新大體積混凝土澆筑方案-文庫吧
2025-04-25 06:35 本頁面
【正文】 要求投入使用，并出混凝土合格證。確保設(shè)計要求的混凝土強度C35P6嚴格選用混凝土的最佳配合比，合理使用摻合料及外加劑，減少水化熱，以補償混凝土的硬化收縮及抗裂縫。中、粗骨料選用，石子，粒徑1030mm，級配良好，含泥量控制在1%以內(nèi)，細骨料選用中、粗砂，含泥量控制在2%以內(nèi)，砂子細度模量＞。摻合料：摻Ⅱ級細粉煤灰及部分超細礦碴粉，以降低水灰比；合理選用砂率，控制混凝土的坍落度，坍落度為16177。2cm，緩凝時間為12—14小時。嚴禁使用剛出窯的高熱度水泥，要有一定的儲存周期。嚴格控制混凝土的入模溫度，縮短運輸時間，要求不超過45分鐘，混凝土入模溫度控制在25℃以內(nèi)。商品混凝土的原材料質(zhì)量：水泥按出廠批抽檢：異物、硬物體含量、水泥溫度、強度、凝結(jié)時間、安全性、細度等，盡可能用中、低熱水泥及礦碴硅酸鹽水泥。骨料：砂子細度模量＞，合理的沙石比重。砂含泥量＜2%，石子含泥量＜1%。砂、石應作堿活性檢測。粉煤灰的細度、需水量比、損失量、三氧化硫的含量等。外加劑的減水率，有效物質(zhì)含量以及應用混凝土的凝結(jié)時間、強度及工作度等。砂石盡可能覆蓋遮蔭，使用井水?；炷翉S對商品混凝土要有足夠的原材料儲備，確保混凝土連續(xù)不間斷的供應。并保證一次性澆筑混凝土的原材料統(tǒng)一，配合比統(tǒng)一。并要求采用先進的配料、拌制工藝，如電子計量、電腦控制、自動上料，盡可能做到砂、石沖洗、過篩，防止大的石塊、泥塊、磚塊、雜物等進入混凝土內(nèi)。拌合物要攪拌均勻、充分，不能有離散現(xiàn)象。水泥、外加劑、摻合料計量差177。2%，砂、石計量差177。3%。要做抗?jié)BP6試配。必要時要做：減水劑同水泥相容性檢測；混凝土的工作性檢測。五、取樣試件留置連續(xù)澆筑混凝土超過1000m3,同一配合比的混凝土按每200 m3留置一次。每次取樣留置一組標準養(yǎng)護條件，底板每次澆筑混凝土同條件養(yǎng)護試件的留置4組。抗?jié)B試塊500 m3留一組，每增250500 m3增留兩組。試塊制作計劃試塊制作要求用振動臺成型時，應將拌合物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁略加振搗并使拌合物高出試模上口。振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；用人工振搗時，應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等。插搗用的鋼制搗棒長為600mm，直徑16mm，端部應磨圓，每層的振搗數(shù)應視截面而定，一般每100cm2不少于12下。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；標準試塊成型后，應覆蓋表面，于溫度20177。5℃條件下靜置1～2晝夜，然后拆模。拆模后的試件放入溫度20177。2℃，相對濕度90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，至預定齡期試壓；同條件試塊應置于施工現(xiàn)場，與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件下養(yǎng)護，至預定齡期試壓；試塊均應在表面注明制作編號、日期、構(gòu)件部位；其它實驗要求：對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m2相同配合比的混凝土取樣不得少于一次，當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m2也不得少于一次。六、主要施工方法1．澆筑方向2．底板澆注順序先澆筑集水井、電梯井等部位，后澆筑底板。3．混凝土澆筑 混凝土配合比設(shè)計要求商混凝土廠家嚴格按設(shè)計要求及本方案提出的技術(shù)要求設(shè)計，商品混凝土站的混凝土供應方案、技術(shù)資料要報業(yè)主、監(jiān)理、總包審定。本工程采用商品混凝土，確定一個混凝土廠供應。但是要求混凝土廠落實一個備用商混凝土廠家，以確?；炷恋倪B續(xù)供應。施工單位將派專員到商混凝土廠家進行監(jiān)控和抽查，主要是計量管理、坍落度控制、混凝土出機溫度、水泥溫度等，要求商混凝土站對每輛混凝土車出廠時的坍落度測驗合格后方可放行。要嚴格控制混凝土的入模溫度，應對混凝土的材料溫做好準備。混凝土運輸采用8立方米容量的混凝土攪拌車運輸，每臺混凝土泵約需配8—10輛車（根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。每輛車運輸時間不超過45分鐘，當混凝土在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應退回混凝土廠按規(guī)定重新加工，嚴禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等?；炷翑嚢柢囋谑袃?nèi)使用道路的申請均由混凝土廠家負責，現(xiàn)場清掃由施工單位負責。混凝土廠家應派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強調(diào)度。（1）澆筑方法基礎(chǔ)底板采用分區(qū)、斜面分層、連續(xù)推進、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。斜面?:6～1:8坡度，其流淌距離為8m左右，分層澆筑厚度控制在50cm?，F(xiàn)場配備2臺泵車形成2條自然澆筑帶，控制每臺泵的泵送能力為25～30m3/h。根據(jù)澆筑方向，形成階段式的分層退打的局面，以達到提高泵送工效。（2）電梯井、集水井的混凝土澆筑由于電梯坑混凝土方量較大，可以集中二臺混凝土泵先澆筑電梯井以下部位。待振搗密實后再澆筑第二層混凝土，接槎時一定要防止冷縫。為此，必要時可隨時補混凝土并振搗好。電梯井及集水井澆筑完成后，均應覆蓋封密，有利于保溫及安全。（3）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001及設(shè)計圖紙的規(guī)定，水平施工縫需設(shè)置在底板上≥300的墻身上，采用3mm厚300
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