【正文】 1770 本項(xiàng)目產(chǎn)品為一級(jí)品鋁礬土熟料。第四章 廠址選擇本項(xiàng)目選址于***，該**由于公司停產(chǎn)，閑置多年。該址西為***公司，東為原大運(yùn)公路輔道，倉庫區(qū)北部由建材加工企業(yè)租賃，本項(xiàng)目租賃使用該公司倉庫南部，毗鄰司達(dá)公司場(chǎng)地，該址東西長200米，南北寬50－80米，占地12360m2。廠地為Ｌ型。該址內(nèi)有完整的辦公生活設(shè)施，無需新增辦公生活設(shè)施。該址由項(xiàng)目單位向***租賃。租賃期限15年，年租金3萬元。見圖41《**公司項(xiàng)目地理位置圖》地理位置略地形、地貌、氣象、地震情況、地質(zhì)構(gòu)造與工程地質(zhì)特征略基礎(chǔ)設(shè)施：略經(jīng)濟(jì)條件：略 交通運(yùn)輸條件： 略 用電條件：略用水條件略原材料供應(yīng)條件略燃料供應(yīng) 本工程采用梭式窯煅燒鋁礬土，燃料為焦?fàn)t煤氣。煤氣來源為與廠區(qū)2公里的***廠。該廠煤氣由***公司經(jīng)銷，主管道途經(jīng)廠門沿原大運(yùn)公路敷設(shè)。氣源供應(yīng)穩(wěn)定，需與***公司協(xié)商接入本廠區(qū)。第五章 工藝流程和主要設(shè)備方案 充分考慮原材料特點(diǎn)及變化的原則充分考慮市場(chǎng)需求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的原則充分考慮選擇應(yīng)用可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的新技術(shù)、新工藝和新裝備，做到節(jié)水、節(jié)能、降耗、環(huán)保的原則充分考慮借鑒國內(nèi)外生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，將先進(jìn)高效的技術(shù)與生產(chǎn)實(shí)踐有機(jī)相結(jié)合的原則 爐窯選擇鋁礬土材料的用戶遍布鋼鐵工業(yè)，有色冶金工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，窯業(yè)等許多部門。隨著鋼鐵工業(yè)和其他工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，作為高溫工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)的耐火材料鋁礬土，其質(zhì)量和產(chǎn)量都得到了顯著的提高和發(fā)展。鋁礬土煅燒窯大致可分為兩大類：（1）連續(xù)式窯①隧道窯在耐火材料燒成方面，隧道窯已經(jīng)成為連續(xù)式燒成窯的代名詞，它是最經(jīng)濟(jì)和效率最高的窯。隧道窯由預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶構(gòu)成。窯車裝好車后通過上述各個(gè)帶進(jìn)行煅燒。通常在預(yù)熱帶內(nèi)用與窯車前進(jìn)方向相反的從燒成帶引入的熱氣體使原料逐漸加熱升溫，在此期間脫除吸附水及結(jié)晶水，并使有機(jī)物質(zhì)分解。在燒成帶內(nèi)用直接燃燒加熱，至規(guī)定的溫度并保溫，然后進(jìn)入冷卻帶。在冷卻帶內(nèi)，從窯出口處吹入的冷空氣與燒成制品進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻的目的，窯車到出口時(shí)，鋁礬土的煅燒過程就完成了。②回轉(zhuǎn)窯目前生產(chǎn)鋁礬土的回轉(zhuǎn)窯主要為間接加熱式回轉(zhuǎn)窯，－，－。其主要優(yōu)點(diǎn)是由于采用間接加熱，避免了對(duì)產(chǎn)品的污染；煅燒溫度控制精確，可以達(dá)到177。2℃；煅燒氣氛和煅燒時(shí)間易于調(diào)整；生產(chǎn)穩(wěn)定性好。缺點(diǎn)是其筒體易變形，焊縫易開裂，在用煤氣加熱時(shí)筒體易被腐蝕，而且產(chǎn)量越大，以上現(xiàn)象越嚴(yán)重。故此爐的產(chǎn)量受到限制，③豎窯此窯產(chǎn)量大，可達(dá)1－5萬噸/年；間接加熱，溫度利用電子程序進(jìn)行自動(dòng)控制，精確度177。2℃，質(zhì)量有保證；占地面積??；煅燒氣氛、煅燒時(shí)間易調(diào)節(jié)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。