí)支柱，加強(qiáng)支護(hù)后再進(jìn)行處理。（8） 放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)機(jī)道15m范圍內(nèi)的人員注意或撤離；放頂時(shí)，放頂?shù)攸c(diǎn)上、下各2m至煤壁范圍不得有放頂無關(guān)的人員工作。（9）在頂板破碎或壓力大的地段放頂時(shí)，人員要站在斜上方安全處，必須使用長把工具操作，以防發(fā)生事故。（10）放頂回收支護(hù)時(shí)，要執(zhí)行“先柱后梁”的原則。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入采空區(qū)回收物品，如確需回收，必須站在安全地點(diǎn)用長把工具拉出。 （11）放頂回收的物料、頂梁等不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊。回收的支柱要全部承載，打在新切頂線內(nèi)側(cè)梁下，回收的鐵鞋要與支柱對(duì)應(yīng)放好，并將鞋的鏈鉤掛到支柱手把上。（12）放頂時(shí)若頂板來壓明顯，必須停止回柱進(jìn)行維護(hù)，待頂板穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常工作。（13）當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時(shí)，按初次來壓時(shí)處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。第三節(jié) 工作面機(jī)頭（尾）端頭、兩巷超前支護(hù)方式一、工作面機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)工作面機(jī)頭、機(jī)尾頂板采用四對(duì)八梁、一梁三柱支護(hù)，四對(duì)八梁主要安設(shè)于機(jī)頭、機(jī)尾電機(jī)、減速器段，一梁三柱交錯(cuò)邁步式支護(hù)。端頭切頂采用密集柱、戧柱配合使用維護(hù)頂板，密集柱緊靠落山，柱距30cm；戧柱迎山有力。支護(hù)要求①端頭切頂排戧柱與支柱頂梁相齊，回收時(shí)堅(jiān)持“先支后回”的原則；②切頂戧柱必須戴柱帽，當(dāng)頂板破碎或壓力過大時(shí)，需再加棚板確保有效管理頂板。 ③端頭支護(hù)必須保證行人寬度≥，高度≥。二、兩順槽超前支護(hù)⑴ 兩巷超前支護(hù)距離不小于20m。⑵ 超前支護(hù)形式：對(duì)進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)巷至工作面20m范圍內(nèi)進(jìn)行超前維護(hù)，先進(jìn)行補(bǔ)聯(lián)網(wǎng)，然后靠煤壁30cm處，沿順槽走向兩幫進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，、DZ—25型單體液壓支柱，一梁兩柱，梁頭搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，從工作面開始前10m為四排，后10m為兩排。⑶工程質(zhì)量和安全技術(shù)要求a、超前支護(hù)支柱必須成排成行，支柱必須打在實(shí)底上，迎山有力。防倒鏈必須掛牢掛實(shí)。b、支柱的初撐力必須達(dá)到要求，巷道底板松軟的地帶必須穿鐵鞋。c 、架棚前必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度，處理一切不安全隱患。d 、頂板不平傾斜或冒頂，必須用棚板或木垛接頂，保證梁接頂嚴(yán)實(shí)。e、支柱的三用閥注液孔全部面向順槽切眼方向，手把一律向機(jī)頭。f 、支柱編號(hào)管理，巷道無浮煤浮矸，管線吊掛整齊，專人負(fù)責(zé)。g、支柱無漏液、失效,π型梁無嚴(yán)重變形，否則必須及時(shí)更換。h、π型梁必須按要求梁頭前后搭接15cm進(jìn)行支護(hù)，杜絕反打梁。i、 支柱嚴(yán)禁超高超低使用，同一工作面嚴(yán)禁使用不同型號(hào)的支柱。j、初次使用單體液壓支柱，必須事先進(jìn)行排氣，注液時(shí)先清洗注液咀，如發(fā)現(xiàn)缸體彎曲、缸爪、漏液等現(xiàn)象時(shí)，不得使用，需及時(shí)更換。k、注液槍用完后，必須掛好，不得隨意丟棄在底板上。 l、。m、兩順槽內(nèi)支護(hù)在端頭支護(hù)后回撤，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回。n、回撤后按支護(hù)形式要求順序支在超前支護(hù)段內(nèi)。o、每一支柱必須上防倒小鏈連接頂網(wǎng)，以防柱滑倒傷人。p、工作面保持三直、兩平、兩暢通、一凈、無漏液。即：三 直：工作面刮板運(yùn)輸機(jī)直、支柱直、煤壁直； 兩 平：頂、底板平； 兩暢通：進(jìn)、回巷及兩端頭安全出口暢通無阻； 一 凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物； 無漏液：所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象；附圖6：工作面支護(hù)布置示意圖第四節(jié) 礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容 工作面頂板動(dòng)態(tài)觀察，以及工作面上下巷道頂?shù)装遄兓闆r。