【正文】 德的丑行。④鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。⑤鋼筋采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)。⑥鋼筋試件通過(guò)做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比）后方可使用。⑦所有鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。⑧鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。⑨安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑩綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢（即綁扎三步）。四、混凝土工程施工準(zhǔn)備：①材料及機(jī)具準(zhǔn)備： ②主要材料：普通硫酸鹽水泥③主要機(jī)具：振搗棒、鍬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵等按需要準(zhǔn)備好。④作業(yè)條件，根據(jù)圖紙、質(zhì)量計(jì)劃（施工組織設(shè)計(jì)）計(jì)算出混凝土用量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)。按照施工方案確定出輸送管的布置，以及布料車(chē)的位置，盡量使混凝土一次輸送到位。使用吊車(chē)時(shí)，吊車(chē)的吊斗及澆筑的位置已確定。⑤排出混凝土需用量施工進(jìn)度計(jì)劃，與供貨廠家明確供貨時(shí)間。⑥模板、鋼筋等工序已經(jīng)完成，并經(jīng)自檢合格，監(jiān)理已經(jīng)驗(yàn)收合格。現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)具備施工預(yù)拌混凝土條件。施工操作工藝：①工藝流程：選擇合格的供方→簽訂合同及訂貨→混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑→預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)→預(yù)拌混凝土試塊留置→預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)a、選擇合格的供方：在集團(tuán)公司合格名錄內(nèi)優(yōu)選預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行供貨。b、訂貨及簽訂合同：簽訂合同時(shí)應(yīng)按集團(tuán)公司預(yù)拌混凝土管理制度對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)指標(biāo)預(yù)以明確，重點(diǎn)為以下幾點(diǎn)：使用預(yù)拌混凝土的部位，采用的澆筑方式，運(yùn)輸車(chē)及布料車(chē)的停放位置。根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，施工進(jìn)度要求，早期強(qiáng)度要求等確定是否需要摻早強(qiáng)劑。c、預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，如：抗壓等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)、特種混凝土等。d、明確商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)和每次澆筑數(shù)量。e、預(yù)拌混凝土的和易性要求，根據(jù)構(gòu)件的截面尺寸，鋼筋的布置，明確預(yù)拌混凝土的坍落度、采用粗集料的粒徑。f、耐久性要求，根據(jù)混凝土所處自然環(huán)境、使用條件及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)考慮混凝土耐久性要求。在選擇水泥品種和骨料、砂及外加劑時(shí)應(yīng)考慮滿(mǎn)足混凝土耐久性要求。②混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收： a、預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后首先應(yīng)驗(yàn)收隨車(chē)單，核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土配合比及外摻料是否符合合同要求。 b、檢驗(yàn)混凝土坍落度是否滿(mǎn)足配合比要求。若坍落度不滿(mǎn)足要求，如過(guò)干或過(guò)稀均應(yīng)反映給預(yù)拌混凝土廠家，任何人不得隨意加水進(jìn)行調(diào)整。 c、檢查混凝土的數(shù)量是否準(zhǔn)確。③混凝土澆筑： a、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物以及鋼筋上的油污等清理干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水濕潤(rùn)模板。 b、使用混凝土泵車(chē)時(shí)泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 c、混凝土泵送前，應(yīng)先將與混凝土配合比同組份的砂漿運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用來(lái)潤(rùn)滑泵車(chē)及管道，砂漿應(yīng)均勻分布在模板上，不得集中澆筑在同一位置，以免影響原混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 d、對(duì)于接茬處混凝土應(yīng)先澆筑510 cm與混凝土配合比同組份的砂漿，以保證新舊混凝土有效的結(jié)合。 e、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。 f、因混凝土間歇時(shí)間過(guò)久，會(huì)造成混凝土塌落度大幅度降低，難以卸車(chē)和泵送，因此混凝土在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡快澆筑。 g、運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合混凝土配合比中坍落度的要求。坍落度檢測(cè)頻率同混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊留置頻率。 