【正文】 進度。（2）成立項目經理部，配備技術、安質、物資、計劃、財務、資料等人員，據(jù)項目特點，加強技術力量的配置； （3）組織項目會審，熟悉項目實施內容、步驟、方法細節(jié)，領會項目實施意圖、工期及達到的目標；打印發(fā)放有關人員；（4）編制作業(yè)指導書及項目實施技術交底；（5）合同簽訂后，編制材料、設備用量清單，盡早訂貨；現(xiàn)場準備（1）工作現(xiàn)場設置各種安全設施，宣傳牌，警告牌，安全通道。（2）做好各工器具、試驗、檢測設備調試、檢查工作，保證設備能正常投入使用；（3）建設臨時工地的辦公、庫房、食堂用房。施工人員進場前的培訓教育 進入施工現(xiàn)場前，組織全體施工人員進行安全學習教育和安規(guī)考試，進行達標投產、質量管理規(guī)定、爆炸物品管理和當?shù)刂伟补芾淼膶W習和培訓，同時進行民俗民風、文明施工的教育。其他準備（1）進行進場三級安全教育，進行試驗工種的工藝操作指導；辦理有關方面的手續(xù)。 （2）從申或制訂技術、質量、安全、消防、計劃、財務、機具、材料、現(xiàn)場文明、政治思想、生活福利后勤服務等一系列的管理制度。二）施工方案施工測量對線路進行部分復測、桿塔基礎分坑、基礎操平，以及施工所需要的其它測量工作。根據(jù)施工圖紙中的線路平、斷面圖和桿塔明細表，現(xiàn)場核對線路桿塔定位后，測量放出各基桿位的桿坑、拉線坑中心位置樁、基礎高程控制樁，同時每坑設置前、后、左、右控制樁（在不受基礎開挖影響地方），以便基礎施工和電桿安裝控制使用。復測設計勘定的桿塔中心樁的位置，在進行基礎分坑測量之前對設計勘定的桿塔中心樁進行復測。如偏差超過以下規(guī)定時應查明原因予以糾正。嚴格按施工圖紙、桿塔明細表及施工圖設計說明的規(guī)定，按目前線路的常規(guī)方法進行施工。施工前申請會同設計單位、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場技術交底，進行裝號移交并進行測量復核。其主要內容及具體要求如下：（1）以設計勘測定的兩相鄰直線樁為基準，其垂直線路方向偏差不應大于50mm。（2）測量使用的儀器和工具，在使用前應檢查校正。量距用的繩尺、鋼尺應全面檢查其差度是否符合計量標準，以免量距發(fā)生錯誤。（3）廢置的樁位應拔掉以免誤認為是桿塔中心樁造成施工錯誤。（4）輔助樁應固定牢固。對易碰損的樁應加以保護，以防松動或施工中改動、碰動。（5）測量用的塔尺接口應牢固，以防塔尺下墜造成測距錯誤。扶塔尺人員應注意附近高壓線路以防塔尺接觸帶電體造成傷害。（6）操作儀器人員不得離開儀器以免儀器被風吹倒損壞?；A施工根據(jù)現(xiàn)場土質及施工情況，本工程溝槽開挖采取人工開挖進行，邊坡為1：。根據(jù)測量放樣，開挖電纜溝槽土方，砌溝邊磚墻，埋電纜構架，粉刷，封底，預制鋼筋混凝土溝蓋板。要求放樣準確，每道工序按規(guī)范要求施工。開挖到設計標高后，請監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場驗槽，確保電纜溝基礎尺寸達到設計要求。電纜溝施工后溝槽不得長期停置，及時埋設電纜導管、澆注導管外包砼并回填土。桿塔基礎的坑深應以設計的施工基面為準，設計未提出施工基面時，應以拉線基礎中心的地面標高為基準。桿塔基礎型式應以圖紙和分坑手冊為準。具體要求如下：（1）桿塔基礎坑深的允許偏差為+100mm、－50mm，坑底應平整，同基基礎坑在允許偏差范圍內按最深一坑操平。巖石基礎坑深不應小于設計深度。（2）挖掘基礎坑時，雙桿及鐵塔中心樁以及所有輔助樁不得碰動。（3）當桿塔基礎坑超深采用填土或砂石夯實處理時，每層厚度不宜超過100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。當無法達到時采用鋪石灌漿處理。（4）拉線坑基礎，坑深不允許有負偏差。