【正文】 鑄 、加工成形、熱處理工藝優(yōu)化； （ 8） 高精度銅材塑性加工潤滑工藝與潤滑劑研發(fā)。 考核指標 （ 1） 連鑄無氧銅管內外表面光亮，無宏觀缺陷，直徑 φ 30～50mm，壁厚 3～ 5mm， 可直接用于盤拉加工； （ 2） 連鑄 B10 銅管內外表面無夾渣、桔皮、冷隔等宏觀缺陷，表面粗糙度 ～ ?m；直徑 50～ 80mm，壁厚 5～ 8mm；不需拔皮、拋光、酸洗等處理，可直接用于冷軋管及拉拔加工； （ 3） 建立精密電子銅管 “ 連鑄－拉拔 ” 、高性能熱交換用耐蝕銅合金管材 “ 連鑄－冷軋－拉拔 ” 近終形短流程制備加工工藝原型；與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔 ” 傳統(tǒng)工藝相比， 綜合成品率達到 75%以上 ； （ 4） 開發(fā)高精壓延電子銅箔生產關鍵技術 ； 開 發(fā) 厚度 6～ 50?m、寬度 150～ 250mm 的 高性能 C10200、 C11000 撓性電路板精密銅箔。 經費安排 國撥經費 500萬元， 申請單位配套經費 不低于 國撥經費的 2倍 。 課題 3： 高質量銅管短流程生產技術開發(fā) 研究目標 開發(fā)具有完全自主知識產權的高性能熱交換用耐蝕銅合金管材 10 控制凝固短流程制備加工關鍵技術，形成萬噸級高性能耐蝕銅合金管材生產線； 開發(fā)具有完全自主知識產權的高性能電子銅管精密連鑄短流程高效加工關鍵技術，形成千噸級高性能電子銅管生產線。 研究內容 （ 1） 高性能、光亮薄壁銅管多流連續(xù)工裝研發(fā) 及產業(yè)化工藝研究； （ 2）光亮薄壁銅管短流程加工技術研發(fā)及產業(yè)化； （ 3）高性能銅管組織性能控制技術研究； （ 4）高性能銅管在線熱處理工藝研究。 考核指標 （ 1） 形成 萬噸級高性能耐蝕銅合金管材生產線；管材外徑φ6~20mm、壁厚 ~，卷重 1 噸以上， 抗拉強度 ≥290MPa、延伸率 ≥ 30%； 與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－直拉 ” 傳統(tǒng)工藝相比， 節(jié)電 500 度 /噸 以上 ；綜合成品率達到75%以上； （ 2）形成千噸級高性能電子銅管生 產線 ； 光亮薄壁管坯實現(xiàn)多工位連鑄成形，鑄態(tài)管材組織為柱狀晶組織，延伸率 45%以上，內外表面光亮、無宏觀缺陷，可直接盤拉； 電子銅管的外徑公差 177。、內徑公差 177。，管材壁厚不均度≤ ，抗拉強度（硬態(tài)）≥ 315MPa，導電率≥100%IACS；與 “ 半連鑄－擠壓－冷軋管－拉拔 ” 傳統(tǒng)工藝相比，綜合成品率達到 75%以上； 11 （ 3）形成 2 項高性能銅管短流程生產技術 企業(yè) 標準。 經費安排 國撥經費 1400 萬元， 申請單位配套經費 不低于 國撥經費 。 課題 4：高精壓延電子銅箔生產關鍵技術開發(fā)與產業(yè)化 研究目標 在高精壓延電子銅箔生產線引進、消化、吸收的基礎上進行再創(chuàng)新，開 發(fā)高精壓延電子銅箔產業(yè)化關鍵技術，形成年產 5000噸 以上 高精壓延電子銅箔的生產能力；填補國內空白，滿足撓性電路板的需求。 研究內容 （ 1） 板坯水平連鑄、軋制、熱處理過程中組織精確控制技術； （ 2）極薄銅箔軋制板型控制技術； （ 3）銅箔軋制生產工藝模型與計算機控制系統(tǒng)； （ 4）銅箔脫脂清洗技術； （ 5）銅箔表面粗化處理工藝的精確控制及優(yōu)化。 考核指標 （ 1） 形成年產 5000噸 以上 撓性電路板用 壓延電子銅箔生產能力； （ 2）銅箔厚度 6～ 50?m，寬度 450～ 650mm； （ 3） 標稱厚度 ?m的 退火壓 延銅箔 的抗拉強度 ≥ 103MPa、 延伸率 ≥ 5%、 電阻 率 ≤ ~； 標稱厚度?m的 可低溫退火壓延銅箔 的抗拉 強度 ≥ 345MPa、 延伸率 ≥ %、 電阻率 ≤ ohmgram/m2； 12 （ 4）綜合成品率 不低于 50%； （ 5） 形成 1 項 高精壓延電子銅箔生產技術 企業(yè) 標準 。 