【正文】 0mm。700700柱截面尺寸，柱雙向均設(shè)Φ14對拉螺桿。當(dāng)柱凈高大于4m時(shí)，應(yīng)群體或成列同時(shí)支模，并應(yīng)將支撐連成一體形成整體框架體系。當(dāng)需單根柱支模時(shí)，應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，斜撐與地面的夾角為45176。~60176。，下端尚應(yīng)有預(yù)埋鋼筋的防滑移措施。 、板模板地下室頂板主梁截面尺寸為350800、350700、300800，次梁為300600、250550，裙樓主梁截面尺寸為350700、350600，次梁為300650、250550。主樓頂板主梁截面尺寸主要為200600、700、800 ，次梁為200400、500。層高：，，（）。樓板厚度為2層頂板100~120mm ，1層頂板（177。）180mm ，上部結(jié)構(gòu)100mm 。1）工藝流程彈控制線→搭設(shè)鋼管滿堂腳手架→調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高→安裝梁底側(cè)?！惭b頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)?！哼吥捐示臀弧鷶[設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固2）梁板模板配置和設(shè)計(jì)梁的底模和側(cè)模均采用18mm厚雙面覆膜膠合木模板，采用50mm100mm木枋作為次肋，采用φ48。對于梁高大于800mm的梁，增設(shè)φ14對拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿間距為600mm。梁側(cè)向加斜撐以確保梁模穩(wěn)定，間距為700。 地下室2層頂板厚度為100~120mm, 1層頂板（177。）為180mm。上部結(jié)構(gòu)樓板厚度主要為100mm厚。樓板模板采用雙面覆模膠合木模板（18mm）木枋次楞（50mm100mm）+φ48鋼管主楞+可調(diào)U托+鋼管式滿堂架支撐體系，距樓面200mm高設(shè)置一道掃地桿，立桿底端布設(shè)木枋墊板。本工程首層、屋面、中間樓層均選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿間距1100mm，步距為1500mm,采用50mm100mm木枋、間距300mm。地下室頂板選用滿堂鋼管腳手架支撐，鋼管立桿的縱距 b=950mm，立桿的橫距 l=1000mm,步距為1500mm, 次楞采用50mm100mm木枋、間距300mm?？缍却笥?m的梁、板，其底模跨中必須起拱，起拱高度為梁跨度的1~3‰。根據(jù)房間凈尺寸和所采購的木膠合板的規(guī)格，制作頂板模板，按設(shè)計(jì)預(yù)留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置統(tǒng)一編號。1）工藝流程放樣→支設(shè)平臺模板→支設(shè)樓梯底?！鷱椀装搴穸染€→彈側(cè)板位置線→支設(shè)樓梯側(cè)模板→組裝踏步、踢腳模板2）樓梯模板采用全封閉式支設(shè)樓梯模，其模板采用18mm厚的木模板及4080mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板及40mm80mm木枋預(yù)制成定型木模，使用對拉螺栓加固，示意圖如下：集水坑側(cè)模采用18mm厚木膠合板，龍骨為40mm80mm木枋＠300設(shè)置一道；底模采用18mm厚木膠合板板，木膠合板上按700mm間距開20mm直徑孔排氣，木膠合板及背楞與底板上層筋用鉛絲綁扎，防止?jié)仓艜r(shí)模板的上浮。該部位混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土施工方案要求控制澆筑速度，并采取壓砂袋或壓模板的方式控制上浮。 底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)，與外加鋼筋支撐連接牢固。沿后澆帶方向在后澆帶兩側(cè)上下各增加一排措施鋼筋（和底板鋼筋綁扎在一起），立面采用40mm80mm木枋按后澆帶形狀加工成支撐，間距300mm。快易收口網(wǎng)通過綁扎固定在措施鋼筋上。遇水緩膨脹膠條待后澆帶施工時(shí)粘貼。后澆帶模板單獨(dú)支設(shè)，待澆完后澆帶后才允許拆除。地板后澆帶支模示意圖 頂板后澆帶模板支設(shè)示意圖（1）施工縫的留置要求地下室墻體施工縫設(shè)置位置為距地下室底板上表面300mm處，并通長設(shè)置鋼板止水帶（如下圖）；每一樓層柱墻施工縫留設(shè)在梁底向上20mm處。鋼管支架鋼支撐地下室底板木枋、模板鋼板止水帶磚胎模（2）墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層，以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。（3）模板拼縫處理要求模板接縫平整且縫隙小，模板邊線平直，四角規(guī)方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。 板墻節(jié)點(diǎn)處理措施示意圖柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝的一般要求，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模技術(shù)要點(diǎn)：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0．2％)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。 板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：滿堂鋼管腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱模→安設(shè)支撐固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模為達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度。，先支后拆、后支先拆。、工長旁站。構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率或強(qiáng)度剪力墻導(dǎo)墻等豎向模板板≤2m50%＞2，≤875%＞8100%梁≤875%＞8100%懸臂構(gòu)件100%，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。，棱角完整時(shí)方可拆除。