當坑深超過設計標準后，對拉線基礎的安裝位置與方向有影響時其超深部分應采用填土夯實處理。（5）土石方工程應盡是減少破壞需要開挖以外的地面，并應注意保護自然植被。（6）挖坑前必須與有關地下管道、電纜的主管單位取得聯(lián)系，明確地下設施的確實位置，做好防護措施。組織外來人員施工時，應交待清楚并加強監(jiān)護。（7），拋土要特別注意防止土石回落坑內。（8）在松軟土地挖坑，應有防止塌方措施，如加擋板、撐木等。禁止由下部掏挖土層。（9）在居民區(qū)及交通道路附近挖的基坑，應設坑蓋或可靠圍欄，夜間掛紅燈，必要時派專人看守基礎施工的安全措施（1）人工清理、撬挖土石方應遵守下列規(guī)定：。、下坡同時撬挖。（2）人工開挖基礎時應事先清除坑口附近的浮石，向坑外拋扔土石時，應防止土石回落傷人。（3）坑底面積超過2米時可由2人同時挖掘，但不得面對面作業(yè)。（4）作業(yè)人員不得在坑內休息。（5）不用擋土板挖坑時，坑壁應留有適當坡度，坡度大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度確定，一般可參考下表：各類土質坡度土質類別砂土、礫土、淤泥砂質粉土粘土、黃土粘土、黃土坡度（深度）1：1：1：1：（6）挖掘泥水坑、流沙坑時，應采取有效安全技術措施，使用檔板時，應經常檢查其有無斷裂現(xiàn)象。（7）更換檔土板，支撐應先裝后拆，拆除檔土板應待基礎施工完畢后與回填土同時進行。（8）按灰線位置及坑深要求挖坑。當采用人力立桿時，坑的一面應挖出坡道。核實桿位及坑深達到要求后，平整坑底并夯實。地埋施工地埋施工需按照標準深挖50公分左右，再用專用電工套管進行管道敷設，電纜敷設完畢后，再按照警示樁。砼工程（1）、砂石料進場前，必須對其作一次檢驗，不符合材質要求的砂石料，在沖洗前一律不得使用。電纜工作井墊層、底板、井身結構砼配合比嚴格按照試驗室的理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場材料含水量情況調整施工配合比執(zhí)行，并嚴格控制過磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。（2）、砼澆筑前必須澆水濕潤模板，并清理模內雜物。（3）、所有現(xiàn)場材料質保、試驗證明應齊全，現(xiàn)場試驗員須進場材料嚴格控制。（4）、砼攪拌時間不少于90秒。（5）、澆筑砼時，嚴禁踩踏板的鋼筋，出現(xiàn)鋼筋和模板移位應及時處理。（6）、插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，振搗上一層應插入下一層3～5cm，使用平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋易振實部分的邊緣約10cm。（7）、澆筑砼時，自由傾落高度不應超過2m，當澆筑高度3m超過時，應采用串筒，溜管使砼下落。（8）、砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間應晝縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。（9）、除在流水段分界面處，原則上砼澆筑不留施工縫，若因施工需要必須留置施工縫時，宜留置在結構受剪力較小便于施工的部位（次梁跨中1/3范圍內）。施工縫處繼續(xù)澆筑砼前，應對施工縫進行處理，鑿毛→清理→沖洗→鋪水泥漿→搗實砼。（10）、砼澆筑完畢后12小時內，應對砼進行澆水養(yǎng)護，一般結構養(yǎng)護7天，防水砼養(yǎng)護14天，每天澆水次數(shù)以能持砼表面濕潤為宜。，不得對其施加荷載。（11）、按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結構砼同條件養(yǎng)護，底板砼的澆搗按設計沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進攤鋪。