【正文】 0mm。700700柱截面尺寸，柱雙向均設Φ14對拉螺桿。當柱凈高大于4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體形成整體框架體系。當需單根柱支模時，應每邊在同一標高上設置不得少于2根斜撐或水平撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，斜撐與地面的夾角為45176。~60176。，下端尚應有預埋鋼筋的防滑移措施。 、板模板地下室頂板主梁截面尺寸為350800、350700、300800，次梁為300600、250550，裙樓主梁截面尺寸為350700、350600，次梁為300650、250550。主樓頂板主梁截面尺寸主要為200600、700、800 ，次梁為200400、500。層高：，，（）。樓板厚度為2層頂板100~120mm ，1層頂板（177。）180mm ，上部結構100mm 。1）工藝流程彈控制線→搭設鋼管滿堂腳手架→調整梁底鋼管標高→安裝梁底側?！惭b頂撐并調平→安裝梁側?！哼吥捐示臀弧鷶[設主次龍骨→鋪設樓板模板→支撐架加固2）梁板模板配置和設計梁的底模和側模均采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，采用50mm100mm木枋作為次肋，采用φ48。對于梁高大于800mm的梁，增設φ14對拉螺桿進行加固，螺桿間距為600mm。梁側向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700。 地下室2層頂板厚度為100~120mm, 1層頂板（177。）為180mm。上部結構樓板厚度主要為100mm厚。樓板模板采用雙面覆模膠合木模板（18mm）木枋次楞（50mm100mm）+φ48鋼管主楞+可調U托+鋼管式滿堂架支撐體系，距樓面200mm高設置一道掃地桿，立桿底端布設木枋墊板。本工程首層、屋面、中間樓層均選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1100mm，步距為1500mm,采用50mm100mm木枋、間距300mm。地下室頂板選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿的縱距 b=950mm，立桿的橫距 l=1000mm,步距為1500mm, 次楞采用50mm100mm木枋、間距300mm?？缍却笥?m的梁、板，其底?？缰斜仨毱鸸?，起拱高度為梁跨度的1~3‰。根據房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置統(tǒng)一編號。1）工藝流程放樣→支設平臺模板→支設樓梯底?！鷱椀装搴穸染€→彈側板位置線→支設樓梯側模板→組裝踏步、踢腳模板2）樓梯模板采用全封閉式支設樓梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋現場放樣后配制，踏步模板用木夾板及40mm80mm木枋預制成定型木模，使用對拉螺栓加固，示意圖如下：集水坑側模采用18mm厚木膠合板，龍骨為40mm80mm木枋＠300設置一道；底模采用18mm厚木膠合板板，木膠合板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，木膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r模板的上浮。該部位混凝土澆筑時應嚴格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度，并采取壓砂袋或壓模板的方式控制上浮。 底板后澆帶采用快易收口網，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后澆帶兩側上下各增加一排措施鋼筋（和底板鋼筋綁扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm?？煲资湛诰W通過綁扎固定在措施鋼筋上。遇水緩膨脹膠條待后澆帶施工時粘貼。后澆帶模板單獨支設，待澆完后澆帶后才允許拆除。地板后澆帶支模示意圖 頂板后澆帶模板支設示意圖（1）施工縫的留置要求地下室墻體施工縫設置位置為距地下室底板上表面300mm處，并通長設置鋼板止水帶（如下圖）；每一樓層柱墻施工縫留設在梁底向上20mm處。鋼管支架鋼支撐地下室底板木枋、模板鋼板止水帶磚胎模（2）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。（3）模板拼縫處理要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角規(guī)方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 板墻節(jié)點處理措施示意圖柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工管理模板加工完畢后必須經過經理部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝的一般要求，豎向結構鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 底板模板安裝順序及技術要點 墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內側抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。 墻體模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→砼澆筑→拆模技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質量。 梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板技術要點：按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0．2％)，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。 板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：滿堂鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序。技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。按設計要求起拱(跨度大于4m時，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術負責人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。：構件跨度大于8m的混凝土強度達到設計強度的100%后，方可拆除。構件跨度小于8m的混凝土強度達到設計強度的75%后，方可拆除。預應力部位的拆模為達到設計要求的混凝土強度。，先支后拆、后支先拆。、工長旁站。構件類型達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率或強度剪力墻導墻等豎向模板板≤2m50%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構件100%，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內墻模板。：將旋轉可調支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。，拆下來的材料要及時運走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。，棱角完整時方可拆除。，卸掉柱箍和對拉螺桿。，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。，應先拆直模，后拆角模。模板支撐腳手架的拆除及驗收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達到拆模時間為依據。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的施工方案進行搭設，搭設前必須進行安全、技術交底，所用材質應驗收合格。每段支撐架搭設完畢后必須經過驗收合格后方可投入使用。進場驗收材料由廠家負責場外運輸，場內二次搬運水平采用人工搬運，垂直采用塔吊。、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應用專用工具或銳利刀具，由雙面對開，以免破壞或起刺；四邊加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應平整，用三根方木墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分，涂封邊漆后多次使用。，堆放應整齊，使用不得隨意打洞，截斷，彎管使用前必須調直。，要精心規(guī)劃、計算。長鋼管一般不允許切短，特殊情況需切斷時，應先得到工長同意且切斷時應滿足一定的工程模數，并根據工程具體結構高度和尺寸進行切割。、重物沖擊；背楞應分類堆放，不得隨意切斷或鋸斷。，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷涂脫模劑，做到精心養(yǎng)護，以延長使用周期。第六章 質量通病及預防措施項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基 礎52標高+3 3水準儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁 2 +2 尺量檢查基 礎 2 +24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查項次項 目允許偏差（mm）1預留孔洞中心線位移52內孔洞尺寸+5 0 3預埋管、件、預埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 0 4門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5 5對角線陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯位；滴水槽（檐）順直整齊。、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達到普通抹灰質量驗收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁177。2尺量3垂直度層 高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置177。3尺量序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，不得伸入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度5門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐。6外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7板下?lián)现螒凶銐驈姸?，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。，涂隔離劑。墻模校正時拉桿與地面夾角為450。質量不合格材料，模板變形未修復的，嚴禁使用。，控制模板的支設標高。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不準確。,實行“三檢制”，合格后報工長檢驗，然后依次報工程質檢員、總工程師進行核定。填寫預檢記錄表格、質量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，由質量部向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出現質量問題，視性質輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔責任，同時由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。，步調一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設計荷載。，采取提高或改進質量措施。，扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動、并組織及時修復。第七章 安全、環(huán)保、文明施工，對不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理。、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料。、舊料做到每日清理回收。，及時清理，做到工完場清。，各負其責，各工序施工前各專業(yè)工長及時對施工班組進行安全技術交底。,總結上周工作情況,對本周的工作安排,應有針對性的教育，并認真記錄。，必須戴好安全帽。，必須系好安全帶。，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。，模板拆除應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，應設臨時支撐，確保安全施工。，應裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。，必須精神集中，站在安全的工作面進行工作,并注意各洞口及臨邊的防護，酒后不可上班。，堆放場地內必須配備滅火器材。，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。，除操作人員外，下面不得站人