我國生產(chǎn)的豎窯也逐漸投入生產(chǎn)，煅燒效果不錯(cuò)，但起步較晚，目前處理量較小。（2）間歇式窯①方型、圓形倒焰窯倒焰窯是一種比較古老的煅燒窯形式，熱效率和工作效率都比隧道窯低，但是由于投資小、燒成制度靈活等有利條件，曾經(jīng)廣泛使用。倒焰窯的工作原理是燃料在窯外的火箱燃燒，火焰經(jīng)火箱的擋火墻升到窯頂，然后由窯頂下降經(jīng)過待燒原料，下至窯底孔徑匯集煙道經(jīng)煙囪排放于大氣中。②梭式窯，顧名思義該窯就是象梭子一樣，能來回裝進(jìn)抽出。它是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。由于間歇式生產(chǎn)，還可以避免由于工藝固定、產(chǎn)品單一的弊病，所以說它是一種比較靈活的窯型，但它的間歇式生產(chǎn)方式限制了產(chǎn)量的提高，對(duì)于產(chǎn)量大的品種是不合適的。由于倒焰窯工藝落后趨于淘汰，故本工程不再采用此類窯。同時(shí)受投資金額的限制，不能采用較為先進(jìn)的煅燒窯如隧道窯、回轉(zhuǎn)窯等。在綜合比較選用各種煅燒窯投資水平、工藝技術(shù)條件的基礎(chǔ)上，最終確定采用梭式窯為本工程的生產(chǎn)爐窯。燃料來源的選擇根據(jù)上面分析，本工程煅燒窯采用梭式窯。梭式窯熱源可采用城市煤氣、液化天然氣、天然氣、發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣等氣體燃料，也可用輕柴油等液體燃料。根據(jù)本工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，擬采用煤氣作為燃料。（1）煤氣來源方案比較本工程煤氣來源方案采用煤氣發(fā)生爐或焦?fàn)t煤氣。①煤氣發(fā)生爐煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)工藝為：煤炭過篩分達(dá)到13－25mm、25－50mm、50－75mm的粒度要求，煤質(zhì)符合GB9143－88煤氣爐用煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)上煤爬梯輸送煤氣爐煤倉，通過自動(dòng)機(jī)械加煤機(jī)把原煤加到爐內(nèi)，起動(dòng)空氣鼓風(fēng)機(jī)緩緩向爐內(nèi)鼓風(fēng)(和熱蒸汽混合形成飽和空氣)。煤炭在爐內(nèi)充分和飽和空氣進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，生成CO、H2等氣體，(簡(jiǎn)稱熱臟煤氣)，氣體通過煤氣爐出口進(jìn)入雙豎管，經(jīng)過雙豎管內(nèi)噴淋、洗滌，除去煤氣中大量的灰塵和雜物，同時(shí)使煤氣溫度降至80－120℃左右，較臟煤氣進(jìn)入后續(xù)設(shè)備電捕焦油器內(nèi)，除去98％的灰塵和焦油，再進(jìn)入洗滌塔內(nèi)，經(jīng)過塔內(nèi)瓷環(huán)過濾二層噴淋洗滌，煤氣溫度降至35℃左右，此時(shí)的煤氣為干凈的低壓冷煤氣，進(jìn)入煤氣鼓風(fēng)機(jī)，加壓至工藝要求的壓力，輸送至捕滴器，充分脫掉煤氣中的水分，變成干凈的高壓冷煤氣，然后進(jìn)入干法脫硫塔內(nèi)，脫去煤氣中的H2S等有害雜質(zhì)，進(jìn)入煤氣總管送至用氣點(diǎn)，－。②焦?fàn)t煤氣焦?fàn)t煤氣源于該工程址東距廠區(qū)2公里的***廠。該廠煤氣主管道途經(jīng)廠門沿原大運(yùn)公路敷設(shè)。氣源供應(yīng)穩(wěn)定，通過管道接至該廠區(qū)，可保證本工程燃料供應(yīng)。根據(jù)上面對(duì)煤氣發(fā)生爐和焦?fàn)t煤氣的比較可知：若該工程采用煤氣發(fā)生爐作為煤氣的來源，將會(huì)產(chǎn)生煙塵、S0含酚廢水污染，且要新增煤氣發(fā)生爐等設(shè)備投資；采用鄰廠區(qū)焦化廠的煤氣作為燃料，在減少焦化廠污染的同時(shí)(一般情況下焦?fàn)t產(chǎn)生荒煤氣經(jīng)收集后點(diǎn)火放空，造成資源的極大浪費(fèi))。可減少項(xiàng)目設(shè)備投資。綜上分析，本工程采用焦化廠焦?fàn)t煤氣作為煤氣來源，這樣既利于保護(hù)環(huán)境、又節(jié)約能源、節(jié)約投資。生產(chǎn)工藝流程： 本項(xiàng)目的工藝流程較簡(jiǎn)單。