砼在拌合場內拌制，機動車送至現(xiàn)場，采用平板振動器拖平密實，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時，隨時進行跟蹤測量，并做好記錄，嚴格按高程收漿到位，用平整尺檢測，人工收漿不少于三遍，并將側墻體與底板結合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結合牢固。底板采用麻袋濕水養(yǎng)護14天。（12）、預制砼構件及現(xiàn)場澆筑基礎，砼使用的碎石或卵石、砂石應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土有碎石或卵石質量標準及檢驗方法》《普通混凝土有砂質量標準及檢驗方法》中的有關規(guī)定。（13）、現(xiàn)場澆筑混凝土宜用飲用水，即使條件不允許，所使用的水中也不得含有油脂或有害化合物。（14）、混凝土摻用的外加劑，應采用符合標準的產品，首次使用應經試驗符合質量要求后，方可使用。（15）、摻入基礎的大塊石不得有裂縫，夾層，其強度不得低于混凝土用石標準，尺寸宜為150250mm，且不得使用卵石。（16）、焊條的質量應符合國家現(xiàn)行標準，其品種牌號必須與所使用的鋼材的化學萬分和機械性能相當，并應具有良好的焊接工藝性能，使用前應進行外觀檢查，并應符合下列規(guī)定：　　1）氣焊條表面不得有油脂、污穢、腐蝕等；　　2）電焊條無藥皮剝落，受潮的電焊條必須按焊條說明書規(guī)定的溫度經過干處理，應再經工藝性能試驗，鑒定合格后，方準使用。塔基基座等現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝 現(xiàn)澆鋼筋砼施工工藝同電纜工井施工工藝基本相同。澆注時，應做好預埋件的尺寸定位、固定等，尤其是尺寸定位是很關鍵的環(huán)節(jié)。其它磚應滿足設計要求，具有出廠合格證，并按要求進行檢查合格。墻體砌筑應保證磚塊濕潤，砌筑部位基層干凈，砌筑對要求砂漿飽滿，水平和豎向灰縫厚度在8～12mm之間。三）桿塔組立桿塔運輸：混凝土電桿在裝卸運輸過程中嚴禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防造成電桿產生裂紋。電桿裝載時使其布置對稱于車身的中心軸線，避免車輛行走時電桿發(fā)生顫動和傾覆，裝載后使用各種卡具、繩索和木塞固定和綁扎牢固，并用墊木或草袋等柔軟物墊起，以免在運輸途中震動損壞。（1）水泥桿的運輸：水泥桿到位后，利用拉桿車運至現(xiàn)場，分別到位。（2）導線及三盤運輸：導線到位后，用放線車裝載綁扎牢固后，用四輪車牽引運輸?shù)浆F(xiàn)場，進行放線。三盤到位后，用汽車運至現(xiàn)場進行安裝。桿塔運輸管理：（1）起重機械，如絞磨、汽車吊、卷楊機手搖絞車等必須安置平穩(wěn)牢固，應設有制動和逆制裝置。（2）當重物吊地面后，工作負責人應再檢查各受力部位，無異常情況方可正式起吊。（3）再起吊和牽引過程中，受力鋼絲繩的周圍上下方，內角側和起吊物下面，嚴禁有人逗留和通過。（4）起吊物必須幫牢，起吊電桿時，繩套應在電桿適當位置，防止電桿偏重，起吊變壓器時，繩套交叉吊掛，注意防止碰傷套管。（5）在使用開門滑車時，應將開門勾環(huán)扣緊，防止繩索自動跑出。（6）使用車輛，不得超載，運電桿、變壓器和線盤必須綁扎牢固，防止移動傷人。（7）裝卸電桿應防止散堆傷人，當分散卸車時每卸完一處，必須綁扎牢固后，方可繼續(xù)運送。（8）多人抬桿，必須同肩，步調一致，起放電桿時應互相呼應。桿塔組裝（1）桿塔可以在地面或桿塔上組裝。在組裝過程中應符合下面要求（地面組裝，這里主要講的是混凝土電桿的組裝）：①組裝桿塔前對全部構件進行檢查，不符合施工圖和質量標準者一律不得組裝使用。