，卸掉柱箍和對拉螺桿。，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。，應(yīng)先拆直模，后拆角模。模板支撐腳手架的拆除及驗(yàn)收所有支撐用腳手架的拆除要以混凝土是否達(dá)到拆模時(shí)間為依據(jù)。在混凝土未達(dá)到拆模要求強(qiáng)度前嚴(yán)禁拆除任何桿件。支撐架必須由專業(yè)工種嚴(yán)格按規(guī)范及審批過的施工方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)前必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底，所用材質(zhì)應(yīng)驗(yàn)收合格。每段支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可投入使用。進(jìn)場驗(yàn)收材料由廠家負(fù)責(zé)場外運(yùn)輸，場內(nèi)二次搬運(yùn)水平采用人工搬運(yùn)，垂直采用塔吊。、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應(yīng)用專用工具或銳利刀具，由雙面對開，以免破壞或起刺；四邊加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應(yīng)平整，用三根方木墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分，涂封邊漆后多次使用。，堆放應(yīng)整齊，使用不得隨意打洞，截?cái)?，彎管使用前必須調(diào)直。，要精心規(guī)劃、計(jì)算。長鋼管一般不允許切短，特殊情況需切斷時(shí)，應(yīng)先得到工長同意且切斷時(shí)應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行切割。、重物沖擊；背楞應(yīng)分類堆放，不得隨意切斷或鋸斷。，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對模板進(jìn)行清理、修正、刷涂脫模劑，做到精心養(yǎng)護(hù)，以延長使用周期。第六章 質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量檢查基 礎(chǔ)52標(biāo)高+3 3水準(zhǔn)儀、拉線、尺量3截面尺寸柱、墻、梁 2 +2 尺量檢查基 礎(chǔ) 2 +24每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺檢查項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)留孔洞中心線位移52內(nèi)孔洞尺寸+5 0 3預(yù)埋管、件、預(yù)埋螺栓中心線位移2螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10 0 4門窗洞、梯井中心線位移3寬、高+5 5對角線陰陽角的棱角整齊、角度方正；外檐陰陽大角垂直整齊,折線、腰線平順；各層門窗邊線順直，不偏斜；各層陽臺邊角線順直，無明顯凹凸錯(cuò)位；滴水槽（檐）順直整齊。、平整度允許偏差小于混凝土規(guī)范要求，達(dá)到普通抹灰質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。外形尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移墻、柱、梁3尺量2截面尺寸墻、柱、梁177。2尺量3垂直度層 高3線墜4表面平整度32m靠尺、塞尺5角、線順直2線墜6預(yù)留洞口中心線位移5拉線、尺量7陽臺、雨罩位置177。3尺量序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，不得伸入墻體位置2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度5門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方做為水平，豎向支撐。6外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7板下?lián)现螒?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，模板按規(guī)范起拱。，涂隔離劑。墻模校正時(shí)拉桿與地面夾角為450。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢?，截面尺寸不?zhǔn)確。,實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后依次報(bào)工程質(zhì)檢員、總工程師進(jìn)行核定。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報(bào)驗(yàn)單，對于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。，步調(diào)一致；材料分布均勻，不要集中堆載造成超過支撐設(shè)計(jì)荷載。，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。，扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動、并組織及時(shí)修復(fù)。第七章 安全、環(huán)保、文明施工，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。、舊料做到每日清理回收。，及時(shí)清理，做到工完場清。，各負(fù)其責(zé)，各工序施工前各專業(yè)工長及時(shí)對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。,總結(jié)上周工作情況,對本周的工作安排,應(yīng)有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。，必須戴好安全帽。，必須系好安全帶。，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安全施工。，應(yīng)裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。，必須精神集中，站在安全的工作面進(jìn)行工作,并注意各洞口及臨邊的防護(hù)，酒后不可上班。，堆放場地內(nèi)必須配備滅火器材。，特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特種作業(yè)。，除操作人員外，下面不得站人