【正文】 滿足要求。7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表。部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端做彎鉤；Ⅱ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)Φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見表63。 ：Ⅰ級鋼筋為24d（C30）/20d（C40），Ⅲ級鋼筋為36d（C30）/30d（C40）；當錨固區(qū)鋼筋保護層厚度為3d（5d）（）。 2．鋼筋搭接長度：Ⅰ級鋼筋為30d（C30）/25d（C40），Ⅲ級鋼筋為45d（C30）/37d（C40）。（本搭接長度符合縱向鋼筋搭接接頭面積小于25%的情況，接頭面積等于50%，接頭面積為100%）在任何情況下，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度均不應(yīng)小于 300mm。 受拉區(qū)Ⅲ級鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定表 表63鋼筋構(gòu)造 Ⅲ級鋼筋直徑C30（40）mm8101214161822252832搭接長度45d（37d）360（300）450（370）540（444）630（518）720（592）810（666）990（814）1125（925）1260（1036）1440（1184）錨固長度36d（30d）288（240）360（300）432（360）504（420）576（480）648（540）792（660）900（750）1008（840）1152（960）(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1．受拉區(qū)不得超過50%。2．綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。(六)綁扎要點1．筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1)、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→綁扎地梁鋼筋→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定暗柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢(2)、鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)、鋼筋底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。如采用馬登見圖624所示。圖64 底板馬凳制作簡圖(4)、暗柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2．暗柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)、暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm 控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→電工配合→電自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢(2)、水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于2 道，梯子筋由于點焊，所以要比墻縱筋大一號。豎向梯子筋制作簡圖見圖65。圖65 梯子筋制作簡圖(3)、鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi)5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。(4)、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。(5)、當柱、墻截面有變化時，其下層鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收縮準確。(6)、連梁的鋼筋應(yīng)放在柱、墻的縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。(7)、墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑等于12mm）或6 m（直徑大于12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以方便綁扎。(8)、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻內(nèi)側(cè)。(9)、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)支撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6～10mm 的鋼筋制成，長度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。(10)、墻體的鋼筋綁扎，應(yīng)滿足3 個“5”、3 個“3”，即連梁邊上第一根箍筋入暗柱5cm；出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墻體縱筋距暗柱5cm；墻縱筋每個搭接長度內(nèi)有3 道水平筋；每個搭接長度內(nèi)綁扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm。(11)、以上不足之處嚴格按照11G1011圖集執(zhí)行。3. 框架柱鋼筋綁扎(1)、柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。(2)、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。(3)、在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。(4)、箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。(5)、箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。(6)、主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準確。(7)、保護層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用預(yù)制砼塊，水平間距小于1000mm。3．梁與板鋼筋施工(1)、梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢收。(2)、外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部分相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎。(3)、梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼絲尾部與彎鉤一致，塑料保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺、花臺、空調(diào)板等挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)、雙向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計距離。(5)、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗收合格后安裝梁側(cè)模。(7)、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯位。(8)、頂板鋼筋定位措施：板負彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負彎矩鋼筋的兩端，綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，以標準層為例，其頂板負彎矩定位馬橙尺寸及樣式見圖67所示。圖67 頂板負彎矩定位馬橙制作簡圖人防頂板為雙層雙向配筋，兩層鋼筋之間必須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置，其制作簡圖見圖68 所示。圖68 地下二層、頂層板馬凳制作簡圖(9)、板鋼筋綁扎應(yīng)注意的幾點：a、綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。b、用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。c、按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。d、鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。e、墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準備鋼筋驗收。(10)、梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進行核實。(11)、架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進行綁扎。(12)、當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。(13)、在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。(14)、梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。(15)、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。(16)、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(17)、次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。七、鋼筋電渣壓力焊(一)焊接前準備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2．主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子，焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV 以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4．設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。5．電源應(yīng)符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應(yīng)停止焊接。6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等。7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參