【正文】 筋上，一定要準(zhǔn)確計(jì)算馬凳高度，精心加工。施工縫處、門洞口處焊通長馬凳，采用≥Φ14筋制作如下圖：⑦當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。⑧為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊縱橫每間距800㎜設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。頂板鋼筋綁扎上鐵時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道，直至砼澆筑完一塊，拆移一塊。⑨在后澆帶處梁、板鋼筋用鋼筋馬凳支撐，適當(dāng)增加密度，以保證梁板鋼筋水平，不耷拉或不往上翹起。⑩下鐵伸入墻或梁中心線且伸入支座不小于10D且≥100mm（不得在跨中搭接），上鐵距支座邊1/3L0以外（不得在支座處搭接）。○11底板上鐵鋪在“士”型鋼筋馬凳上，馬凳要求放在下鐵上。樓板負(fù)筋采用鋼筋馬凳支護(hù)，地下室外墻水平筋在內(nèi)，縱筋在外，內(nèi)墻水平筋在外縱筋在內(nèi)。177。，外墻水平筋在外，縱筋在內(nèi)。在雙排筋之間加豎向梯子筋（豎向梯子筋橫檔上中下三點(diǎn)需用無齒鋸切割，長度同墻厚），并且按設(shè)計(jì)要求加“S”鉤?！?2樓板施工縫處應(yīng)做成齒行模板保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（5） 樓梯鋼筋(1) 流程圖鋪設(shè)樓梯底?！鷦澪恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼(2) 樓梯鋼筋綁扎①樓梯鋼筋綁扎時(shí)，在樓梯模板上確定主筋和分布筋位置，按設(shè)計(jì)圖先放主筋，后放分布筋，綁扎時(shí)先主筋后分布筋，再負(fù)筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，在有樓梯梁部位，先綁梁筋后綁板筋。（焊接）外觀質(zhì)量焊接接頭連接做法：焊工必須具備等級證書，持證上崗?；A(chǔ)底板鋼筋，樓板鋼筋，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊接頭，選擇閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。選擇好焊接參數(shù)和焊機(jī)規(guī)格，正式焊接前要按規(guī)范要求試焊，試焊合格后，方可正式施工。墻體暗柱鋼筋連接，采用電渣壓力焊接頭，接頭錯開35D且大于500。選擇好焊接參數(shù)。板，梁施工現(xiàn)場的接長采用現(xiàn)場搭接焊，陽臺欄板水平筋與貼模筋的焊接以及封頂柱鋼筋的接頭采用手工電弧焊。①電渣壓力焊；a. 工藝流程驗(yàn)線→清理雜物→調(diào)直→裝夾具→上下筋對肋→裝焊劑→施焊→清理焊渣→自檢、抽檢b. 焊接部位：設(shè)備層及地上部分直徑不小于16mm豎向鋼筋。c. 焊接時(shí)夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。d. 引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法。e. 引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。f. 接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小于4mm。g. 電渣壓力焊不能出現(xiàn)下到缺陷；偏心、彎折、咬邊未熔合、焊包不勻、氣孔燒傷、焊包下流等，若不合格應(yīng)切除重焊，鋼筋直徑長度范圍的部分。h. 焊接部位和電極鉅口接觸的（150m區(qū)段內(nèi)），鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈。鋼筋端部若有彎折、扭曲應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯直。i. 質(zhì)量要求：焊包較均勻，突出部分，最少高出鋼筋表面4mm，電極與鋼筋接觸處無明顯的燒傷缺陷，同時(shí)不大于2mm。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過4176。，即100mm偏差不大于7mm。j. 力學(xué)試驗(yàn):每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級別同直徑鋼筋接頭作為一批。②閃光對焊a. 工藝流程設(shè)備檢查→鋼筋端頭處理→對肋安裝接長鋼筋→焊前檢查→閃光→預(yù)熱→閃光焊→現(xiàn)場質(zhì)量檢查→抽樣檢查→確認(rèn)→資料歸檔b. 焊接部位：直徑不小于16mm水平鋼筋。c. 焊接前和施焊過程中，應(yīng)擰緊夾具，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電扳鉗口變形后立即調(diào)整和修理。鋼筋端頭12mm范圍內(nèi)的鐵銹，油污必須清除干凈，鋼筋端頭如彎扯變形成“馬蹄”形不能焊接，必須調(diào)直和切除。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口。取出鋼筋時(shí)，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。d. 焊頭部位不得有橫向裂紋，同時(shí)不得大于2mm。e. 閃光對焊異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取相應(yīng)措施，及時(shí)消除。異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1．降低變壓器級數(shù)；2．減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定 1. 清除電極底部和表面的氧化物；2. 提高變壓器級數(shù)；3. 加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1．增加預(yù)熱程度；2．加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度；3．確保帶電頂鍛速度；4．加快頂鍛速度；5．增大頂鍛壓力f. 加工成形好并驗(yàn)收合格的料送至指定地點(diǎn)，墊好方木分類碼放，料牌外露。g. 質(zhì)量要求:接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處不得有明顯燒傷。低溫對焊時(shí)，Ⅱ級鋼筋不得有燒傷，接頭彎折不大于7/100，且不大于2mm。同時(shí)閃光對焊接頭必須距離拐點(diǎn)10d以上。. 模板安裝中支撐系統(tǒng)、安裝和加固方法、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法a、材料要求 竹膠板模板：尺寸(12202440mm)、厚度(1118mm)(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。 方木：50100mm、100100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235)，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個(gè)螺母，沾油備用。 