【正文】 澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 派專人負責，施工現(xiàn)場中取樣，按規(guī)定制作養(yǎng)護，并認真編號及標注取樣日期，記錄送樣日期，按期養(yǎng)護后，足期送檢試壓。結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取?；炷恋娜毕荼仨毥?jīng)有關人員批準處理方案后才能修補，不能隱瞞或私自處理。1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應能保持混凝土處下地濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水； 5）。 拆模時間需滿足施工規(guī)范的規(guī)定。達到75%以上強度并經(jīng)項目技術部同意后方可拆模，拆模時不得硬擊、撬、鑿。 澆完12h后一般每隔4~6小時一次養(yǎng)護，具體由天氣情況而定，但在養(yǎng)護期必須保持表面濕潤。有條件應采用草袋覆蓋保濕養(yǎng)護，柱涂刷養(yǎng)護液。連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14d。 五、危險點辨識及預控措施作業(yè)活動危險點（危險源）防范類型預 控 措 施雙輪斗車車道板上有雜物并有砂等高處墜落安全檢查，及時清除雜物混凝土施工插入式振動器無漏電保護觸電專業(yè)電工在混凝土施工作業(yè)前檢查檢修2m以上的高空未設置防護欄桿高處墜落清理地面時向下亂拋雜物物體打擊列入安全教育內容和安全操作規(guī)程中， 發(fā)現(xiàn)此情況立即制止混凝土養(yǎng)護臨邊洞口無防護高處墜落臨邊防護按《建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)程》《防高墜專項方案》等相關規(guī)定和要求設置 工藝質量要求 ，嚴禁出現(xiàn)爛根、蜂窩、氣泡，杜絕出現(xiàn)漏振、狗洞。 ，澆筑墻柱砼時必須先澆筑和砼標號一樣的5㎝厚的砂漿。樓層表面必須一次性拉毛處理。 ：澆筑砼墻、柱標高時必須依照標準執(zhí)行。，振動棒復位不得超過下層砼20㎝。 、柱標高高出或低于現(xiàn)澆板底時，承擔所有的處理工作。 質量通病防治措施序號通病名稱原因分析預防措施1蜂窩（1）混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多； （2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析 （4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； （5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失； （6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。? （7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； （2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； （3）摸板拼縫不嚴，局部漏漿； （4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面； （5）混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土； （2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 （3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞； （4）混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 （4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； （5）木模扳未澆水濕潤。吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、 夾層（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面