②構件的連接要緊密，交叉桿件在交叉處有空隙時，應墊以相應的墊圈。③螺栓連接構件時，螺栓頭平面與構件之間不得有空隙，以免積水銹蝕。螺母擰緊后，螺桿露出螺紋的長度：對單螺母不應少于兩個螺距；對雙螺母可與螺母相平。需要加墊者，每端不應超過兩個墊片。④桿塔個別構件組裝有困難時應查明原因，不得強行敲打、組裝，以免構件變形。個別構件螺孔位置偏差過大需要擴孔時，擴孔部分不得超過3mm，否則應堵焊螺孔，重新鉆孔，嚴禁用氣焊進行燒孔或擴孔。擴孔和重新打孔應做防腐處理。桿塔組立工程必須有完整的施工技術設計。組立過程中，應采取不導致部件變形或損壞的措施。混凝土電桿（指離心環(huán)形混凝土電桿）及預制構件在裝卸及運輸中嚴禁互相碰撞、急劇墜落和不正確的支吊，以防止混凝土產生裂縫和其他損傷。需核查對照施工圖紙確認事項：（2）根據(jù)施工圖（施工手冊）的要求將各桿段排列在各桿位地面上的工作普通稱為排桿。排桿的目的是為了下一道工序的組裝創(chuàng)造良好的條件，排桿時應注意以下事項：①檢查運至桿位的桿段規(guī)格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工圖的要求。 ②檢查桿段裂縫情況，預應力桿不得有縱向和橫向裂紋，普通鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫。③桿段的螺栓孔、腳釘?shù)奈恢煤徒拥芈菘椎姆较驊词┕D的要求排放，桿段接頭鋼圈互相對齊并留有2～5mm的焊縫間隙。④根據(jù)圖紙要求將各桿段按上、中、下和左、右排列放置，使桿段保持同一水平狀態(tài)。桿段下面安放墊木以以避免桿身自重引起電桿裂縫。⑤在山區(qū)和丘陵地帶，排桿的方式應桿段梢徑朝山坡排放（在運輸中就應按此排放）。④ 動電桿時不得用鐵釬插入桿身撬動。立桿（1）立桿、要設專人統(tǒng)一指揮。開工前講明施工方法及信號。工作人員要明確分工，密切配合，服從指揮。在居民區(qū)和交通道路上立、撤桿時，應設專人看守。（2）立、要使用合格的起重設備，嚴禁過載使用。（3）立桿過程中，桿坑內嚴禁有人工作，除指揮人及指定人員外，其它人員必須離桿下 。（4）立桿及修整桿坑時，應有防止桿身滾動，傾斜的措施，如采用叉桿和拉繩控制等。（5）頂桿及叉桿只能用于豎立輕的單桿，不得用鐵鍬、樁柱等代用。立桿前應開好“馬道”。工作人員要均勻地分配在電桿的兩側。（6）利用舊桿立、撤桿，應先檢查桿根，必要時應加設臨時拉繩。（7）使用吊車立、撤桿時，鋼絲繩套應吊在桿的適當位置，防止電桿突然傾倒。（8）在撤桿工作中，拆除桿上導線前，應先檢查桿根，做好防止倒桿措施，在挖坑前應先綁好拉繩。（9）使用抱桿立桿時，主牽引繩、尾繩、桿塔中心及抱桿應在一條直線上。抱桿應受力均勻，兩側拉繩應拉好，不得左右傾斜。（10）桿塔起立離地后，應對各吃力點出做一次全面檢查，確無問題在繼續(xù)起立。起立60度后，應將積水全部清除后在行回填。（11）回填土時，如坑內有積水，應將積水全部清除后再行回填。（12）已經立起的電桿，只有在桿基回土夯實完全牢固后，方可撤去叉桿及拉繩。桿下工作人員應戴安全帽。排桿施工的安全注意事項：段應支墊至少兩點，支墊處兩側應用木楔掩牢。撬棍、杠撥桿段時，應防止滑脫傷人。不得用鐵撬棍插入預埋件孔內轉動桿身。桿塔采用整體拉吊的施工方法進行。一次整體起立桿塔完畢。桿塔起立后調整桿根中心和垂直度，對雙桿調整其根開、兩電桿高程及對角線后，立即掛上永久拉線并緊固才能拆除起立用的纜繩或臨時拉線（轉角桿塔只拆除上風方向及順線方向臨時拉線，其下風方向的臨時拉線等緊好導線后再拆除）。①排桿處地形不平或土質松軟，應先平整或支墊堅實，必要時應用繩索錨固。②挖坑前必須與有關地下管道、電纜的主管單位取得聯(lián)系，明確地下設施的確實位置，做好防護措施。組織外來人員施工時，應交待清楚并加強監(jiān)護。③，拋土要特別注意防止土石回落坑內。④在松軟土地挖坑，