【正文】 墊鐵同一斷面處由兩側(cè)塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。⑽ 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)同金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。不作永久性支承的調(diào)整螺釘調(diào)平后，設(shè)備底座下用墊鐵墊實(shí)，再將調(diào)整螺釘松開，作為永久性支承的調(diào)整螺釘伸出設(shè)備底座底面的長度，應(yīng)小于螺釘直徑。⑾ 設(shè)備采用無墊鐵安裝施工時，根據(jù)設(shè)備的重量和底座的結(jié)構(gòu)確定臨時墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量；當(dāng)設(shè)備底座上設(shè)有安裝用的調(diào)整頂絲(螺釘)時，支撐頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為1/1000；采用無收縮混凝土灌注應(yīng)隨即搗實(shí)灌漿層，待灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并復(fù)測設(shè)備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實(shí)。⑿ 設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪(基礎(chǔ))的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的30%～50%；放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整；設(shè)備調(diào)平時，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊；采用橡膠墊型減震墊鐵時，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過1～2周，再進(jìn)行一次調(diào)平。預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行；預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時同時搗實(shí)，保證地腳螺栓不影響設(shè)備的安裝精度；當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，采用無收縮混凝土或水泥砂漿；灌漿層厚度不小于25mm；灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不小于60mm，模板拆除后，表面進(jìn)行抹面處理；當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，敷設(shè)內(nèi)模板。 設(shè)備裝配裝配前，先了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并按照標(biāo)記及裝配順序進(jìn)行裝配：⑴ 當(dāng)用易燃油料進(jìn)行清洗處理時，按照具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施；⑵ 設(shè)備及零、部件表面有銹蝕時，先進(jìn)行除銹處理；⑶ 裝配件表面除銹及污垢清除采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗；⑷ 對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，用乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行擦洗和涮洗；對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件，可采用相應(yīng)的清洗液浸泡，浸洗時間根據(jù)清洗液的性質(zhì)，溫度和裝配件的要求確定，宜為2～20min，且采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗法；對精密零件、滾動軸承等不得用噴洗法；當(dāng)對裝配件進(jìn)行最后清洗時，采用超聲波裝置，并采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑和三氯乙烯等進(jìn)行超聲波清洗；對形狀復(fù)雜，油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗；設(shè)備加工表面上的防銹漆，采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗；對禁油條件下工作的零、部件及管路進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈；設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，防止再次生銹，或表面涂少量潤滑油，同時覆蓋防塵；⑸ 清洗后，當(dāng)采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～ 20W日光燈下，肉眼觀察表面無任何殘留污物；當(dāng)采用擦試法時，用清潔的白布(或黑布)擦拭清洗的檢驗(yàn)部位，布的表面無異物污染；當(dāng)采用溶劑法時，最后溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無污物、懸浮或沉淀物。