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。b、施工機(jī)具1）木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。2）支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。C、工藝流程安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片?！惭b柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢 安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢D、操作工藝a) 安裝柱模板a) 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。b) 吊裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。c) 隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。d) 先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。e) 逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。f) 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g) 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理日，檢查合格后辦預(yù)檢。b) 安裝梁模板a) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。b) 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。c) 搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計(jì)要求。d) 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。e) 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。f) 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。g) 安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。c) 安裝樓板模板a) 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。b) 腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。c) 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。d) 鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。e) 在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。f) 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行校正。g) 將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。E、防止脹模、漏漿技術(shù)措施施工方法柱模板：（1） 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2） 柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。（3） 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?。梁?cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。；模板的垃圾出口孔制作應(yīng)在側(cè)模端部位置預(yù)留，便于垃圾清理。、鑿毛樓面柱砼澆注完成后，采用人工清除根部浮漿、鑿毛，用噴槍（用水和空氣）清理表面，必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除柱根部的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍源_保后澆砼與先澆搗的砼連接良好。、后澆帶、樓面收光處理及養(yǎng)護(hù) 、后澆帶施工工藝 ：（一）后澆帶的設(shè)置要求 1. 后澆帶的設(shè)置嚴(yán)格按圖紙施工。 后澆帶共有四種形式：平直縫、階梯縫、凸形縫和凹形縫。若設(shè)計(jì)無明確要求，采用何種形式應(yīng)視具體情況而定，其中地下室外墻一般采用平直縫，并安裝鋼板止水帶。 ，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50－、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每隔50m設(shè)一集水坑，以便及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。 ，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面。 （二）模板支設(shè) ，支設(shè)模板，并嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。 、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽。 、混凝土澆注及防水、防雜物落入措施 （一）結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)的技術(shù)措施 ，以免澆注厚度過大造成鋼絲網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而外凸出，造成尺寸偏差。 ，在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時(shí)水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用中50振搗棒時(shí)不小于40，采用中70振搗器時(shí)不小于50）. ，垂直施工縫處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。 （二）混凝土澆注后，后澆帶垂直施工縫的處理措施 ，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時(shí)（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時(shí)將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時(shí)間，以便選擇最佳時(shí)間進(jìn)行沖洗。 ，可用高壓水沖毛；也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求盡早拆模并及時(shí)用人工鑿毛。 1