二、礦壓觀察方法工作面每20m安設(shè)壓力表一個(gè)，每次移柱要搞好礦壓觀察。壓力表上要有保護(hù)罩，條件變化需要爆破時(shí)，要有保護(hù)壓力表的措施。利用兩巷成巷期間選定的觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)巷道頂板下沉、底板鼓起、片幫、離層用小鋼尺或粉刷等辦法，隊(duì)技術(shù)員與技術(shù)科配合測(cè)試，基點(diǎn)每隔50m在頂板較好的地段設(shè)定，一周檢查一次，并做好記錄，分析原因及時(shí)反饋回隊(duì)里整改。并通過對(duì)工作面及兩巷儀器觀察、分析記錄數(shù)據(jù)，對(duì)工作面周期來壓有一定的理論基礎(chǔ)。支護(hù)材料的使用及消耗表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注單體液壓支柱DZ－25/100根1000含備用（100）π型梁根368含備用（34）π型梁根60含備用（6）棚板塊300含備用柱帽塊300含備用圓木Φ12～16根60含備用π型梁根20含備用（4）第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及其管理第一節(jié) 一通三防一、通風(fēng)系統(tǒng) 礦井采用中央并列抽出式通風(fēng)，本工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)方法，即三順皮帶順槽進(jìn)風(fēng)、四順軌道順槽進(jìn)風(fēng)、二順回風(fēng)順槽回風(fēng)、一順專用排瓦斯巷（尾巷）回風(fēng)。通風(fēng)路線風(fēng)流流向地面－主斜井－5運(yùn)輸大巷－5進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷－皮帶下山―3順皮帶順槽－4101工作面－2順回風(fēng)順槽－專用回風(fēng)巷－總回風(fēng)－回風(fēng)斜井－地面地面－副斜井－軌道下山－軌道下山與皮帶下山聯(lián)絡(luò)巷―4順槽－第二切眼－1順槽（專用排瓦斯巷）－專用回風(fēng)巷－總回風(fēng)－回風(fēng)斜井－地面附圖7：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 礦井需風(fēng)量的計(jì)算(1)、采煤工作面需風(fēng)量的計(jì)算A、按回采工作面回風(fēng)流（或CO2）濃度不超過1％計(jì)算 Q采= Q采回+ Q采尾Q采回=100q采 KCH4 =100= 式中：Q采—回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min； q采—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯平均絕對(duì)涌出量，m3/min； KCH4—回采工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，；Q采尾=qCH4尾/％KCH4=168=210 m3/min 式中：q采尾—回采工作面尾巷的風(fēng)排瓦斯量，m3/min；Q采= Q采回+ Q采尾=+210= m3/min； B、按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量 每人供風(fēng)≮4 m3/min Q采＞4N=438=152 m3/min 式中：N—工作面最多人數(shù),取38人； C、按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算 Q采=60V采S采=60=756m3/min 式中：V采—采煤工作面風(fēng)速，； S采—采煤工作面的平均斷面積,m2； S采=(+)/2=從以上計(jì)算結(jié)果：工作面風(fēng)量以取最大值756m3/min為該工作面計(jì)劃配風(fēng)量。D、按風(fēng)速驗(yàn)算： 15SQ采240S 15S=15=126m3/min 240S=240=2016m3/min 式中：S—工作面平均斷面積，m2； 驗(yàn)算結(jié)果：126m3/min 756m3/min2016m3/min根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果可知該工作面計(jì)劃風(fēng)量794m3/min，滿足《規(guī)程》規(guī)定風(fēng)速，符合配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。 通風(fēng)管理及安全措施（1）保證通風(fēng)系統(tǒng)的可靠，根據(jù)瓦斯?jié)舛群侠碚{(diào)整風(fēng)量，堅(jiān)持“以風(fēng)定產(chǎn)”。（2）工作面投產(chǎn)前，必須經(jīng)“一通三防”專項(xiàng)驗(yàn)收。（3）愛護(hù)通風(fēng)防塵隔爆設(shè)施，嚴(yán)禁破壞。（4）兩巷材料堆放整齊，擋風(fēng)墻，風(fēng)門前后5m內(nèi)與密閉墻前5米內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料和其他雜物。（5）嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷、或有害氣體超限地點(diǎn)。（6）工