⑹ 設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，插入深度不小于20mm，移動長度應(yīng)小于檢驗(yàn)長度的1/10；重要的固定結(jié)合面緊固后，不能插入；特別重要的固定結(jié)合，在緊固前后均不能插入。⑺ 設(shè)備上較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，在其配合表面涂上防咬合劑，防咬合劑宜符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。⑻ 帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。⑼ 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前作滲漏檢查。⑽ 設(shè)備安裝完畢，安裝人員要把設(shè)備和場地清掃干凈，對設(shè)備易受潮、生銹和被盜的部位采取保護(hù)措施。多余的材料和零件回收倉庫或轉(zhuǎn)移到合適的地方保存。 主要設(shè)備的安裝 膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝本系統(tǒng)共有56臺膠帶輸送機(jī)，帶寬有1200mm、1000mm、800mm、650mm四種規(guī)格，多種驅(qū)動方式和張緊方式。⑴ 膠帶機(jī)機(jī)架中心線按下表的規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm； 膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度（m）≤100100～300300～500500～10001000～20002000直線度（mm）10305080150200⑵ 滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000，滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000；⑶ 驅(qū)動滾筒軸線與減速器低速軸線的同軸度按照GB1184中10級的規(guī)定執(zhí)行，；⑷ 托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)优c過渡輥?zhàn)映猓┥媳砻姹３衷谕粋€平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍），；⑸ 卸料小車鋼軌工作面保持在同一個平面上。，在全長內(nèi)為15mm。軌距偏差為177。；⑹ 卸料小車，可逆配倉輸送機(jī)，拉緊裝置等的輪子踏面保持在同一平面上，其平面度偏差不超過下表的規(guī)定； 平面度偏差規(guī)定表部 位偏差mm卸料小車和可逆式配倉輸送機(jī)拉緊裝置⑺ ；⑻ 采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬；⑼ 清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%；⑽ 輸送帶采用璜時得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。 篩分設(shè)備安裝篩分設(shè)備大致分為篩體、支座、驅(qū)動裝置三大部分。安裝順序?yàn)楹Y底座→前后支腿→篩體→驅(qū)動電機(jī)：⑴ 篩分設(shè)備安裝采取自下而上的方式，首先安裝篩底座。在安裝篩底座前，對篩分樓主梁進(jìn)行測量，然后進(jìn)行安裝；⑵ 篩底座在平臺上拼裝后進(jìn)行吊裝，底座安裝嚴(yán)格控制對角線及底座平臺高程。對角線誤差控制在177。5mm以內(nèi)，底座平面高程誤差控制在177。3mm以內(nèi)；⑶ 篩前后支腿按照圖紙要求控制間距及中心距，其誤差控制在177。3mm以內(nèi)，相鄰?fù)让娓叱陶`差177。3mm 以內(nèi)；⑷ 電機(jī)傳動支架安裝嚴(yán)格控制其安裝高程及振動篩傳動聯(lián)結(jié)部分之間間距。電機(jī)傳動部分與振動篩傳動部分高程誤差，中心距誤差按安裝說明書要求控制；⑸ 振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護(hù)罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動篩體的安裝按照圖紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)；⑹ 上述工序完成后，進(jìn)行篩筋及篩網(wǎng)安裝，篩網(wǎng)安裝不允許擴(kuò)大網(wǎng)體安裝孔；⑺ 對所有螺栓進(jìn)行緊固。 顎式破碎機(jī)安裝本系統(tǒng)選用了兩臺C125顎式破碎機(jī)，由機(jī)架、破碎、驅(qū)動裝置及液壓系統(tǒng)4大部分組成，制造商發(fā)貨時為4大部件。