經費安排 國撥經費 900萬元， 申請單位配套經費 不低于 國撥經費的 2倍 。 課題 5：銅循環(huán)利用短流程生產關鍵技術與工程化 研究目標 針對 廢雜銅回收利用流程長、能耗高、效率低、污染大等問題，開展連續(xù) 冶煉和渣塵處理工藝與技術研究。研發(fā)一種具備自動檢測、自動控制、連續(xù)化操作、能耗低、污染少、 適應 品位 低于 94%的 廢雜銅冶煉的新型連續(xù)冶煉設備，形成新型豎平爐一體化陽極板清潔生產工程示范線，替代 “ 反射爐煉銅工藝及設備 ” 。提高銅熔煉渣及煙塵回收利用率 ，減少 廢棄物對環(huán)境 的危害。 研究內容 （ 1） 銅循環(huán)利用短流程生產 工藝研究； （ 2）銅循環(huán)利用短流程生產關鍵 裝備研發(fā)； （ 3）短流程冶煉過程工藝建模與優(yōu)化控制技術研究； （ 4）含銅渣塵濕法提取關鍵技術開發(fā) 。 考核指標 （ 1） 廢雜銅短流程連續(xù)冶煉 噸銅陽極板 能耗 低于 65kg標準煤，煙塵捕集率達 98%以上，廢雜銅原 料含銅量下限為 90%； （ 2）廢雜銅連續(xù)冶煉及熱工過程實現(xiàn)自動化運行，形成成套專用 13 自動控制系統(tǒng) ； （ 3）冶煉渣塵中銅最終回收率達到 95%以上，鋅最終回收率達到90%以上，銅再生過程產生的酸 可 替代浸出階段用酸總量的80%以上； （ 4）形成年產 5萬噸以上 的 銅陽極板的清潔冶煉示范生產線。 經費安排 國撥經費 400萬元， 申請單位配套經費 不低于 國撥經費的 2倍 。 14 第三章 申請文件編制 一、申請函（格式） 根據(jù)《課題申請指南》，我單位 （全稱及地址）授權 （姓名） （職務、職稱）作為全權代表，提報下述內容： 1．我方愿意按照《課題申請指南》中規(guī)定的條款和技術經濟指標，提供下列文件。 （ 1） 申請人資格審查文件 （ 2） 課題申報書 （ 3） 課題預算申報書 （ 4） 有關附件 2．我 方愿意向項目組織單位提供任何與該項課題有關的數(shù)據(jù)和信息 。 3．有關本申請的所有正式通訊應致： 地址： 郵編： 電話： 手機： 傳真： 法人（或授權代表）姓名： 簽字： 申請人名稱：（公章） 二○一○年 月 日 15 二、申請人資格審查文件 （一）申請單位概況 名稱： 電 話： 地址： 郵政編碼： 開戶銀行及賬號： 單位負責人姓名： 職務： 技術職稱： （二）申請單位簡況 （聯(lián)合申請單位在此處須分別對所有規(guī)定內容進行詳述） 1． 申請單位的基本情況介紹 （歷史沿革、批準成立部門等）； 2．課題負責人的姓名、職稱、技術簡歷、學術水平； 3．參加課題工作的科技人員數(shù)量、素質及專業(yè)構成； 4．近期從事同類研究或開發(fā)項目的名稱及成果； 5．承擔該課題的主要 物質條件和經濟狀況（包括上年度財務經營狀況）。 16 三、 課題 申 報 書格式 國家科技支撐計劃課題申報書 （格式） 項目名 稱 ： 課題名 稱 ： 項目組織單位： 課題申報單位： 課題負 責 人 ： 起止年 限 ： 20 年 月至 20 年 月 中華人民共和國科學技術部 二 ○一○ 年九月 17 編寫說明 1．本申報書由課題申報單位組織編寫，經單位主管部門（國務院有關部門（單位）科技司（局），地方科技廳（委、局））審核同意后上報項目組織單位。 2．編寫要求： （ 1）課題目標符合項目課題申報指南要求，定位準確，指標明確、可考核； （ 2）課題任務明確，要充分考慮經濟、技術等方面的可行性； （ 3）課題管理與實 施符合《國家科技支撐計劃管理暫行辦法》； （ 4）課題所需國撥經費按《國家科技支撐計劃專項經費管理暫行辦法》管理和使用，并另編制《國家科技計劃課題預算申報書》。 3．課題申報書用 A4 紙打印，正本 1 份，副本 14 份。 18 課題信息表 項目名稱 課題名稱 申報形式 □投標 □有限擇優(yōu) □指定 □其它 課題申報單位 名 稱 單位所在地 ?。ㄊ?、區(qū)） 代碼 通訊地址 郵編 單位類別 □大專院校 □科研院所 □企業(yè) □其他 代碼 單位主管部門 代碼