h、振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行二次復(fù)振。不得用振搗棒攤鋪混凝土，以免造成離析。預(yù)拌混凝土系大流動(dòng)性混凝土，很容易產(chǎn)生早期收縮裂縫，為防止收縮裂縫產(chǎn)生，泵送混凝土應(yīng)在首次振搗2030min后進(jìn)行第二次復(fù)振。 I、對(duì)于水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。④預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)：a、預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)應(yīng)由需方承擔(dān)。b、當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時(shí)，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。c、用于出廠檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)間開(kāi)始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取。d、預(yù)拌混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土成型后，溫度、濕度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間直接影響混凝土的強(qiáng)度，養(yǎng)護(hù)不好，不但會(huì)使混凝土的物理力學(xué)性能和耐久性能劣化，甚至?xí)a(chǎn)生疏松、脫落、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，所以要做到：掌握好豎向構(gòu)件的拆模時(shí)間。豎向構(gòu)件澆筑后根據(jù)氣溫情況至少3天后方可拆模。拆模后立即用塑料布進(jìn)行包裹。包裹必須嚴(yán)密，所有接縫處應(yīng)用膠帶粘結(jié)嚴(yán)密，防止形成風(fēng)道，造成水份散失。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，澆水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土工作性能應(yīng)滿(mǎn)足使用要求，包括混凝土拌合物的稠度、混凝土的強(qiáng)度、混凝土的耐久性等。 a、強(qiáng)度等級(jí)：出廠強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告、同條件試塊報(bào)告、有抗凍要求的抗凍試塊報(bào)告、有抗?jié)B要求的抗?jié)B試塊報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范統(tǒng)計(jì)評(píng)定要求。 b、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的坍落度應(yīng)滿(mǎn)足配合比設(shè)計(jì)要求。 c、含氣量：當(dāng)設(shè)計(jì)或合同對(duì)混凝土含氣量有要求時(shí)，混凝土含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過(guò)177。%。⑥成品防護(hù)：a、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，施工人員行走必須走人行馬道，不得直接踩在鋼筋上。負(fù)彎矩筋必要時(shí)要用鐵碼支上。b、混凝土振搗工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。振搗時(shí)不得碰撞鋼筋和模板，不得碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。c、已澆筑的混凝土表面要加以保護(hù)， 以后，方可在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。五、橡膠壩袋安裝壩袋安裝的主要工序是：壩袋檢驗(yàn)→孔洞放樣→壩袋就位→錨固壩袋→充水試驗(yàn)。壩袋運(yùn)到工地后，應(yīng)立即檢查壩袋質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)脫膠破損及孔洞，尺寸是否符合要求，檢查應(yīng)選擇寬闊、平整的空地，將壩袋全部展開(kāi)，全面檢查，檢查完成后，即可進(jìn)行孔洞放樣。根據(jù)圖紙和實(shí)地測(cè)量的尺寸，在壩袋上開(kāi)出孔洞，錨固孔采用沖孔，一次成形。底墊片開(kāi)孔后按設(shè)計(jì)要求對(duì)孔口周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，先用銼刀粘合面銼毛，用120汽油刷凈，粘合面涂刷要求均勻，然后將粘合面搭接，用塑膠滾輪滾壓，確保粘接充分、平整、無(wú)折褶、氣泡。開(kāi)孔放樣完成后，根據(jù)事先制定的安裝方案，按先下游、后上游的順序，將壩袋按平行于壩軸線(xiàn)方向卷成筒狀，要注意將下游錨固端壩袋卷在外邊，然后用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合人力將其拉運(yùn)至下錨線(xiàn)下游側(cè)，壩袋搬運(yùn)過(guò)程中要安排足夠的勞動(dòng)力，在搬運(yùn)過(guò)程中要有專(zhuān)人指揮，做到輕、穩(wěn)、準(zhǔn)，防止壩袋與地面或埋件磨擦，導(dǎo)致?lián)p壞。壩袋就位后按先中間、后兩邊的順序擰緊螺母，緊固螺母必須采用力矩扳手，保證每個(gè)螺栓受力均勻，壓板緊密、平順。下游錨固完成后，應(yīng)對(duì)底墊片及出水帽等進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，再錨固上游側(cè)，錨固方法與下游側(cè)相同。壩袋錨固定完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行充水試驗(yàn)。壩袋充水經(jīng)72小時(shí)運(yùn)行壩袋表面及下錨線(xiàn)無(wú)滲漏，充水后袋體豐潤(rùn)、平整，充排水系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可用50混合砂漿封填錨固線(xiàn)。六、設(shè)備及