現(xiàn)場安裝主要是4大部件的組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架→破碎→驅(qū)動裝置→液壓系統(tǒng)。⑴ 依照制造商安裝使用說明書及安裝技術(shù)要求，在制造商技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。⑵ 清理基礎(chǔ)面與破碎機(jī)機(jī)架底部接合部，將機(jī)架平穩(wěn)地吊裝與預(yù)埋件連接。⑶ 將破碎機(jī)底部清理干凈，將其與破碎機(jī)機(jī)架連接。⑷ 驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。⑸ 液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油，進(jìn)行氣囊的安裝。 中細(xì)碎破碎機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了兩臺HP400破碎機(jī)作中碎、兩臺HP300破碎機(jī)作細(xì)碎。破碎機(jī)主要由主機(jī)、驅(qū)動裝置及減振器、液壓站組成。設(shè)備出廠時破碎機(jī)主機(jī)已組裝為整機(jī)。安裝順序?yàn)椋簻p振器→破碎機(jī)主機(jī)→驅(qū)動裝置→液壓站。⑴ 對破碎機(jī)支腿進(jìn)行超平檢測后，安裝減振器。減振器安裝完畢，安裝主機(jī)座。主機(jī)座安裝高程允許偏差按安裝圖紙要求控制。⑵ 主機(jī)座安裝后將主機(jī)緩緩起吊與機(jī)座螺栓進(jìn)行連接。螺栓擰緊用專用工具并用扭矩扳手測力，使其緊固力滿足設(shè)計要求。⑶ 驅(qū)動裝置安裝，驅(qū)動電機(jī)軸與破碎機(jī)水平軸同心，同心度要求按安裝使用說明書執(zhí)行。⑷ 液壓泵站安裝后，對系統(tǒng)注油。進(jìn)行氣囊的安裝。⑸ 設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。 立軸式制砂機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了三臺B9100立軸式制砂機(jī),該機(jī)由機(jī)架、破碎機(jī)、給料裝置、液壓油缸、驅(qū)動裝置及液壓泵站6部分組成。制造商供貨時已經(jīng)組裝。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)架→破碎機(jī)→液壓油缸→驅(qū)動裝置→液壓泵站。具體安裝工藝同中細(xì)破的安裝。 棒磨機(jī)的安裝本系統(tǒng)選用了三臺MBZ2160棒磨機(jī)制砂，該設(shè)備主要由機(jī)體、機(jī)座及驅(qū)動裝置組成。安裝順序?yàn)椋簷C(jī)座→機(jī)體→驅(qū)動裝置。⑴ 對棒磨機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件進(jìn)行再次檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行機(jī)座的安裝。在機(jī)座安裝前將滑動軸承與棒磨機(jī)主軸進(jìn)行貼合檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法采用涂紅丹貼合檢驗(yàn)。若貼合面低于85%，進(jìn)行刮瓦處理。刮瓦要求執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范。⑵ 檢測機(jī)座安裝高程，兩機(jī)座中心線允許偏差為177。⑶ 將棒磨機(jī)緩緩吊下，主軸與機(jī)座貼合后，安裝機(jī)座上蓋。⑷ 安裝驅(qū)動裝置及其他附件。⑸ 棒磨機(jī)安裝執(zhí)行設(shè)計圖紙要求及使用說明書規(guī)定。 給料設(shè)備安裝本系統(tǒng)選用了2臺VF5612V棒條給料機(jī)用于粗碎車間的給料，GZG1003型振動給料機(jī)71臺，GZG503型圓盤給料機(jī)3臺用于棒磨機(jī)給料，還有800*800電動弧門32臺用于成品砂給料和裝車倉給料。所有給料設(shè)備均由制造商組裝后運(yùn)往現(xiàn)場。整體吊裝。⑴ 電振給料器預(yù)埋螺栓采用定位架定位后成組預(yù)埋。埋設(shè)加固后，在螺栓絲口處涂抹潤滑脂后用麻布或水泥紙?jiān)帽Ｗo(hù)。安裝吊環(huán)，并進(jìn)行吊環(huán)加固。⑵ 在電振給料器安裝前，對預(yù)埋螺栓包扎部分進(jìn)行清理，然后進(jìn)行安裝。⑶ 用簡易炮車將電振給料器運(yùn)至安裝部位，在廊道頂部給料器孔口上扎三腳扒桿，用手動葫蘆將給料器吊到安裝部位進(jìn)行安裝。⑷ 當(dāng)電振給料器與預(yù)埋螺栓聯(lián)結(jié)后，進(jìn)行振動件的安裝。將振動件掛在預(yù)埋吊環(huán)上再與電振給料器連接。按安裝圖紙要求進(jìn)行電振給料器角度的調(diào)節(jié)。進(jìn)行振動電機(jī)的安裝。 