原料生鋁礬土由原料堆場(chǎng)裝入梭式窯內(nèi)，裝滿后，用耐火磚封閉窯體兩頭。通過煤氣管道、鼓風(fēng)機(jī)將煤氣、空氣通入窯內(nèi)燃燒，加熱溫度至1450℃，燒成周期3天，燒成后拆除窯體兩頭耐火磚，成品鋁礬土熟料自然冷卻后運(yùn)至成品堆場(chǎng)。工藝流程圖見圖5－1。煤氣 原料 原料堆場(chǎng) 梭式窯 煅燒 成品冷卻 成品堆場(chǎng) 空氣 圖5－1生產(chǎn)工藝流程圖工藝特點(diǎn)梭式窯是介于隧道窯和倒焰窯之間的一種間歇式窯型。它的間歇式生產(chǎn)方式限制了產(chǎn)量的提高，對(duì)于產(chǎn)量大的品種是不合適的。該工程年產(chǎn)20000噸優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟科，梭式窯完全可滿足生產(chǎn)需要。燃料采用焦化廠的焦?fàn)t煤氣，在滿足項(xiàng)目需要同時(shí)，節(jié)約了能源，保護(hù)了環(huán)境、降低了投資成本。該工藝具有以下工藝特點(diǎn)：（1）可回收利用梭式窯消耗的熱量包括煙氣帶走的熱量，成品本身的熱量和窯體表面的散熱。同所有的工業(yè)爐一樣，作為鋁礬土煅燒窯，也需要通過燃料燃燒取得高溫來完成鋁礬土成品的煅燒任務(wù)。該工藝將梭式窯燒成帶燃燒加熱后排出的煙氣，用來預(yù)熱原料；又將燒成品本身的熱量與冷空氣進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的熱空氣供燃燒用，使得熱量得到有效利用。（2）一般情況下，梭式窯大多采用低壓燒成嘴，這種燒嘴結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，不能大量使用高溫預(yù)熱空氣，本項(xiàng)目采用中壓和高壓的高復(fù)合燒嘴，可提高燒成溫度、節(jié)約能源。（3）合理控制梭式窯內(nèi)壓力，有助于穩(wěn)定燒成溫度，減少燃料消耗，提升鋁礬土截面燒成的均勻性。（4）梭式窯溫度的穩(wěn)定對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起著重要的作用。因而應(yīng)具有完整的溫度制度控制系統(tǒng)。梭式窯的主要技術(shù)指標(biāo)見表51。表51 梭式窯的主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)參數(shù)1燒成能力333t/月(10次/月)2主要尺寸153容積180m34結(jié)構(gòu)型式耐火纖維內(nèi)襯、拱券(平吊頂)5燒成產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)鋁礬土熟科6溫度條件燒成溫度：最高1500℃，常用1450℃升溫速度：常溫到500℃，100－150℃/h500℃到100℃，2040℃/h1000℃到1450℃，2030℃/h冷卻速度： 50100℃/h7燒成周期(升溫、冷卻)3日/周期=10次/月8燃料及燃燒方式焦?fàn)t煤氣、自吸式9燒嘴型式自吸式燒嘴10窯內(nèi)氣氛常溫到500℃，氧化性氣氛500℃到100℃，氧化性氣氛1000℃到1450℃，氧化、還原性氣氛1l通風(fēng)方式用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng) 12排煙方式窯底排煙13控制方式人工控制該工程主要生產(chǎn)設(shè)備包括鼓風(fēng)機(jī)、燒嘴、氣柜、煤氣管道等。主要工藝設(shè)備一覽表見表5－2。表52 工藝設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鼓風(fēng)機(jī)22KW臺(tái)62煤氣管道DN325m2003煤氣管道DN80m4804循環(huán)水泵Q＝24m3/h臺(tái)25配電系統(tǒng)6裝載機(jī)Z30臺(tái)1第六章 總圖運(yùn)輸與工程方案 在滿足工藝生產(chǎn)流程前提下，總圖方案設(shè)計(jì)要因地制宜，合理安排，并滿足安全、消防、環(huán)保等要求。 布置原則 （1）考慮合理的功能分區(qū)，保證有良好的生產(chǎn)秩序和工作環(huán)境，動(dòng)力設(shè)施盡量靠近負(fù)荷中心，以縮短管線、節(jié)約能源。（2）結(jié)合場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)等條件，因地制宜