電氣設(shè)備安裝 工程概況本系統(tǒng)的電氣安裝工程包括以下內(nèi)容：⑴ 10KV線路架設(shè)；⑵ 電力變壓器安裝試驗(yàn)；⑶ 高、低壓屏柜及母線的安裝試驗(yàn)；⑷ 隔離開關(guān)、高壓斷路器、高壓熔斷器、避雷器的安裝試驗(yàn)；⑸ 電纜安裝試驗(yàn)；⑹ 電機(jī)安裝試驗(yàn)；⑺ 防雷接地安裝、試驗(yàn)；⑻ 工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)安裝調(diào)試⑼ PLC+計算機(jī)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試 施工準(zhǔn)備⑴ 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙技術(shù)要求；⑵ 備工機(jī)具、材料；⑶ 技術(shù)交底。施工前認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法；⑷ 熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。 10KV線路施工線路施工的技術(shù)要求和措施：本系統(tǒng)的線路工程施工將按《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》、《架空送電線路設(shè)計技術(shù)規(guī)程（SDJ379）》、《架空送電線路工程施工質(zhì)量檢查方法》及國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求進(jìn)行。施工測量的精度應(yīng)符合現(xiàn)行的架空送電線路測量規(guī)定的要求。⑴ 基礎(chǔ)施工在基礎(chǔ)施工中遵循下列要求：基礎(chǔ)開挖以人工挖掘?yàn)橹?，若遇大石則采用手風(fēng)鉆造淺孔小藥量松動爆破開挖，盡量保護(hù)坑壁原狀土不被破壞。基礎(chǔ)開挖深度符合設(shè)計要求。接地體安裝與基礎(chǔ)開挖配合進(jìn)行，以充分利用基礎(chǔ)挖深的有利條件來進(jìn)行接地安裝。電桿的埋深從基面到底部距離，(12m以下電桿)，加拉線的電桿埋深為1m。電桿埋深深度允許偏差為+100mm，50mm。底部應(yīng)平基處理。雙桿基坑的中心偏差不超過30mm，且兩桿的底部高程誤差不大于20mm。拉線電桿的拉線基礎(chǔ)定位，按桿塔組裝圖要求進(jìn)行，拉線對地、拉線對橫擔(dān)的夾角不得超過設(shè)計規(guī)定要求。拉線盤的埋深應(yīng)滿足設(shè)計要求，拉線盤的上平面應(yīng)與拉線垂直。電桿基坑和拉線坑的回填應(yīng)分層夯實(shí)，且防沉層不得小于30cm。⑵ 電桿的組立電桿的組立方法依地形條件而定，當(dāng)?shù)匦螚l件允許時即采用倒落式扒桿進(jìn)行立桿，當(dāng)?shù)匦螚l件比較惡劣時則采用單扒桿進(jìn)行立桿。起吊點(diǎn)須在施工前進(jìn)行計算，18m及以下的電桿采用2點(diǎn)起吊，18m以上者應(yīng)不小于3點(diǎn)及以上起吊點(diǎn)，吊點(diǎn)距頂懸臂端不超過4m。采用扒桿組立電桿要特別注意纜繩、制動、起吊繩的牢固可靠，確保施工時的人身設(shè)備安全。電桿立好后，其偏差應(yīng)符合下列要求：電桿的橫向位移不大于50mm；直線桿的傾斜不大于桿長的3‰,轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外分角方向傾斜,其傾斜度不大于一個桿梢。雙桿立好后應(yīng)符合下列要求：橫向位移不大于50mm；邁步不大于30mm；根開不超過30mm。終端桿緊線前應(yīng)調(diào)整主桿向拉線側(cè)預(yù)偏，預(yù)偏值不大于一個桿梢。且緊線后電桿不應(yīng)向受力側(cè)傾斜。所有拉線、吊桿及橫拉桿等均應(yīng)在緊線前收緊，以避免相連桿件變形。拉線組裝。拉線上把UT型線夾的螺帽外露出1/3以上的絲扣，下把露出絲扣不少于10扣絲，擰緊絲扣，絲扣涂油漆以防振動退扣。拉線盤的埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，每個拉線坑應(yīng)開挖馬槽，以防止拉線棒彎曲受力引起主桿變形。凡置于水田內(nèi)的拉線棒，除了熱鍍鋅外應(yīng)在回填土之前加涂二道防腐漆。所有橫擔(dān)、絕緣子、金具的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。絕緣子安裝前應(yīng)抽檢其電氣耐壓強(qiáng)度，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑶ 架線施工架線施工按《架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23390）及設(shè)計施工圖進(jìn)行。具體操作如下：導(dǎo)線架設(shè)采用人力拖放的方法進(jìn)行。在拖放過程中，盡量使導(dǎo)線離開地面，避免導(dǎo)線磨傷。在導(dǎo)線架設(shè)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，如跨越架、交通示警牌和施工機(jī)具等。特別是在地形較復(fù)雜、施工難度大、以及大的跨越檔，施工前應(yīng)制定詳細(xì)周密的施工方案和準(zhǔn)備工作。導(dǎo)線的接續(xù)采用爆壓接續(xù)，接續(xù)管與桿塔的距離不小于15m。安裝導(dǎo)線線夾，應(yīng)先在導(dǎo)線上纏繞鋁包帶再裝線夾，以防磨損導(dǎo)線。在架線施工中要仔細(xì)檢查導(dǎo)線，看其是否有損傷，若有則按規(guī)范要求進(jìn)行處理。在緊線過程中謹(jǐn)防過牽引超過規(guī)定的